| 标准编号 | QC/T 625-2024 (QC/T625-2024) | | 中文名称 | 汽车用涂镀层和化学处理层 | | 英文名称 | Metallic coatings and conversion coatings for automobile | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T04 | | 国际标准分类 | 43.02 | | 字数估计 | 18,136 | | 发布日期 | 7/19/2024 | | 实施日期 | 1/1/2025 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | QC/T 625-2024: 汽车用涂镀层和化学处理层
中华人民共和国汽车行业标准
代替QC/T 625-2013
汽车用涂镀层和化学处理层
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替了QC/T 625-2013《汽车用涂镀层和化学处理层》,与QC/T 625-2013相比主要技术
变化如下:
a) 更改了汽车用涂镀层和化学处理层的适用范围(见第1章,2013年版的第1章);
b) 更改了铜+镍+铬和镍+铬电镀层的铬层厚度的规定(见表2,2013年版的表2);
c) 更改了塑料基体上铜+镍+铬电镀层的耐盐雾腐蚀性能的规定(见表3,2013年版的表3);
d) 增加了锌电镀层耐腐蚀性能出现基体腐蚀时间的规定(见表5);
e) 增加了锌电镀层的表面摩擦系数要求(见6.5);
f) 删除了螺纹紧固件按GB/T 5267.1的规定(2013年版的5.5);
g) 增加了铜电镀层的表面摩擦系数要求(见9.3);
h) 增加了锌-镍合金电镀层厚度、锌-镍合金电镀层彩色钝化层的规定(见表18);
i) 更改了锌-镍合金电镀层耐腐蚀性能出现锌腐蚀时间要求、增加了锌-镍合金电镀层耐腐蚀性
能出现基体腐蚀时间的规定(见表19,2013年版的表19);
j) 增加了锌-镍合金电镀层的表面摩擦系数要求(见17.4);
k) 增加了锌-铁合金电镀层厚度的规定(见表20);
l) 增加了锌-铁合金电镀层的表面摩擦系数要求(见18.4);
m)增加了锡-锌合金电镀层(见第19章);
n) 增加了锌铝涂层第三类防护等级(见表26)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。
本文件起草单位:中国第一汽车集团有限公司、东风商用车有限公司、一汽解放汽车有限公司、北京
汽车集团越野车有限公司、长城汽车股份有限公司。
本文件主要起草人:魏晓川、杨朝阳、褚红梅、刘平保、张靖、孙超、栾俭新、张曼。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1981年首次发布为JB2864-1981;1988年第一次修订为ZB/T 04004-1988;1999年第二次
修订为QC/T 625-1999;2013年第三次修订QC/T 625-2013;
---本次为第四次修订。
汽车用涂镀层和化学处理层
1 范围
本文件规定了汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层的要求、技术条件和试验方法。
本文件适用于汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法
GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜 第1部分:阳极氧化膜
GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第2部分:质量损失法
GB/T 9797 金属及其他无机覆盖层 镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层
GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T 9800 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11376 金属及其他无机覆盖层 金属的磷化膜
GB/T 11379 金属覆盖层 工程用铬电镀层
GB/T 12333 金属覆盖层 工程用铜电镀层
GB/T 12599 金属覆盖层 锡电镀层 技术规范和试验方法
GB/T 12600 金属覆盖层 塑料上镍+铬电镀层
GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分:盐雾试验
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
GB/T 15519 化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法
GB/T 16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法
GB/T 41950 金属覆盖层 钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层
QC/T 721 汽车用非电解锌片涂层
SJ/T 11110 银电镀层规范
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法
汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法主要由下列三部分组成(见图1)。
5 铜+镍+铬和镍+铬电镀层
5.1 使用条件号
使用条件号用于规定涂镀零件使用环境恶劣程度。
铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号见表1。
5.2 分级号
分级号用于规定不同使用环境下,涂镀零件的涂镀层厚度等级。
铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号见表2。
5.3 耐盐雾腐蚀性能
铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐盐雾腐蚀性能见表3。
5.4 性能检验
铜+镍+铬和镍+铬电镀层的厚度、耐盐雾腐蚀性能应进行检验,塑料上的电镀层还要进行热循环
试验。检验方法按GB/T 5270、GB/T 9797、GB/T 12600规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他
性能进行检验。
6 锌电镀层
6.1 分级号
锌电镀层的分级号及适用条件见表4。
6.2 锌电镀层及后处理转化膜的性能要求
锌电镀层及后处理转化膜的性能要求见表5。
6.3 热处理
电镀锌后,对于弹簧件、紧固件、高强度零件应消除氢脆的危险性,消除氢脆的热处理条件见表6。
6.4 性能检验
锌电镀层的厚度、耐盐雾腐蚀性能应进行检验。检验方法按GB/T 9799、GB/T 9800的规定。如
有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检验。
热镀锌层的性能检验按GB/T 13912的规定。
6.5 摩擦系数
镀后零件表面有摩擦系数要求的,按供需双方协议商定。
7 锡电镀层
7.1 分级号及适用条件
锡电镀层的分级号及适用条件见表7。
7.2 性能检验
应对锡电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按GB/T 12599的规定。如有必要,供需双方
可协议商定对其他性能进行检验。
8 银电镀层
8.1 分级号及适用条件
银电镀层的分级号及适用条件见表8。
8.2 性能检验
应对银电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按SJ/T 11110规定。如有必要,供需双方可
协议商定对其他性能进行检验。
9 铜电镀层
9.1 分级号及适用条件
铜电镀层的分级号及适用条件见表9。
9.2 铜电镀层的性能检验
应对铜电镀层的厚度、孔隙率和附着强度进行检验。检验方法按GB/T 12333规定。如有必要,供
需双方可协议商定对其他性能进行检验。
9.3 摩擦系数
镀后零件表面有摩擦系数要求的,按供需双方协议商定。
10 镍和铜+镍电镀层
10.1 分级号及适用条件
镍和铜+镍电镀层的分级号及适用条件见表10。
10.2 性能检验
应对镍和铜+镍电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按GB/T 4955、GB/T 4956、GB/T 5270
和GB/T 9797规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检验。
11 铬电镀层
11.1 分级号及适用条件
铬电镀层的分级号及适用条件见表11。
11.2 性能检验
应对铬电镀层的厚度、附着强度和硬度进行检验。检验方法按GB/T 11379规定。如有必要,供需
双方可协议商定对其他性能进行检验。
12 铝及铝合金的电化学氧化膜
12.1 性能及适用条件
铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件见表12。
12.2 性能检验
应对表12所规定的性能进行检验,检验方法按GB/T 4340.1、GB/T 4957、GB/T 8013.1、GB/T 8014.2
和GB/T 12967.3规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检验。
13 化学镀镍层
13.1 性能要求及适用条件
化学镀镍层的性能要求及适用条件见表13。
13.2 性能试验
应对化学镀镍层的厚度、附着强度和耐蚀性进行检验。检验方法按GB/T 5270、GB/T 10125和
GB/T 6461规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检验。
14 钢铁件的化学处理层
14.1 分级号及适用条件
钢铁件化学处理层的分级号及适用条件见表14。
14.2 耐盐雾腐蚀性能
钢铁件化学处理层的耐盐雾腐蚀性能见表15。
14.3 性能检验
供需双方可协议商定对钢铁件化学处理层的性能进行检验。检验方法按GB/T 11376和GB/T 15519
规定。
14.4 摩擦系数
化学处理后零件表面有摩擦系数要求的,按供需双方协议商定。
15 锌合金的钝化处理层
15.1 性能及适用条件
锌合金的钝化处理层的性能及适用条件见表16。
15.2 性能检验
应对锌合金的钝化处理层的耐中性盐雾腐蚀性能进行检验。检验方法按GB/T 10125和 GB/T 6461
规定。
16 铅-锡合金电镀层
16.1 性能及适用条件
铅-锡合金电镀层的性能及适用条件见表17。
16.2 性能检验
供需双方可协议商定对铅-锡合金电镀层的性能进行检验。
17 锌-镍合金电镀层
17.1 分级号及适用条件
17.2 性能要求
锌-镍合金电镀层及后处理转化膜的性能要求见表19。
17.3 性能检验
锌-镍合金电镀层的厚度、锌-镍合金电镀层镍含量、锌-镍合金电镀层及转化膜的耐盐雾腐蚀性能应
进行检验。检验方法按GB/T 16921、按GB/T 41950规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性
能进行检验。
17.4 摩擦系数
镀后零件表面有摩擦系数要求的,按供需双方协议商定。
18 锌-铁合金电镀层
18.1 分级号及适用条件
锌-铁合金电镀层的分级号及适用条件见表20。
18.2 锌-铁合金电镀层及后处理转化膜的耐盐雾腐蚀性能要求
锌-铁合金电镀层及后处理转化膜的耐盐雾腐蚀性能要求见表21。
18.3 性能检验
锌-铁合金电镀层的厚度、锌-铁合金电镀层铁含量、锌-铁合金电镀层及转化膜的耐盐雾腐蚀性能应
进行检验。检验方法按GB/T 16921、GB/T ......
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