| 标准编号 | T/CSAE 140-2020 (T/CSAE140-2020) | | 中文名称 | 乘用车自动变速器叶片式油泵 | | 英文名称 | Automatic transmission vane pump for passenger vehicle | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | T21 | | 字数估计 | 11,182 | | 发布日期 | 29/5/2020 | | 实施日期 | 29/5/2020 | | 发布机构 | 中国汽车工程学会 | T/CSAE 140-2020: 乘用车自动变速器叶片式油泵
T/CSAE 140-2020 英文名称: Automatic transmission vane pump for passenger vehicle
团 体 标 准
乘用车自动变速器叶片式油泵
中国汽车工程学会 发布
1 范围
本标准规定了乘用车自动变速器叶片式油泵的术语和定义、主要技术要求、间隙设计要求、试验方
法、试验评价标准、清洁度要求。
本标准适用于机械驱动方式的乘用车自动变速器叶片式油泵（以下简称油泵）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 15115 压铸铝合金
GB/T 25915.1-2010 洁净室及相关受控环境 第1部分：空气洁净度等级
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
QC/T 1025-2016 自动变速器油泵性能要求及台架试验方法
ISO 16232-3 道路车辆液 压管路部件清洁度 第3部分:压力漂洗萃取污染物的方法（Road
vehicles-Cleanliness of components of fluid circuits-Part 3: Method of extraction of
contaminants by pressure rinsing）
ISO 16232-7 道路车辆液 压管路部件清洁度 第 7部分:显微分析测量粒径和计数
(Roadvehicles-Cleanliness of components of fluid circuits-Part 7: Particle sizing and
countingby microscopic analysis)
IATF 16949:2016 质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO 9001:2016的特别要求
（Quality management systems-Particular requirements for the application of ISO 9001:2016
for automotive production and relevant service part organizations）
SAE J2311 自动变速箱液压泵试验方法 (Automatic transmission hydraulic pump test
procedure)
3 术语和定义
QC/T 1025-2016和IATF 16949:2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 总则
油泵技术要求应满足总成图样或有关技术文件的规定。
4.2 材料
4.2.1 铸铁件材质应采用 HT200及以上材料牌号，其性能指标应符合 GB/T 9439 的规定。
4.2.2 铝合金压铸件应采用 YL113或 YL117材料牌号，其性能指标应符合 GB/T 15115 的规定。
4.2.3 油泵及零部件禁用物质应符合 GB/T 30512规定。
4.3 性能要求
4.3.1 最低效率
油泵怠速工况下，容积效率应不小于85%、机械效率应不小于55%；油泵高压工况下，容积效率应不
小于87%、机械效率应不小于65%。
4.3.2 初期性能
油泵在初期性能试验各阶段扭矩变差不大于5%。
4.3.3 排量
油泵测试排量和油泵理论排量的偏差在±5%以内。
4.3.4 冷启动性能
油泵冷启动开始至油泵压力稳定时间不大于15 s。
4.3.5 进油口最小面积性能
油泵进油口最小面积性能测试中流量变差△Q不大于5%。
4.3.6 吸油性能
油泵在指定温度下启动开始至油泵压力稳定时间不大于7 s。
4.3.7 抗咬合性能
油泵抗咬合试验前后的流量性能衰减不大于20%。
4.4 产品可靠性
油泵可靠性测试过程无明显异响产生。
油泵可靠性测试后的流量衰减应小于10%。
4.5 端面间隙
为了油泵能正常运转，不卡滞，也为了双作用叶片泵较高的容积效率，端面间隙应不小于0.02 mm，
不大于0.032 mm。
4.6 产品清洁度
1000 cm²内表面积冲洗下来的杂质质量应不超过1 mg；最大颗粒长度应不大于1000 μ m。
5 试验方法
5.1 试验设备
按QC/T 1025-2016中5.1规定准备试验设备。
5.2 试验装置
按QC/T 1025-2016中5.2规定准备试验装置。
5.3 试验用油
按客户指定油品。
5.4 性能试验
5.4.1 最低效率
按表1所示的条件调节油品温度、油泵速度、油泵出口压力，记录各工况下流量及扭矩，并计算油
泵的容积效率及机械效率。
5.4.2 初期性能
按QC/T 1025-2016中6.1.2规定执行。
5.4.3 排量
按QC/T 1025-2016中6.1.3规定执行。
5.4.4 冷启动性能
按QC/T 1025-2016中6.1.7规定执行
5.4.5 进油口最小面积性能
测试需要带油泵吸滤器，调节油温至40 ℃±5 ℃、油泵转速至1500 r/min、阀设定出口压力为
350 kPa，记录当下流量表示为Q1；再调节油泵进油口开度，使进油口负压至-31 kPa，记录当下流量表
示为Q2。计算流量变差△Q =（Q1-Q2）/Q1。
5.4.6 吸油性能
测试需要带油泵吸滤器，准备一个未测试过的油泵，调节油温至50 ℃±5 ℃，在0.6 s内启动油泵
转速至1000 r/min运行不少于30 s，读取时间与出口压力曲线图中从压力为0到压力稳定的时间间隔，
压力稳定时间取值按图1所示。
5.4.7 抗咬合性能
测试不带油泵吸滤器。测试步骤按如下进行：
a) 按 6.4.1测试进行最小性能测试，记录流量数据；
b) 设定两个出油管路，使油泵出油口可在这两个管路快速切换。管路 1 设定：调节油温 120 ℃
±5 ℃，设定转速 525 r/min，调节油泵出口压力 1600 kPa。管路 2 设定：调节油温 120 ℃
±5 ℃，设定转速 2000 r/min，调节油泵出口压力 900 kPa。测试循环按图 2，使管路切换的
过程中诱发一个不小于 2400 kPa的出口压力，完成 10小时循环测试；
c) 按 6.4.1测试最小性能测试，记录流量数据。
图2 抗咬合试验转速压力循环
5.5 产品可靠性
按QC/T 1025-2016中6.2规定执行。
5.6 产品清洁度
按ISO 16232-3和ISO 16232-7规定执行。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 油泵经出厂检验合格附合格证方可出厂，出厂检验项目见表 2。
6.1.2 出厂检验可采用等效的装配线自动气测方法进行，但应提供等效比对验证报告。
6.2 型式试验
6.2.1 型式试验项目按表 2。
6.2.2 有以下情况时，应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产半年后，恢复生产时；
d) 正常生产时，定期（一年）或积累一定产量（10万）后，应周期性进行型式试验；
e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
6.2.3 型式试验油泵应从出厂检验合格的产品中随机抽取 3件。
6.2.4 判定规则如下：
a) 所有检测项目全部合格，则判定该批产品为合格；
b) 所有检测项目中有一项不符合要求，则加倍抽样进行检验，仍有项目不合格时，判定该批产品
为不合格，否则判定为合格。
7 标识、包装、运输、贮存
7.1 标识
每台油泵都应该在装配线测试合格后打印二维码，二维码内容包含明码和暗码，明码包括产品图号
和零件生产追溯信息。暗码数据对应制造工厂装配线中该零件在主要工位的关键装配数据......
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