| 标准编号 | MT 195-1989 (MT195-1989) | | 中文名称 | 煤矿用U型钢可缩性支架.制造技术条件 | | 英文名称 | Mine U type steel yieldable support manufacturing technology condition | | 行业 | 煤炭行业标准 | | 中标分类 | D97 | | 字数估计 | 5,584 | | 发布日期 | 3/31/1989 | | 实施日期 | 4/1/1989 | | 引用标准 | GB 2101; GB 3414; GB 4697; MT 143; YB(T)46; YB 2006 | | 范围 | 本标准规定了U型钢可缩性支架(以下简称“支架”)的制造技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于拱形、马蹄形、圆形、方环形、长环形等U型钢可缩性支架。 | MT 195-1989
Mine U type steel yieldable support manufacturing technology condition
中华人民共和国能源部部标准
MT/T 195-89
煤矿用U型钢可缩性支架
制造技术条件
1989-03-31批准
1989-04-01实施
中华人民共和国能源部 批 准
目次
1 主题内容与适用范围 1
2 引用标准 1
3 技术要求 1
4 检验方法 2
5 检验规则 2
煤矿用U型钢可缩性支架
制造技术条件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了U型钢可缩性支架(以下简称“支架”)的制造技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于拱形、马蹄形、圆形、方环形、长环形等U型钢可缩性支架。
2 引用标准
GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 3414 矿用钢技术条件
GB 4697 矿山巷道支护用热轧U型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
MT143 巷道金属支架系列
YB(T)46 矿山巷道支护用热轧25U型钢
YB2006 热轧矿用型钢品种
3 技术要求
3.1 新设计的支架应按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。
3.2 型钢化学成分及机械性能应符合GB 3414。
3.3 型钢尺寸、外形、重量及允许偏差按GB 4697、YB(T)46、MT143中的有关规定执行。
3.4 下料要求:
3.4.1 型钢下料后,端面应和纵向中心线相垂直,端面的垂直度偏差不得大于2mm。
3.4.2 型钢下料后,应清除因下料而产生的缺陷,如飞边、氧化物、溶渣等。
3.4.3 型钢剪切下料后,其剪口处不准有撕裂现象,如出现撕裂应补焊、磨平。
3.4.4 型钢下料后,其长度允许偏差±5mm。
3.5 压制要求:
3.5.1 梁、腿压制成型后,弧线段应当光滑,腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡,避免硬过渡现象存在。
3.5.2 梁压制成型后,当梁与样板两端相吻合时,梁顶处与样板误差不得大于6mm;当梁顶与样板相
吻合时,两端与样板的误差,均不得大于4mm。
3.5.3 腿压制成型后,当直腿段与样板相吻合时,弧线端头与样板的误差不得大于5mm。
3.5.4 梁压制成型后,梁的两端不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊、磨平。
3.5.5 腿压制成型后,腿的弧线端部不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊、磨平。
3.5.6 梁、腿成型后,梁的两端及腿的弧线端头直线段长度,对于18、25U型钢支架不得大于120mm,
29、36U型钢支架不得大于80mm。
3.5.7 18、25U型钢支架梁腿成型后,全长最大扭曲不得大于3mm。
3.5.8 29、36U型钢支架梁腿成型后,全长最大扭曲不得大于5mm。
3.5.9 梁、腿成型后,型钢槽口张开量不得大于4mm。
3.6 卡缆要求:
3.6.1 卡缆应按照设计图纸要求加工。
3.6.2 卡缆各零件必须具有良好的互换性,螺栓应能直接插入安装状态的两卡缆板之间。
3.6.3 需要调质处理的零件,必须达到硬度指标。
3.7 焊接要求:
3.7.1 底板与柱腿的焊接应保持垂直,其垂直度偏差不得大于2mm。
3.7.2 腿可以用短料焊接,焊缝位置应在腿的弧线段以下,大于100mm的直线部分,焊缝应做抗弯、
抗拉强度试验,其强度不得低于原材料强度。
3.8 组装要求:
3.8.1 支架组装后,总高度和总宽度均应符合设计要求,总高度误差为支架尺寸的±1%,总宽度误差
为支架尺寸的±2%。
3.8.2 支架组装后,接头搭接长度应符合设计要求,搭接长度误差为±5%。
3.8.3 支架组装后,整架平面度不得大于20mm。
4 检验方法
4.1 尺寸公差的检验用钢直尺、钢卷尺或卡尺。
4.2 梁、腿弧线段用样板检查,样板与设计尺寸误差不得大于0.5mm。
4.3 支架组装后放在平板(或平地)上,用钢尺测量两侧面的平面度。
4.4 柱腿与基面的夹角,用角尺或样板检查。
4.5 硬度指标用硬度仪检查。
4.6 裂纹用目测检查。
5 检验规则
5.1 支架正常生产时,应定期进行下表所列项目检验。
5.2 零件检查不合格的应处理合格。
5.3 成品检验采取随机抽样方法进......
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