| 标准编号 | NB/T 10285-2019 (NB/T10285-2019) | | 中文名称 | 定压输入非稳压输出隔离型直流-直流模块电源 | | 英文名称 | (Constant voltage input unregulated output isolated DC-DC module power supply) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K81 | | 国际标准分类 | 29.200 | | 字数估计 | 21,279 | | 发布日期 | 2019-11-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10285-2019: 定压输入非稳压输出隔离型直流-直流模块电源
NB/T 10285-2019 英文名称: (Constant voltage input unregulated output isolated DC-DC module power supply)
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
定压输入非稳压输出隔离型
直流-直流模块电源
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了定压输入非稳压输出隔离型直流-直流模块电源的术语和定义、规格、技术要求、试
验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于定压输入非稳压输出隔离型直流-直流模块电源产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.10电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Fc: 振动(正弦)
NB/T 42039-2014 宽压输入稳压输出隔离型直流-直流模块电源
3 术语和定义
NB/T 42039-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 规格
4.1 总则
本标准推荐以下封装模式。
以下推荐的封装模式一般适用于功率3 W以下的模块电源，鼓励应用到更高功率的模块电源中。
对于模块电源的外壳材质，本标准推荐使用绝缘材质。
以下所有的尺寸都以毫米（mm）为单位，端子截面公差为±0.10 mm，其余尺寸公差为±0.5 mm。
以下引脚方式表中各英文表示为：GND-输入地，Vin-输入正，0V-输出地，+Vo-输出正，-Vo-输出
负，NC-禁止连接引脚，No Pin-无引脚。
4.2 SIP封装模式
耐压值1 500 V DC及以下的模块电源推荐采用图1、图2的封装模式。
耐压值3 000 V DC的模块电源推荐采用图3的封装模式。
耐压值6 000 V DC的模块电源推荐采用图4的封装模式。
4.3 DIP封装模式
耐压值1 500 V DC及以下的模块电源推荐采用图5、图6的封装模式。
耐压值3 000 V DC的模块电源推荐采用图7的封装模式。
耐压值6 000 V DC的模块电源推荐采用图8的封装模式。
4.4 SMD封装模式
耐压值3 000 V DC及以下的双路输出模块电源推荐采用图9的封装模式。
耐压值3 000 V DC及以下的单路输出模块电源推荐采用图10的封装模式。
耐压值6 000 V DC的模块电源推荐采用图11的封装模式。
5 技术要求
5.1 工作温度范围
应规定模块电源工作的温度范围，并优先选取下列范围中的一种。在给定最高温度、最大额定输出
功率和在海拔至2 000 m自然冷却（自然风冷）的最不利环境条件下，制造商应确认模块电源能够连续
运行无降额。温度升高时，输出电流和输出功率的降额应明确标示。如果模块电源采用强迫风冷或传导
冷却，那么运行条件应明确规定，且设备应在此冷却条件下进行试验。
环境温度定义为模块电源耗散最大功率时的最终稳态温度。对于对流冷却，此温度在模块电源下面
50 mm处测量；对于强迫风冷，此温度在进风口处测量。
低温： A -55 ℃ 高温： A +105 ℃
B -40 ℃ B +85 ℃
C -25 ℃ C +70 ℃
5.2 存储和运输环境温度范围
制造商应确认模块电源是否符合以下存储和运输环境的推荐温度范围：
低温： A -55 ℃ 高温： A +125 ℃
B -50 ℃ B +105 ℃
C -40 ℃ C +85 ℃
如果由于存在凝露的危险，在使用前需要进行预先处理时，制造商应明确说明需要采取的措施。
制造商应确认模块电源存储的相对湿度范围。
A ≤93％ RH （40±2）℃ B ≤85％ RH （40±2）℃
5.3 产品工作时外壳温升
产品工作时器件温度不能超过单体所能承受的最大温度要求，建议外壳温升典型值为25 K。
注：此处规定的是灌封产品的温升值。
5.4 输入直流电压变化范围
输入直流电压变化范围应为以下推荐的输入直流电压标称值的±10％范围内。
输入直流电压标称值推荐以下值：3.3 V、5 V、9 V、12 V、15 V、24 V。
5.5 输出电压精度
在标称输入电压和输出满载时，应标明此时的输出电压精度，并推荐为以下数值：
5.6 电压调整率
在规定的输入电压范围内和输出额定负载下，应标明各输出电压的调整率，并推荐为以下数值：
5.7 负载调整率
对于每路输出，在10％～100％负载范围内和标称输入电压下，负载调整率应予以规定，并推荐为
以下数值：
5.8 温度调整率
温度调整率应标示并推荐为以下数值：
实际应用中温度调整率是一可控参数，推荐采用输出电压随温度而变化的图形
5.9 转换效率
输入电压为标称值，额定负载下转换效率应为：
a) 输出电压为 5V以下：转换效率为 75％典型值；
b) 输出电压为 5 V及以上：转换效率为 80％典型值。
注：模块电源的转换效率最小值与典型值之差应不大于5％。
5.10 输出纹波及噪声
模块电源的输出纹波及噪声应予以规定，并不大于以下表1中推荐的优选数值：
5.11 开关频率
模块电源的开关频率在35 kHz～600 kHz范围内。
开关频率允许高于以上范围，由制造商自我声明。
5.12 短路保护
必须具备短路保护功能，且具有短路保护功能的模块电源输出短路时,应能自动限流保护，排除故
障时应能自动恢复工作。
5.13 空载功耗
在输出未加载情况下，模块电源的输入电压与输入电流之积推荐为以下表2中的优选数值：
5.14 绝缘特性
5.14.1 绝缘强度
输入与输出之间应能承受相应的耐压值；持续时间为1分钟，无击穿，无飞弧现象且漏电流≤1 mA。
本标准推荐以下耐压值：
5.14.2 绝缘电阻
在输入与输出之间、输入输出与外壳之间施加直流电压500V，测试得到的绝缘电阻应不低于1 000 M
Ω。
5.15 隔离电容
应符合NB/T 42039-2014中5.22的要求。
5.16 环保要求
为更有利于环境保护，模块电源应满足RoHS的要求。
6 试验方法
6.1 试验前准备
6.1.1 试验环境条件
按 NB/T 42039-2014中 6.1的规定进行。
6.1.2 基本性能指标试验电路图见图 12。
6.2 输入直流电压变化范围试验
6.2.1 试验电路见图 12。
6.2.2 试验方法及步骤：
a) 按图 12连接试验电路；
b) 启动直流可调稳压电源，调节其输入电压至模块电源输入电压的标称值，并调节负载电阻使输
出电流达到额定值；
c) 分别调节模块电源输入电压至上限值和下限值，其结果应符合 5.4的要求。
6.3 输出特性试验
6.3.1 输出电压精度试验
试验方法按NB/T 42039-2014中6.3.1的规定进行，试验结果应符合5.5的要求。
6.3.2 电压调整率试验
6.3.2.1 试验电路见图 12。
6.3.2.2 试验方法及步骤：
a) 按图 12连接试验电路；
b) 启动直流可调稳压电源和模块电源，调节模块电源的输入电压为标称值，并调节负载电阻使输
出电流达到额定值；在允许变化范围内调节输入电压，测量其对应的输出电压最大值和最小值，
按公式（1）、公式（2）和公式（3）计算,其结果应符合 5.6的要求。
6.3.3 负载电压调整率试验
6.3.3.1 试验电路见图 12。
6.3.3.2 试验方法及步骤：
a) 按图 12连接试验电路；
b) 启动直流可调稳压电源和模块电源，调节模块电源的输入电压为标称值；分别测出 10％负载
及 100％负载时所对应的输出电压值，负载电压调整率按如下公式（4）计算，其结果应符合
6.3.3.3 测试电路见图 13。
6.3.3.4 试验方法和步骤：
a) 将模块电源放置在恒温箱中，按图 13连线试验电路；
b) 启动模块电源，调节输入电压为标称值，输出电流为额定值、控制恒温箱内的温度为（25℃±
2℃），模块电源达到热平衡稳定工作后(连续 3次每隔 5min读取的温度值差不超过 1℃)，记
录此时的输出电压值；
c) 控制恒温箱内温度为工作温度下限值（t 下±2℃）（5 分钟内变化平均不大于 1℃/min）。模
块电源在恒温箱状态下工作 2小时，恒温箱工作时间内每隔 15分钟测量并记录模块电源的输
出电压值；
d) 控制恒温箱内温度从工作温度下限值开始上升（上升至 0℃时保持 30分钟，5分钟内变化平均
不大于 1℃/min）到工作温度上限值（t 上±2℃），模块电源在恒温状态下工作 2小时，恒温
工作时间内每隔 15分钟测量并记录模块电源的输出电压值；
e) 按公式（5）和（6）分别计算出模块电源在温度下降与上升时的温度系数，结果应符合 5.8
的要求。
6.3.4 输出纹波及噪声试验
试验方法按NB/T 42039-2014中6.3.9的规定进行，试验结果应符合表1的要求。
6.3.5 开关频率试验
试验方法按NB/T 42039-2014中6.3.10的规定进行，试验结果应符合5.11的要求。
6.4 效率试验
试验方法按NB/T 42039-2014中6.3.8的规定进行，试验结果应符合5.9的要求。
6.5 空载功耗试验
6.5.1 试验电路见图 12。
6.5.2 试验方法及步骤：
a) 按图 12连接试验电路；
b) 调节输入电压为标称值,不接负载电阻，待空载稳定工作；
c) 测量空载工作时输入电流值。按公式（7）计算出空载功耗,其结果应符合 5.13的要求。
6.6 产品工作时外壳温升试验
试验方法按NB/T 42039-2014中6.5.3的规定进行，试验结果应符合5.3的要求。
6.7 短路保护试验
试验方法按NB/T 42039-2014中6.4.4的规定进行，试验结果应符合5.12的要求。
6.8 外观检验
按第4章所述的产品封装尺寸......
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