| 标准编号 | NB/T 10419-2020 (NB/T10419-2020) | | 中文名称 | 空气源热泵烤烟房 | | 英文名称 | (Air source heat pump flue-curing room) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | X86 | | 字数估计 | 10,188 | | 发布日期 | 2020-10-23 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2020年第5号 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10419-2020: 空气源热泵烤烟房
NB/T 10419-2020 英文名称: (Air source heat pump flue-curing room)
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
空气源热泵烤烟房
国家能源局 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。
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本文件起草单位：中国节能协会、广东芬尼克兹节能设备有限公司、广州晟启能源设备有限公司、
浙江中广电器股份有限公司、广东纽恩泰新能源科技发展有限公司、东莞市正旭新能源设备科技有限公
司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、珠海格力电器股份有限公司、上海伯涵热能科技有限公
司、宁波德业日用电器科技有限公司、苏州英华特涡旋技术有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有
限公司、丹佛斯自动控制管理（上海）有限公司、浙江正理生能科技有限公司、中家院（北京）检测认
证有限公司、江西天泉热能科技有限公司、合肥荣事达太阳能有限公司、广东聚腾环保设备有限公司、
佛山市南海聚腾环保设备有限公司、宁夏塞上阳光太阳能有限公司、深圳市派沃新能源科技股份有限公
司、浙江欧伦电气有限公司、广东威而信实业有限公司、湖南鑫迪新能源科技有限公司、佛山欧思丹热
能科技有限公司、东莞市科信新能源设备有限公司、河南万宝新能源控股有限公司、青岛海信日立空调
系统有限公司、广东华天成新能源科技股份有限公司、玉溪新天力农业装备制造有限公司、广东同益空
气能科技股份有限公司。
本文件主要起草人：赵恒谊、雷朋飞、石曾矿、于太增、赵密升、陈祥全、李博、张龙爱、薛世山、
仇爱琪、文茂华、李长生、唐小辉、吴光晨、李欣、陈敏峰、张会军、桂海燕、杨海涛、罗予、李相宏、
陈先勇、陈启文、杨兴、黄开晨、朱文达、周泽、张文强、郭建毅、梁业旺、唐壁奎。
空气源热泵烤烟房
1 范围
本文件规定了空气源热泵烤烟房（以下简称烤烟房）的术语和定义、技术要求、安装调试、测试方
法和验收。
本文件适用于以空气源热泵为热源，用于烟叶调制的烤烟房。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
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GB/T 18771.1 烟草术语 第 1 部分：烟草类型与烟叶生产
GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范
GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB 50258 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范
GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范
NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范
NB/T 10420-2020 空气源热泵烤房烟叶调制技术规程
4 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 烤烟房的空气源热泵机组应符合 NB/T 10156 的规定。
4.1.2 烤烟房的循环风机应采用轴流风机，在全压 250 pa 的工况下，风量应不低于 15000m3/h。风机
绝缘等级 F 级以上，防护等级 IP54 以上。
4.1.3 装烟室与热泵机组之间，气流应闭路循环或者开闭路循环，装烟室回风应先进入热泵机组除湿
模块区域，再流过冷凝器。
4.2 结构要求
4.2.1 烤烟房结构
4.2.1.1 内尺寸长 8.0m 时，两个竖直中间担烟支架，内尺寸的长度分布为 2600mm、100mm、2600mm、
100mm、2600mm。气流下降式混凝土结构烤烟房的剖面结构应符合图 1 的规定，图 1 中的“热风进风
口”和“热风回风口”调换位置，即为气流上升式混凝土结构烤烟房剖面结构。保温板结构烤烟房的内
尺寸与图 1 相同。
4.2.1.2 内尺寸长 6.0m 时，1 个竖直中间担烟支架，内尺寸的长度分布为 2950mm、100mm、2950mm，
其余与图 1 相同。
4.2.2 装烟室
4.2.2.1 规格
内尺寸应为长8.0m、宽2.7m、高3.7m，或长6.0m、宽2.7m、高3.7m。
4.2.2.2 地面
地面应水平，不设坡度；地面采用复合保温结构，在混凝土基础上，加设50mm厚的隔热保温层，
之上铺设镀铝反射膜，再铺设硅晶网，最上层浇筑50mm厚的混凝土面层；镀铝反射膜厚度≥35μm；
隔热保温层，采用聚苯乙烯发泡板或聚氨酯发泡板；聚苯乙烯发泡板密度≥18kg/m3，聚氨酯发泡板密
度≥38kg/m3；硅晶网网孔尺寸≤50mm×50mm，重量≥120g/m2。
4.2.2.3 墙体
砖混结构墙体，砖缝应满浆砌筑，厚度240mm，内外粉刷；保温板结构墙体，彩钢夹芯板厚度≥
50mm，彩钢板厚度≥0.426mm，聚苯乙烯内衬密度≥12kg/m3，聚氨酯内衬密度≥38kg/m3。
4.2.2.4 屋顶
屋顶采用钢筋混凝土整体浇筑时，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施，防水等级
二级。新建烤烟房和改造烤烟房，屋顶均应进行检漏和补漏。天花板应粘贴柔性丁腈橡胶聚氯乙烯
（NBR/PVC）橡塑保温板，并且采用保温钉固定，保温钉间距≤900mm；橡塑保温板厚度≥50mm，密
度≤50kg/m³；屋顶采用保温板结构时，保温板应符合4.2.2.3的规定。
4.2.2.5 装烟架
装烟架采用50mm×30mm×1.2mm或50mm×50mm×1.2mm镀锌方管制作，底空距1300mm，顶空距
600mm，层距850mm。
4.2.2.6 烤烟房门
在端墙上设烤烟房门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板，彩钢板厚度≥0.426mm，聚苯乙
烯内衬密度≥18kg/m³，聚氨酯内衬密度≥38kg/m3。门框与门边缘接触的四周，设置橡胶密封条，门的
压紧装置采用杠杆门锁卡件。烤烟房门应采用两扇对开，在装卸烟时烤烟房门应能全开。烤烟房每扇门
与门框的合页不少于3个，在大门自重扭矩的作用下，不应发生不可恢复的形变。
4.2.2.7 观察窗
在烤烟房门和侧墙上各设置1个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门，距下沿900mm的中间位置，
规格800mm×300mm。侧墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm的位置，规格
1800mm×300mm。
观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。
4.2.2.8 进（回）风口
气流下降式烤烟房，装烟室的进风口开设在隔墙上端，规格2700mm×400mm；回风口开设在隔墙
下端，规格1400mm×400mm。
气流上升式烤烟房，装烟室的进风口开设在隔墙下端，规格2700mm×400mm，回风口开设在隔墙
上端，规格1400mm×400mm。
回风口应加设铁丝网，网孔小于30mm×30mm。
4.3 性能要求
4.3.1 批处理量
烤烟房的内尺寸为长8.0m时，鲜烟叶批处理量应为4000kg ~4500kg；烤烟房的内尺寸为长6.0m时，
鲜烟叶批处理量应为3000 kg ~3500 kg。
4.3.2 烟叶单位水分蒸发耗电量
烟叶单位水分蒸发耗电量应符合表 1 的规定，并应不高于明示值的 105%。机组消耗电功率应不大
于明示值的 110%。
4.3.3 电控装置
4.3.3.1 烤烟房的电控装置，应能可靠实现 NB/T 10420-2020 中 7.3 规定的调控过程要求。
4.3.3.2 烤烟房温湿度相对于设定目标值的控制偏差为：温度±2℃；相对湿度±5%。
4.3.3.3 烤烟房的电控装置还应具备以下功能：
a) 程序启动与运行；
b) 连锁保护，自动报警；
c) 电机过载保护、漏电保护和缺相保护；
d) 热风干球温度、湿球温度及各个温度阶段运行时长的设定与显示；
e) 保持历史记录功能；
f) 手动调节功能。
4.3.4 噪声
烤烟房实测噪声算术平均值应不大于85 dB（A）。
5 安装调试
5.1 安装
5.1.1 基础
5.1.1.1 烤烟房热泵基础应为混凝土浇筑的水平地面，浇筑厚度不小于 200mm。浇筑的混凝土为
C20 砼，混凝土之上为 1:2.5 水泥砂浆面层，平整度不大于 3mm。
5.1.1.2 地基上应设置排水槽。
5.1.1.3 在烤烟房热泵基础附近埋设接地桩，接地桩应为 50 mm×50 mm 镀锌角钢，埋深达 3m。接地
桩可以单座烤烟房使用，也可以附近多座烤烟房共用。
5.1.2 设备
5.1.2.1 安装热泵机组时不应造成外壳变形和划痕。装烟室和热泵机组应方便清洗，无死角，清洗水
应能排尽。
5.1.2.2 装烟室与热泵机组之间的连接风管应采用砖混结构砌筑或彩钢保温板制作，彩钢保温板的接
缝用玻璃胶或铝箔胶带进行密封，启动循环风机应对内和对外无漏风。
5.1.2.3 烤烟房应设置备用发电机组，发电机组的额定输出，应不小于停电时烤烟房所需功率的总
和。
5.1.3 电控装置
5.1.3.1 配电安装时，每间烤烟房的进线横截面积和接触器规格，应满足重负荷调制工况下 30kW 电
力负载要求，并应有良好、可靠的接地线路。
5.1.3.2 配电盘、柜的安装应符合GB 50171的规定，电缆线路施工应符合GB 50168的规定，其他电
气线路和设施的安装应符合 GB 50258、GB 50303 的规定，电气接地装置的施工应符合 GB 50169 的规
定。
5.1.3.3 新建烤烟房的配电及控制线路应穿管后暗敷，已建烤烟房增设的空气源热泵机组，配电及控
制线路应安全、牢固。
5.1.3.4 传感器的接线应牢固可靠，接触良好，接线盒与套管之间的传感器屏蔽线应做二次防护处
理，两端应做防水处理。
5.2 调试
5.2.1 系统安装完毕、竣工验收前，应进行调试。
5.2.2 系统调试应包括设备单机和部件调试、系统联动调试和试运行。设备单机和部件调试及试运转
合格后，进行系统联动调试；系统联动调试应按照设计要求的实际运行工况进行，系统联动调试合格
后，应进行至少 1 次完整烟叶调制过程试运行。
5.2.3 设备单机和部件调试，应包括下列主要内容：
a) 在温度 18℃以上环境中连续运转 2h，热泵机组工作正常，冷媒的工作压力应在正常范围内，
不应出现高压或低压异常保护现象，压缩机、风机的运行无异常振动和声响；
b) 温度、湿度、时间控制等仪表，四通阀、电磁阀、电子膨胀阀等控制部件和监控显示设备应动
作准确、显示正常；
c) 辅助电加热的漏电保护开关，动作应正常；
d) 电压实测值应符合设计要求；
e) 电气装置与自动控制系统接线应正确，接地应良好，并应达到设计要求的功能，控制动作应准
确可靠。
5.2.4 联动调试，应包括下列主要内容：
a) 按照第 6 章的规定，对烤烟房的结构和性能进行测试；
b) 在测试房里按 NB/T 10420-2020 的规程，进行完整的烟叶调制。
6 测试方法
6.1 测试要求
选择成组连体烤烟房中间的烤烟房用于测试，在其顶部加装垂直投影面不小于 11.0m×4.0m 的遮雨
棚，遮雨棚人字形结构，檐高 1m，并在房顶边缘设置挡水坎阻断相邻屋顶的雨水流入。其两侧相邻的
烤烟房空置，不进行烟叶调制，并关闭烤烟房门。
6.2 烤烟房结构
采用量具及视检方法测量，记录检查结果。
6.3 性能
6.3.1 批处理量
调制前称量装入装烟室的鲜烟叶质量。被测烟叶的品种、部位和成熟度应一致。
6.3.2 烟叶单位水分蒸发耗电量
在整个调制周期内，使用电功率表测定烤烟房运行时包括热泵机组、辅助电加热、循环风机和控制
器等在内所消耗的总电量，烟叶单位水分蒸发耗电量按公式（1）计算。
6.3.3 电控装置
逐项验证电控装置的各项功能，记录验证结果。
6.3.4 噪声
噪声的测试方法按GB/T 3768的规定执行，在操作人员活动区域，距离烤烟房外表面1.0m，离地面
1.5 m处，用声级计的计权网络A档测量噪声值，测点不应少于5个，取测试结果的算术平均值。
7 验收
7.1 烤烟房的竣工验收应在调试合格后进行。
7.2 施工单位技术负责人，应组织各专业工程师进行竣工预验收。存在质量问题时......
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