| 标准编号 | QC/T 52-2015 (QC/T52-2015) | | 中文名称 | 垃圾车 | | 英文名称 | Refuse collection vehicle | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T51 | | 国际标准分类 | 43.16 | | 字数估计 | 16,142 | | 发布日期 | 2015-04-30 | | 实施日期 | 2015-10-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 52-2000 | | 引用标准 | GB 1495; GB 1589; GB/T 3766; GB 4785; GB 7258; GB/T 9969; GB/T 12534; JB/T 5943; QC/T 484; QC/T 625; QC/T 29104 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告(2015年第28号);行业标准备案公告2016年第3号(总第195号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了垃圾车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和技术文件。本标准适用于采用定型汽车底盘改装的垃圾车。本标准不适用于车厢可卸式垃圾车、餐厨垃圾车。 | QC/T 52-2015: 垃圾车
QC/T 52-2015 英文名称: Refuse collection vehicle
中华入民共和国汽车行业标准
代替QC/T52-2000
中华入民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本标准规定了垃圾车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和技术文件。
本标准适用于采用定型汽车底盘改装的垃圾车。
本标准不适用于车厢可倒式垃圾车、餐厨垃极车。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于
本标准。 凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 要求
4 .1 整车
4 .1.1 符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4 .1 .2 所有零、部件应经生产企业检验部门验收合格后方可装配。
4.1.3 外廓尺寸、质量和轴荷限值应符合 GB 1589 的规定。
4 .1.4 垃极车应符合 GB 7258 的规定。
4 .1 .5 外部照明和光信号装置应符合GB 4785 的规定。
4 .1 .6 加速行驶车外噪声应符合 GB 1495 的规定。
4.1 .7 垃圾车作业噪声不大于85dB(A） 。
4.1 .8 废气排放物应符合国家相关标准的规定。
4 .1.9 有多个电控操作工位的垃援军应设置联锁装置。
4.1.10 各操控机构、开关应有醒目的标识。
4 .1.11 表面应光滑平整，元明显的凹凸影响外观的缺陷。
4 .1.12 所有外露黑色金属表面均应作防锈处理。
4.1.13 焊接质量应符合JB厅 5943 的规定。
4.1 .14 油漆涂层应符合QC/T 484 的规定；镀层应符合 QC/T 625 的规定。
4.1 .15 设置有污水箱和有压缩功能的垃圾车，其污水箱容积比率应不小于2%。
4 .1 .16 专用工作装置可靠度应不小于 80% ，平均无故障工作次数应不小子表 1 给出的值。
4 .2 部件
4 .2 .1 车箱。
4 .2 .1.1 应具有足够的强度和刚度，作业过程中不应发生永久变形。
4 .2 .1.2 车箱与底架联结应牢固可靠。 垃圾车行驶时，垃圾箱与底盘之间不得发生相对运动。
4.2.1 .3 翻斗、推挤板、卸料门和滑架等可动部分，工作时应动作灵活、无干涉、卡滞现象。
4.2.1.4 门（盖）应密闭可靠。 垃圾车行驶时，不得有垃圾或污液掺出。
4 .2 .1.5 垃圾车行驶时门（盖）不应发生松动、自开以及车箱自行举Jl现象。
4 .2 .2 装载机构。
4 .2.2.1 装载机构应运行平稳、能使垃圾桶准确就位，并应能将垃圾桶垃圾倾倒干净。
4 .2.2.2 装载机构在额定荷载下装载工作捅环时间应不太于40s。
注：不包括采用吊装机构的控极装载机构。
4.2.2.3 装载机构应能在任何工作位置停止和启动。
4 .2.2.4 在额定载荷下，装载机构运动至装载过程的中间位置时停留 15min，其作用油缸的活塞杆
的沉降（伸出〉量不得大于5mm。
4 .2.3 压缩机构。
有压缩机构的垃圾车应具有压力过载保护功能，作业时，填装器和压缩装置不应有形变。
4 .2.4 卸料机构。
4.2.4 .1 倾翻卸料的雄圾车倾翻角度应不小于45°。 倾翻机构举升达最大举升位时，车箱不应有
明显的扭曲变形。
4 .2 .4 .2 倾翻卸料工作循环时间不应大于60s。
4.2.4.3 倾翻卸料的垃圾车在额定载荷下，垃圾箱倾翻角在20°~25°位置停留 15min，其举升油缸
活塞杆沉降量应不大于5mm。
4 .2.5 安全装置。
4 .2 .5.1 倾翻卸料的垃圾车应有车箱缓降功能，应设置检修用的防止车箱举升后下落的安全装置。
4 .2 .5.2 填装器举升状态，应设置防止填装器下落的撑杆或其他安全装置。
4 .2 .5 .3 操纵机构不应与其他部件有干涉现象，应具有防止意外起动操纵机构。
4 .2 .5.4 行驶和作业时，支腿应锁止可靠。
4 .2 .6 液压、电气和气路系统。
4 .2 .6 .1 液压系统的安装应符合 GB/T 3766 的规定。
4 .2 .6 .2 液压油的固体污染度限值应符合 QC/T 29104 的规定。
4.2.6.3 在额定载荷下，各工作装置的作用油缸活塞杆，伸出（收缩）至 1/2 的工作行程位置时，停
留 15min 后，其油缸活塞杆沉降（伸出）量应不大于5mm。
4 .2 .6 .4 液压系统应保证散热的要求，工作时汕箱内泊温不应超过70℃ 。
4 .2.6.5 电、液、气路系统的管线布立应合理、整齐、美观、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉。
5 试验方法
5 .1 试验条件
试验条件应符合GB/T 12534 的规定。 工作机构的膳合作业分别不少于20 个循环。
5 .2 强制性检验
垃圾车强制性检验项目按相关强制性标准规定进行。
5.3 作业噪声试验
测量场地开阔，试验地面为平坦的混凝土或沥青等地面。 以试验车辆中心为基点，其周边10mm
内无大的声反射物。 背景噪声（包括风的影响）应比被测噪声低 10dB(A）以上。 测量时的风速应小
于等于5m/s。在车辆左、右两侧的各放置一个传声器，传声器离地高度为 1 .2m 土 0.02m，距车辆外
廓 2m，传声器的布置位置见图 1 。 测量时用声级计“慢”挡测盐 A计权声级。
在两个 240L垃圾桶内分别装入80kg散装生活垃圾或模拟物，车辆同时提升两个垃圾桶，在自
动运行模式下装载工作三次，测量装载工作循环时间内最大噪声，相同点测盘结果之差应小于等于
2dB (A），取平均值，测试结果记入附录A 的表 A.1。
5 .4 外观检验
按本标准4.1.10 -4.1.13 目测法进行。
5.5 污水箱容积比率试验
5.5.1 垃圾箱有效容积测量。
按图2要求测量垃圾箱几何尺寸，按式(1）计算垃圾箱容积，并将结果记入附录A 的表A.1 中。
5 .5.2 污水箱容积测量及其容积比率计算。
用带流量计的加水装置向污水箱内注满水，加水量记入附录A的表A.1中。
按式（2）计算污水箱容积，按式（3）计算污水箱容积比率，并将计算结果记入附录A 的表A.1 中。
5.7 装载工作循环时间试验
垃圾装载容器（垃圾桶等〉置于设计要求的起始位置。操作装载机构，连续进行三个装载作业
循环，并将试验结果记入附录A的表 A.1 中：
a) 各次实测装载作业循环时间，并按式（4）计算装载作业循环时间；
b) 目测机构动作是否平稳、有无冲击；
c) 目测装载机构的动作有否损伤垃圾装载容器。
5 .8 卸料工作循环时间试验
垃圾车置于设计要求的起始位置，操作卸料机构，连续三个卸料工作循环，按式（5）计算卸料工
作循环时间，将结果记入附录A表 A.1 。
5.9 倾翻角试验
空载工况下，垃圾箱倾翻至最大角度时，分别测量垃圾箱底部与车辆大梁的夹角。结果记入附
录A 的表 A.1 中。
5.10 液压系统试验
5.10.1 渗漏性。
液压系统在 1.1 倍额定工作压力下保持 10min，观察系统有无渗漏，检查结果记入附录 A 的表
A.1中。
5.10.2 油缸活塞杆沉降（伸出）量。
倾翻卸料机构满载工况下，倾翻角在 20°~ 25°位置停留 15min，测量其工作油缸活塞杆沉降（伸
出）量。结果记入附录A的表 A.1 中。
装载料机构满载工况下，运行作业行程大于一半的位置时停留 15min，测量其工作油缸活塞杆沉
降（伸出）量。结果记入附录 A的表 A.1 中。
.5 .11 箱盖试验
观察以下试验并将结果记入附录A 的表 A.1 中：
a) 驻车时，启闭箱盖机构，观察其动作的是否平稳。
b) 车辆行驶时，观察车箱和箱盖是否发生冲击和碰撞。
5 .12 专用装置可靠性
5 .12.1 可靠性试验应在符合设计技术参数的工况下空载进行。试验过程中可采用冷却措施使液
压系统油温不超过70℃。试验中不应进行保养并不得出现附录 B 中的第一类故障。将试验数据计入附录 A的表A.2 中。
专用装置可靠度按式（6）进行试计算，将计算结果记入附录 A 的表A.2 中。
5.12.2 装载机构、卸料机构各完成一个作业循环计 1 次，箱盖机构完成一个启闭动作计 1 次。可
靠性作业时间的数据处理按附录 B 中表 B.2 进行。
5.12.3 平均无故障作业次数按式（7）进行试计算。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1 .1 每台垃圾车应进行出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目：
a) 外观检查；
b) 几何尺寸参数测定；......
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