| 标准编号 | QC/T 946-2024 (QC/T946-2024) | | 中文名称 | 汽车安全带织带 | | 英文名称 | Safety belt strap | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 国际标准分类 | 43.040.60 | | 字数估计 | 18,191 | | 发布日期 | 7/19/2024 | | 实施日期 | 1/1/2025 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | QC/T 946-2024: 汽车安全带织带
中华人民共和国汽车行业标准
汽车安全带织带
2024⁃07⁃19 发布
2025⁃01⁃01 实施
代替 QC/T 946-2013
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件替代 QC/T 946-2013《汽车安全带织带性能要求和试验方法》，与 QC/T 946-2013 相比，
除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了织带的厚度要求（见 4.1.2，2013 年版的 4.1.2）；
b） 更改了耐低温性要求（见 4.2.4，2013 年版的 4.2.4）；
c） 更改了耐高温性要求（见 4.2.5，2013 年版的 4.2.5）；
d） 更改了耐干摩擦色牢度要求（见 4.2.8.1，2013 年版的 4.2.8.1）及试验方法（见 5.10.1，2013 年
版的 5.10.1）；
e） 更改了耐湿摩擦色牢度要求（见 4.2.8.2，2013 年版的 4.2.8.2）及试验方法（见 5.10.2，2013 年
版的 5.10.2）；
f） 更改了耐汗渍色牢度要求（见 4.2.8.3，2013 年版的 4.2.8.3）及试验方法（见 5.10.3，2013 年版
5.10.3）；
g） 增加了耐光色牢度要求（见 4.2.8.4）及试验方法（见 5.10.4）；
h） 更改燃烧特性要求（见 4.2.9，2013 年版的 4.2.9）；
i） 增加了禁用物质要求（见 4.2.10）及试验方法（见 5.12）；
j） 增加了挥发性有机组分和醛酮组分散发量的要求（见 4.2.11）及试验方法（见 5.13）；
k） 增加了气味性要求（见 4.2.12）及试验方法（见 5.14）；
l） 增加了雾化性能要求（见 4.2.13）及试验方法（见 5.15）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114）提出并归口。
本文件起草单位：河北凤展织带有限公司、中汽研汽车检验中心（武汉）有限公司、郎溪飞马工业织
品有限公司、澳帕曼织带（昆山）有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、工业和信息化部装备工业
发展中心。
本文件主要起草人：温日学、华进勇、龚云良、刘晓红、刘峰、曹建玺、喻攀、黄杰、吴吉霞、沈海军、
冯志斌、孙宇轩。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--2013 年首次发布为 QC/T 946-2013；
--本次为第一次修订。
汽车安全带织带
1 范围
本文件规定了汽车安全带织带的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和储存等。
本文件适用于汽车安全带所使用的织带的设计、开发、生产、测试和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 8427-2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
GB 38262 客车内饰材料的燃烧特性
GB/T 39897-2021 车内非金属部件挥发性有机物和醛酮类物质检测方法
QC/T 236 汽车内饰材料性能的试验方法
FZ/T 60045-2014 汽车内饰用纺织材料 雾化性能试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 通用要求
4.1.1 汽车安全带织带应符合本文件的要求，并按规定的程序批准产品图样制造。
4.1.2 织带厚度的规格应由供需双方商定。
4.1.3 织带按 5.2 的规定试验时，织带的宽度应不小于 46 mm。
4.2 性能要求
4.2.1 抗拉载荷
织带按 5.1.2 的规定试验时，两件试样的抗拉载荷应不小于表 1 的规定。两件试样抗拉载荷之差
应不超过所测得的抗拉载荷较大值的 10%。
4.2.2 伸长率
织带按 5.4 的规定试验时，其伸长率应不大于表 2 的规定。
4.2.3 耐光性
织带按 5.5 的规定试验后，其抗拉载荷应不低于 5.1 中测得的抗拉载荷平均值的 75%，且不应低
于 17 700 N（肩带不应低于 14 700 N）。
4.2.4 耐低温性
织带按 5.6 的规定试验后，其抗拉载荷应不低于 5.1 中测得的抗拉载荷平均值的 80%，且不应低
于 17 700 N（肩带不应低于 14 700 N）。
4.2.5 耐高温
织带按 5.7 的规定试验后，其抗拉载荷应不低于 5.1 中测得的抗拉载荷平均值的 80%，且不应低
于 17 700 N（肩带不应低于 14 700 N）。
4.2.6 耐湿性
织带按 5.8 的规定试验后，其抗拉载荷应不低于 5.1 中测得的抗拉载荷平均值的 80%，且不应低
于 17 700 N（肩带不应低于 14 700 N）。
4.2.7 耐磨性
织带按 5.9 的规定试验后，其抗拉载荷应不低于 5.1 中测得的抗拉载荷平均值的 75%，且不应低
于 17 700 N（肩带不应低于 14 700 N）。两件试样的抗拉载荷之差应不超过所测抗拉载荷较大值的
20%。
4.2.8 色牢度
4.2.8.1 耐干摩擦色牢度
织带的耐干摩擦沾色牢度应不低于 GB/T 251 中规定的 4 级。
4.2.8.2 耐湿摩擦色牢度
织带的耐湿摩擦沾色牢度应不低于 GB/T 251 中规定的 4 级。
4.2.8.3 耐汗渍色牢度
织带的耐汗渍沾色牢度应不低于 GB/T 251 中规定的 4 级。
4.2.8.4 耐光色牢度
织带的耐光色牢度应不低于 GB/T 250 中规定的 4 级。
4.2.9 燃烧特性
M2类、M3类客车用织带燃烧特性应符合 GB 38262 的相关规定，其他类型车辆用织带的燃烧特性
应符合 GB 8410 的相关规定。
4.2.10 禁用物质
禁用物质应符合 GB/T 30512 中的相关规定。
4.2.11 挥发性有机组分和醛酮组分散发量
织带挥发性有机组分和醛酮组分散发量应不大于表 3 中的限值。
4.2.12 气味性
织带气味特性评定等级应不大于表 4 中规定的等级。
4.2.13 雾化性能
织带的雾化值应不大于 2 mg。
5 试验方法
5.1 抗拉载荷
5.1.1 试验条件
织带应在温度为 20 ℃±5 ℃、相对湿度为 65%±5% 的环境中至少保存 24 h,如果处理后不立即
进行试验，试件应存放在密封容器内直至试验开始,断裂载荷应在织带从处理环境中或从容器中取出
后 5 min 内测量。
5.1.2 试验步骤
试验按下述步骤进行：
a） 每次应采用两条长度足够且按照 5.1.1 的规定处理过的新织带进行试验；
b） 每条织带应夹在拉力试验机夹具之间，加载速度为 100 mm/min,试验开始时，夹具间试样的
自由长度应为 200 mm~240 mm；
c） 继续增加载荷值，直至织带拉断，记录拉断载荷值；
d） 如果织带发生滑动或断裂发生在距夹具 10 mm 以内，试验视为无效，应重新对另一试样进行
试验。
5.2 宽度
当按 5.1.2 的规定进行织带抗拉载荷试验时，在试验机不停止拉伸的状态下，测定拉伸载荷为
9 800 N 时试样中间部位的宽度值。
5.3 厚度
按 QC/T 236 的规定的方法进行测量。
5.4 伸长率
在拉伸载荷达到 196 N 状态下，在试样中间部位向两端各 100 mm 处标明初始点（可用试验机的
标示机构），测定拉伸载荷为 11 100 N 时两初始点间的距离 L。
5.5 耐光照
5.5.1 试验条件
织带应在温度为 20 ℃±5 ℃、相对湿度为 65%±5% 的环境中至少保存 24 h。
5.5.2 试验步骤
试验按下述步骤进行：
a） 每次应采用按照 5.5.1 的规定处理的织带进行试验。
b） 应采用 GB/T 8427-2019 规定的设备。织带暴露在光照之下，其时间相对应于使蓝色羊毛
标准 7 褪色到灰色样卡 4 级所用的时间。
c） 光照处理后，织带应在温度为 20 ℃±5 ℃、相对湿度为 65%±5% 的环境中至少保存 24 h,并
应在从处理环境中取出 5 min 内测量。
d） 每条织带应夹在拉力机夹具之间，加载速度为 100 mm/min,加载至织带拉断，记录拉断载
荷值。
5.6 耐低温性
5.6.1 试验条件
织带应在温度为 20 ℃±5 ℃、相对湿度为 65%±5% 的环境中至少保存 24 h。
5.6.2 试验步骤
试验按下述步骤进行：
a） 每次应采用按照 5.6.1 的规定处理过的织带进行试验；
b） 织带应在温度为-30 ℃±5 ℃的低温箱内的平面上至少存放 1.5 h；
c） 将织带对折，并在对折处压上预先冷却到-30 ℃±5 ℃的 2 kg 重块，在同一低温箱内放置
30 min，除去重块，抗拉载荷应在织带从低温箱中取出后 5 min 内测量；
d） 每条织带对折处应夹在拉力试验机夹具之间，加载速度为 100 mm/min,加载至织带断裂，记
录拉断载荷值。
5.7 耐高温性
5.7.1 试验条件
织带应在温度为 20 ℃±5 ℃、相对湿度为 65%±5% 的环境中至少保存 24 h。
5.7.2 试验步骤
试验按下述步骤进行：
a） 每次应采用按照 5.7.1 的规定处理过的织带进行试验；
b） 织带应在温度为 80 ℃±5 ℃、相对湿度为 65%±5% 的高温中保存 3 h；
c） 抗拉载荷应在织带的高温箱中取出后 5 min 内测试。每条织带应夹在拉力试验机夹具之间，
加载速度为 100 mm/min,加载至织带断裂，记录拉断载荷值。
5.8 耐湿性
5.8.1 试验条件
织带应在温度为 20 ℃±5 ℃、相对湿度为 65%±5% 的环境中至少保存 24 h。
5.8.2 试验步骤
试验按下述步骤进行：
a） 每次应采用按 5.8.1 的规定处理过的织带进行试验；
b） 织带应完全浸泡在温度 20 ℃±5 ℃且已加入少量湿润剂的蒸馏水中保存 3 h（试验用 1 L 水
添加 1 g 湿润剂配制而成），可采用任何适用于织带纤维的湿润剂（推荐使用二甘醇）；
c） 抗拉载荷应在织带从蒸馏水中取出后 10 min 内测量。每条织带应夹在拉力试验机夹具之
间，加载速度为 100 mm/min,加载至织带拉断，记录拉断载荷值。
5.9 耐磨性
5.9.1 试验条件
织带应在温度为 20 ℃±5 ℃、相对湿度为 65%±5% 的环境中至少保存 24 h。
5.9.2 试验步骤
试验按下述步骤进行：
a） 每次应采用按照 5.9.1 的规定处理过的织带进行试验；
b） 试验装置的结构特征尺寸应符合图 1 要求，图中六角棒的表面洛氏硬度（HRB......
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