| 标准编号 | QC/T 662-2013 (QC/T662-2013) | | 中文名称 | 汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器 | | 英文名称 | Vehicle air conditioner (HFC-134a) receiver dryer | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 国际标准分类 | 43.040.60 | | 字数估计 | 13,147 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 662-2000 | | 引用标准 | GB/T 191-2008; GB/T 6287-1986; GB/T 10125-1997 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2013年第52号;行业标准备案公告2013年第12号(总第168号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了汽车空调(HFC-134a)储液干燥器(以下简称储液干燥器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于以HFC-134a为制冷剂、工作压力在0~2.5MPa、有效内容积小于1000mL的汽车空调储液干燥器。 | QC/T 662-2013: 汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器
QC/T 662-2013 英文名称: Vehicle air conditioner (HFC-134a) receiver dryer
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
QC/T 662—2013
代替QC/T 662—2000
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了汽车空调(HFC-134a) 储液干燥器(以下简称储液干燥器)的技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于以 HFC-134a 为制冷剂、工作压力在0～2.5MPa、有效内容积小于1000mL 的汽
车空调储液干燥器。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 技术要求
储液干燥器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1 外观
储液干燥器外表面应标志清晰、焊缝均匀，无明显划痕、缺损、油污，观察窗不应有雾状尘埃。
4.2 气密性
按照本标准5.3试验，在任一处泄漏量应不超过5g/a,或者用高纯氮气在3.5MPa 压力下水检3min 无泄漏。
4.3 耐压性
按照本标准5.4试验，储液干燥器在5.3MPa 压力下进行试验后，应无泄漏及明显变形，并应在
10.5MPa 压力下不破裂。
4.4 清洁度
按照本标准5.5试验，内部杂质含量应不大于15mg,最大固体杂质尺寸不大于350 μm。
4.5 干燥性能
4.5.1 按照本标准5.6.1试验，干燥剂吸水能力不小于15%。
4.5.2 按照本标准5.6.2试验，干燥剂预吸水率不大于2.5%。
4.6 压力损失
按照本标准5.7试验，进出口压力差值应满足设计要求， 一般不大于20kPa。
4.7 耐高温性
按照本标准5.8试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。
4.8 耐低温性
按照本标准5.9试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。
4.9 耐温度交变性
按照本标准5.10试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。
4.10 耐振性
按照本标准5.11试验后，外观应无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏：
4.11 耐压力交变性
按照本标准5.12试验后，外观应无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。
4.12 易熔塞性能
按照本标准5.13试验，当温度达到103.0℃~110.5℃时，易熔塞应被击穿.
4.13 耐腐蚀性
按照本标准5.14经中性盐雾试验96h 后，气密性和耐压应满足4.2与4.3的要求。
铁质储液干燥器外表面涂层除局部棱边3mm 以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无腐蚀现象。
4.14 有效内容积
按照本标准5.15试验，实测值应不小于规定值。
5 试验方法
5.1 测量用仪器、仪表要求
各项试验用仪器、仪表应在有效使用期内，并应附有规定的合格证。
5.1.1 温度测量仪表准确度应不低于±2℃,最小分度不应超过规定准确度的2倍。
5.1.2 压力测量仪表准确度应不低于绝对压力读数的±1%,最小分度不应超过规定准确度的 2.5倍。
5.1.3 流量测量仪表准确度应不低于测量值的±2%,最小分度不应超过规定准确度的2.5倍
5.1.4 分析天平的准确度不低于0.1mg。
5.1.5 滤纸精度不低于8μm。
5.1.6 检漏仪准确度不低于0.5g/a。
5.2 外观质量及外形尺寸检验
用目测检查外观质量应符合本标准4.1 的要求。
5.3 气密性试验
至少在以下的试验方法中任选其一。
5.3.1 室温20℃~30℃,在有安全装置条件下向储液干燥器充入 HFC-134a 至饱和，然后充入氮 气升压至3.4MPa±0.4MPa, 用电子式制冷剂检漏仪检漏，探头移动速度25mm/s～50mm/s, 检漏探 头与被检处距离不大于10mm。
5.3.2 室温20℃~30℃,向储液干燥器充入1.0MPa 的干燥的纯度不低于75%的氦气，用氦检漏仪 检测，等效HFC-134a 在3.4MPa 条件下的年泄漏率不大于5g/a。
5.3.3 把出口端堵住，从进口端向内腔充入3.5MPa 的干燥高纯氮气，把整个储液器浸没在洁净的 水中，保持3min,应无任何气泡逸出。
5.4 耐压性试验
在有防护条件下，储液干燥器内部充满液态介质，缓慢升压至5.3MPa, 保压2min,经检查如无泄
漏及明显变形，则继续缓慢升压至10.5MPa, 保压3min 不破裂，升压直至产品破裂，记录破裂值。
5.5 内部清洁度试验
滤纸在90℃±5℃温度下放置不少于30min 后立刻称重(A)。 在室温20℃~30℃时，把约为储液器容积30%的异辛烷溶剂倒入储液器，摇动4～5次后，从出口倒出经滤纸过滤，然后将滤纸在
90℃±5℃下放置不少于30min,立刻称重(B)。
5.6.1 按 GB/T6287 分子筛静态水吸附测定方法测定储液器内干燥剂的吸水能力。
5.6.2 室温20℃~30℃,相对湿度不大于55%,取清洁坩埚称重(质量A), 迅速剖开储液器，从中取出 10g左右干燥剂放入坩埚，迅速称重坩埚和干燥剂(总质量B)。 将盛有干燥剂的坩埚放入预热至550℃±20℃的烘箱内30min±2min,取出坩埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的坩埚(质量C)。
5.7 压力损失试验
试验在专用测试设备上进行。在系统中充入足够量的液态制冷剂，去除系统中的非凝结气体， 使流经储液器的制冷剂保持液态状态，调整和控制制冷剂温度，使其稳定在60℃±5℃,调整流量控
制，使流量为130L/h±5L/h, 测量储液器进出口处的压力差值。
5.8 耐高温性试验
把储液器上的易熔塞用堵头代替，然后放到温度为130℃±3℃的恒温箱内保温72h,再把它放
到常温下自然冷却，检查外观，按本标准5.3进行气密性试验后，解剖检查内部零件。
5.9 耐低温性试验
把储液器放到温度为-40℃±3℃的低温箱内保温72h,然后放到常温下自然恢复，按本标准5.3
进行气密性试验后，解剖检查内部零件。
5.10 耐温度交变试验
将储液器放入90℃±3℃的恒温箱内保温1h,移至室温环境放置0.5h,然后放入-30℃±3℃的 低温箱内保温1h,再移至室温环境放置0.5h,如此连续进行10个周期的试验，,解剖检查内部零件。
5.11 耐振动试验
向储液器内部加入50%容积的液态 HFC-134a 和冷冻机油，用氮气在常温下加压至1.4MPa, 模拟使用状态安装在振动试验台上，按振动频率33.3Hz,振动加速度4.4g 进行上下5×10⁵ 次或者
4.2h,前后、左右各2.5×10⁵ 次或者2.1h 的振动试验后，解剖检查内部零件。
5.12 耐压力交变试验
将储液器装在压力交变试验台上，液压油温度为80℃±2℃(测温仪准确度0.5℃),
压力从0.5MPa 升高至3.5MPa (压力表准确度1.5级),保压时间不少于1.6s,再降压至0.5MPa 为一周期，
频率为15次/min,进行50000个周期的试验后，解剖检查内部零件。
5.13 易熔塞性能试验
将装有易熔塞的储液器浸没在80℃的油槽中，并向储液器内充入液态介质，
在加温过程中其内部压力控制在4.2MPa±0.1MPa, 油槽按1℃/min 的速度加温，
先注意观察易熔塞上易熔合金处是否
有气泡，接着记录易熔合金被击穿、储液器内压力骤降时的温度，此温度即为易熔塞击穿温度。
5.14 耐腐蚀性试验
模拟储液器在整车上的实际安装状态，按 GB/T 10125 进行96h 中性盐雾试验。
5.15 有效内容积测试
将大于设计技术文件规定值的异辛烷或 R113 倒在规定的容量大于500mL～1000mL 的量筒内
并记录下量筒内的异辛烷或R113 容积值P₁ , 再将桶内异辛烷或R113 注入试件内直至充满，记下量
筒内剩余异辛烷或 R113 容积值P₂ ,并按(3)式计算有效容积P:
6 检验规则
6.1 检验分类
检验按本标准及产品图样，分出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
按照本标准4.1、4.2开展出厂检验，抽样方案和合格质量水平由供需双方协......
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