| 标准编号 | MT 92-1984 (MT92-1984) | | 中文名称 | 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范 | | 英文名称 | Emulsion pump with liquid level indicator test specification | | 行业 | 煤炭行业标准 | | 中标分类 | D98 | | 字数估计 | 3,366 | | 发布日期 | 10/19/1984 | | 实施日期 | 1/1/1985 | | 范围 | 本标准适用于与煤矿井下乳化液泵站液箱配套的液位指示器(以下简称指示器)的试验。 | MT 92-1984
Emulsion pump with liquid level indicator test specification
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 92-84
煤矿乳化液泵站用液位指示器
试 验 规 范
1984-10-16发布
1985-01-01实施
中华人民共和国煤炭部 批 准
目次
1 总则 1
2 试验装置及测量精度 1
3 试验方法 1
4 信号要求 3
煤矿乳化液泵站用液位指示器
试 验 规 范
本标准适用于与煤矿井下乳化液泵站液箱配套的液位指示器(以下简称指示器)的试验。
1 总则
1.1 指示器试验分为型式试验和出厂试验。
1.2 凡属下列情况应做型式试验:
a.试制的新产品(包括老产品转厂);
b.当改变产品的设计、工艺或材料而影响产品性能时;
c.对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品,上级质量管理部门提出要求时;
d.当用户对产品质量有重大异议时。
1.3 产品出厂前应逐件进行出厂试验。
1.4 型式试验数量为3件,其中1件做连续动作试验。对批量生产的产品,试验结果不符合型式试验
要求时,再抽6件重新试验,其中2件做连续动作试验。如仍不符合规定时则为不合格。
1.5 送试单位应提供完整的试件和配套泵组、蓄能器及与试验有关的管路附件、连接尺寸。
并提供使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。
2 试验装置及测量精度
2.1 试验装置
采用被试指示器的配套液箱,液箱应设有带刻度的液标,最小刻度不应大于5
mm,液标刻度下限不
应高于指示器最低指示值,上限不应低于指示器最高指示值。
2.2 仪表精度
仪表精度应满足试验项目的要求。
2.3 试验用工作液
2.3.1 以乳化液为工作液的指示器,用 MT
76-83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性软水按
5∶95重量比配制而成的乳化液。
2.3.2 以水为工作液的指示器用清水。
3 试验方法
3.1 试验项目
指示器各类试验应按表中规定顶目进行。
3.2 一般要求
3.2.1 指示器的各项试验应按表中顺序进行。全部项目试验结果符合规定,该液位指示器为合格。
3.2.2 整个试验过程不许更换零件。
3.2.3 每个测量参数的测量次数不少于3次,取算术平均值为测量值。
3.3 准确度试验
3.3.1 将液位升高到指示器调定的最高值,再降低液位到指示器的最低值,反复进行5次,记录其读数值。
3.3.2 最高、最低读数值均应在规定的最高、最低液位值的偏差范围±20mm内。
3.3.3 指示器发出信号(或指示)时的误差应在+20mm内。
3.4 连续动作试验
按3.3.1款的方法反复进行20次试验,每次应符合3.3.2、3.3.3款规定。
3.5 开关线路试验
3.5.1 通电8h以上,开关线路周围温度为50℃时,仍能正常工作。
3.5.2 振幅为5mm,振动频率为25次/min。进行振动试验后仍能正常工作。
3.5.3 进行48h老化试验后仍能正常工作。
3.6 绝缘电阻试验
按GB 998-82《低压电器基本试验方法》6.2条进行试验,并符合有关规定。
3.7 耐压试验
按GB 998-82
6.3条进行试验,并符合有关规定。
3.8 绝缘的耐潮试验
按GB 998-82
6.4条进行试验,并符合有关规定。
3.9 抗扰度试验
按GB 998-82第12章进行试验,并符合有关规定。
3.10 电压波动试验
按采煤工作面对电器设备的一般要求进行试验。当试验电压在额定电压的75~110%时,指示器应能正常进行工作。
3.11 防爆试验
4 信号要求
4.1 液位到设计规定的最高或最低位置,指示灯应发亮并响铃。
4.2 液位到设计规定的危险位置应停泵。
4.3 指示灯发亮、响铃时间及时间间......
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