| 标准编号 | Q/BQB 360-2023 (Q/BQB360-2023) | | 中文名称 | 热连轧特殊钢板及钢带 | | 英文名称 | Continuously hot rolled steel strip for coiled tubing | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 9,917 | | 发布日期 | 2023-04-09 | | 实施日期 | 2023-07-01 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 360-2023: 热连轧特殊钢板及钢带
Q/BQB 360-2023 英文名称: Continuously hot rolled steel strip for coiled tubing
Q/BQB 360-2023
代替 Q/BQB 360-2019
热连轧特殊钢板及钢带
发布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件参考 EN 10132-4:2003、EN 10083-2:2006、EN 10084:2008、EN 10089:2003、JIS G
4051:2016/AMENDMENT 1:2018、JIS G 4053:2016/AMENDMENT 1:2018、JIS G4801:2021、JIS G4401:2022
和 GB/T 3077-2015，并结合宝钢实际生产情况制定。
本文件代替 Q/BQB 360-2019《热连轧特殊钢板及钢带》，与 Q/BQB 360-2019 相比，除结构调整
和编辑性改动外，主要技术变化如下：
--规范性引用文件中增加 GB/T 228.1 的年号；
--增加了第 3 章“术语和定义”；
--删除了表 1 中对热轧酸洗表面钢板及钢带最大厚度的规定；
--增加了 30、35、45、50、SK85(SK5)、SK95(SK4)、SAE1065、SAE1078、C75S、C60E、SAE5120H、
65Mn-Cr、50CrV(50CrVA)、80CrV2（8CrV）共十四个牌号和相应要求；
--增加了 40CrMn 的 Cr 规定；
--更改了 50Mn2V 的 C 和 Mn 规定；
--更改了附录 A和附录 B。
本文件的附录 A、附录 B为资料性附录。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本文件主要起草人：黄锦花 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：Q/BQB 360-1989，Q/BQB 360-1994，Q/BQB 360
-1999，Q/BQB 360-2003，Q/BQB 360-2009，Q/BQB360-2014，Q/BQB360-2018，Q/BQB360-2019。
热连轧特殊钢板及钢带
1 范围
本文件规定了热连轧特殊钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文
件等。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的最大厚度不大于 20mm 的热连轧特殊钢带以及由此横
切成的钢板，以下简称钢板及钢带。产品主要用于经进一步加工、热处理后制造锯片基体、工程机械、
汽车等领域的零部件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学成分分析方法（适用部分）
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第 1 部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带的牌号、产品类别如表 1 所示。
4.2 按表面处理方式分为：
a) 酸洗表面；
b) 轧制表面。
4.3 按表面质量级别分为:
a) 普通级表面，FA；
b) 较高级表面，FB。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户须提供下列信息：
a) 本文件号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度级别；
e) 边缘状态；
f）用途；
g）检验文件类型；
h）其他要求
5.2 订货合同中的省略事项
5.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。
5.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除非另有规定否则以普通精度交货；未说明边缘状
态时，钢板及钢带以不切边状态交货。
5.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除非另有规定否则厚度以较高厚度精度、其他
尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油
交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径 610mm 交货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 对规定平均 C 含量大于等于 0.40%的碳素钢以及所有合金钢的不平度允许值由供需双方协商确定。
6.2 钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及其允许偏差按 Q/BQB 301 的规定，其中厚度允许偏差应符合
Q/BQB301 中表 3的规定，对规定平均 C含量小于 0.40%的碳素钢的不平度允许值按规定最小屈服强度大
于 300MPa 不大于 420MPa 的规定。
6.3 如用户对厚度精度有更高要求时，订货时可选择 Q/BQB 301 中表 4 给出的规定最小屈服强度 Re 不
小于 360MPa 的高级精度 PT.C。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2～表 3的规定。
7.1.2 质量证明书中应报告表 2～表 3 所规定的相应化学元素的分析值。如用户要求报告其他化学元
素的分析值，需经供需双方协商同意并在合同中注明。
7.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
7.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。如需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以退火
状态交货。
7.4 表面处理方式
7.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
7.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、
运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起 3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双
方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。
7.5 推荐的淬火温度和相应淬火硬度
按本文件供货的钢板及钢带使用时，部分牌号不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列
于附录 A（资料性附录）。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢
带不得有分层，对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
4月27日 16点48分
7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 4 所示。
7.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得
超过每卷总长度的 5％。
7.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可对钢板及钢带提出以下特殊要求。如本文件未
规定取样方法、取样数量和合格指标时还需协商并在合同中规定。
7.7.1 凸度要求(Crowm)
钢板及钢带的全长凸度的平均值应符合表 5 的规定。凸度为钢板及钢带横截面上中部厚度与两边部
平均厚度之差，边部厚度为距纵边 40mm 处的厚度。
7.7.2 非金属夹杂物要求。
钢板及钢带的非金属夹杂物应符合表 6 规定。供方如能保证非金属夹杂物合格，可不进行试验。
7.7.3 脱碳层要求。供方如能保证脱碳层合格，可不进行试验。
7.7.4 带状组织要求。供方如能保证带状组织合格，可不进行试验。
7.7.5 晶粒度要求。供方如能保证晶粒度合格，可不进行试验。
7.7.6 硬度要求。供方如能保证硬度合格，可不进行试验。
7.7.7 成品分析。
7.7.8 性能要求。
7.7.9 其他要求。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
8.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 8.4～8.6 条款规定。
8.4 钢板及钢带所需检验项目、取样方法、试验方法应符合表 7 的规定。
8.5 取样频率
8.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
......
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