| 标准编号 | Q/BQB 425-2023 (Q/BQB425-2023) | | 中文名称 | 热镀铝锌合金/铝锌镁合金镀层钢板及钢带 | | 英文名称 | Hot-dip aluminum-zinc/aluminum-zinc-magnesium alloy coated steel sheet and strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 17,127 | Q/BQB 425-2023: 热镀铝锌合金/铝锌镁合金镀层钢板及钢带
Q/BQB 425-2023 英文名称: Hot-dip aluminum-zinc/aluminum-zinc-magnesium alloy coated steel sheet and strip
Q/BQB 425-2023
代替 Q/BQB 425-2019
热镀铝锌合金/铝锌镁合金镀层钢板及钢带
发布
1 范围
本文件规定了热浸镀铝锌合金/铝锌镁合金镀层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外
形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.22mm～2.50mm 的热镀铝锌合金/铝锌镁合金
镀层钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱方法(常规
法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸
收法
YB/T 4829 钢板镀层质量试验方法 在线 X 射线荧光法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带按用途分类应符合表 1 的规定。
4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
4.3 镀层重量的表示方法示例如下：
钢板：上表面镀层重量/下表面镀层重量，例如：50/50，单位为 g/m2。
钢带：外表面镀层重量/内表面镀层重量，例如：60/60，单位为 g/m2。
4.4 镀层种类、表面结构、表面处理的分类和代号应符合表 3 的规定。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)；
b) 本产品企业文件号；
c) 牌号；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)；
e) 不平度精度；
f) 镀层种类及镀层重量；
g) 表面处理；
h) 表面质量；
i) 重量；
j) 包装方式；
k) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构及包装方式，则以尺寸为普通
精度、不平度为普通精度、表面质量级别为 FB、表面结构为正常锌花，并按供方提供的包装方式供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板及钢带的公称尺寸应符合表 4 的规定。
表4 单位：mm
公称厚度 宽度 钢板长度 钢带内径
0.22～2.5 600～1430 1000～6000 508、610
6.2 钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。
6.3 钢板及钢带的尺寸和外形允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。牌号为 S450GD+AZ、S450GD+AM、
S550GD+AZ、S550GD+AM 的钢板，其厚度允许偏差应符合 Q/BQB 401-2019 中表 4（规定最小屈服强度
260MPa～＜360MPa）的要求，不平度最大允许偏差应符合 Q/BQB 401-2019 中表 11（规定最小屈服强度
260MPa～＜360MPa）的要求。
6.4 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货；理论重量计算方法应符合附录 A(规范性附录)
的规定。钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分应符合表 5 的规定。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
通常情况下，钢板及钢带经热镀(退火)或热镀(退火)加平整后交货。
7.4 力学性能
7.4.1 表 6 和表 7 规定了钢板及钢带适用的拉伸试样方向。拉伸试样为带镀层的试样。
7.4.2 对于表 6中牌号为 DC51D+AZ、DC51D+AM、DC52D+AZ、DC52D+AM 和表 7 中所有牌号的钢板及钢带，
应保证自制造后 1 个月内，钢板及钢带的力学性能符合表 6 和表 7 的规定；对于表 6中其他牌号的钢板
及钢带，应保证其自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能符合表 6 的规定。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.4.3 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作
为验收基准，此时，表 6～表 7 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
7.4.4 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强
度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。
7.5 拉伸应变痕
7.5.1 拉伸应变痕的要求仅适用于表面质量级别为 FC 的钢板及钢带。
7.5.2 拉伸应变痕的要求不适用于表 6 中牌号为 DC51D+AZ、DC51D+AM、DC52D+AZ、DC52D+AM 和表 7
中规定牌号的钢板及钢带。
7.5.3 对于表 6中其他牌号的钢板及钢带，应保证其自制造完成之日起 6 个月内使用时不出现拉伸应
变痕。
7.6 镀层粘附性
镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。
7.7 镀层重量
7.7.1 可供的公称镀层重量范围为 30/30 g/m2～125/125 g/m2。
7.7.2 推荐的公称镀层重量列于表 8 中，如需方有特殊要求，经供需双方协商，亦可提供其它镀层重
量。考虑到建筑用途用钢板的使用环境，推荐使用的最小公称镀层重量为 50/50 g/m2.。
注：随着镀层重量的增加，产品的成形性能和焊接性能可能会变差，因此，在确定镀层重量时，应考虑产品加工时的成
形性要求和焊接性要求。
7.7.3 镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值应不小于相应面公称
镀层重量的 85％。
7.8 表面质量
7.8.1 钢板及钢带表面不应有镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷。
7.8.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 9 的规定。
7.8.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超
过每卷总长度的 3%。
7.9 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表 10 的规定。锌花大小等级评价图谱见附录 B。
7.10 表面处理
7.10.1 钢板及钢带通常以耐指纹或涂油表面处理方式交货。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，
供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带不产生表面黑锈。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.10.2 在钢板及钢带的运输或储存过程中，所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护，产
品表面颜色可能会发生变化。
7.10.3 对于表面涂油处理的钢板及钢带，其表面保护效果主要取决于储存时间的长短。随着产品储存
时间的延长，表面防锈油的油膜分布会越来越不均匀，可能在局部区域产生裸露点，并可能产生黑锈和
摩擦痕。不同的防锈油油品会表现出完全不同的特性。
7.10.4 用户应根据其自身的产品加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等具体情况选择合适的表面处理方式，
并尽量缩短钢板及钢带的储存时间。
7.10.5 选择合适的表面处理方式，可减轻运输和储存过程中产生黑锈和摩擦痕的倾向，同时能改善后
续加工过程中涂漆层的粘附性，并对镀层起保护作用。
7.10.6 对于含涂油的表面处理方式，需方应保证其脱脂设备所使用的清洗剂不会损伤镀层质量。
7.10.7 如用户指定采用表面不处理方式(U)，应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过
程中产生的黑锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
7.10.8 可供选择的表面处理方式如下：
7.10.8.1 无铬钝化(C5)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，并对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质
进行限制。
7.10.8.2 无铬钝化＋涂油(CO5)
该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，并对钝化膜中有害人体健康的六价
铬物质进行限制。
7.10.8.3 普通耐指纹(N)和无铬耐指纹(N5)
普通耐指纹处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，同时耐指纹膜可以提高产品建筑户外
使用时的耐久性。
无铬耐指纹处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，同时耐指纹膜可以提高电子或电气产
品表面的耐汗渍玷污性。无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.10.8.4 涂油(O)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，所涂的防锈油一般不作为后续加工用的轧
制油和冲压润滑油。
7.10.8.5 不处理(U)
不进行化学钝化，涂油和涂敷耐指纹膜等表面处理，该类型产品在搬运、储存和使用过程中易产生
白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷。
7.10.8.6 无铬高耐候型耐指纹(NW)
该表面处理对有害人体健康的六价铬物质进行限制，并提供优异的表面综合抗性及加工润滑性，尤
其是加工或清洗后的耐候和耐蚀性能，适于严苛服役环境使用。
7.11 耐腐蚀试验
7.11.1 耐腐蚀试验采用耐中性盐雾试验进行评价。不同表面处理产品的耐中性盐雾时间和判断标准应
符合表11规定，腐蚀严重程度评定等级按附录C（规范性附录）的规定。如对试验时间有特殊要求，应
在订货时协商。
7.11.2 供方如能保证，可不做耐中性盐雾试验。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的表面质量用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的量具进行测量。厚度测量部位为距边部不小于 20mm 的任意
点。
8.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1-2021 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控
制方法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟或 0.00083/s，屈服强度测得后的速率为 40％Lc/分钟(Lc 为试样
的平行长度)或 0.0067/s。试样位置距边部应不小于 50mm。
8.4 镀层重量可以采用重量法、离线X射线荧光法和在线X射线荧光法测量，争议时应采用重量法。采
用重量法时，应按图1所示位置进行取样，单个试样的面积不小于1200mm2。采用离线X射线荧光法时，
应按图1所示位置进行取样，单个试样的面积不小于314mm2。当采用在线X射线荧光法时，镀层重量在生
产线上进行，无需取样。
图 1 试样的取样位置，b 为钢板或钢带的宽度，单位为 mm。
8.5 钢板及钢带应按批检验，每个检验批由不大于 50 吨的同牌号、同规格、同一镀层重量、同表面处
理的钢材组成。对于单个卷重大于 50 吨的钢带，每卷作为一个检验批。
8.6 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、取样位置及试验方法应符合表 12 的规定。
8.7 供方可采用......
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