| 标准编号 | T/CSAE 97-2019 (T/CSAE97-2019) | | 中文名称 | 汽车紧固件锌铝涂层技术条件 | | 英文名称 | Zinc Aluminium coating Technology Condition For Vehicle Fastener | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | T40 | | 字数估计 | 21,228 | | 发布日期 | 4/25/2019 | | 归口单位 | 中国汽车工程学会 | T/CSAE 97-2019: 汽车紧固件锌铝涂层技术条件
T/CSAE 97-2019 英文名称: Zinc Aluminium coating Technology Condition For Vehicle Fastener
团 体 标 准
汽车紧固件锌铝涂层技术条件
中国汽车工程学会 发布
1 范围
本规范规定了汽车紧固件锌铝涂层的技术要求、试验方法以及工艺过程评价方法。
本规范适用于汽车紧固件的锌铝涂层。
本规范不适用应用在以下几个方面：
2 规范性引用文件
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包
括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，但鼓励根据本规范达成协议的各方研究使用这些文件最新
版本的可能性。
4 涂层标识
4.1 标识方法
根据 GB/T 13911的规定，涂层标识的组成如下：
基体材料/涂覆方法·涂层名称及涂层厚度·涂层颜色
4.2 标识示例
锌铝涂层的标识示例及说明见表 2。
5 需方应向涂覆生产方提供的资料
5.1 必要资料
需方应向涂覆生产方提供下列资料：
a）本标准编号；
b）涂层标识；
c）标明待涂覆工件的主要表面，可用图纸标注或提供有适当标记的样品；
d）基体金属的性质、表面状态和精饰种类（当这些因素可能影响涂层的适用性和/或外观时）；
e）表面上允许出现无法克服的缺陷位置；
f）螺纹紧固件的摩擦系数；
g）工件的抗张强度或硬度及涂覆前和/或涂覆后热处理的要求；
h）抽样方法、接收水平或其他检验要求。
I）螺纹公差
5.2 附加资料
需方应向涂覆生产方提供下列附加资料：
a）待涂覆工件预处理的特殊要求或限制，以及特定需要双方讨论商定的要求；
b）对已涂覆工件的特殊包装要求；
c）其他要求，如特殊形状工件的试验和评级的区域
6 涂层技术要求
6.1 外观
6.1.1 一般要求
涂层致密、均匀、平整，触感无油无黏，每一批次成品颜色应保持一致。
6.1.2 允许缺陷
涂层外观允许的缺陷：
a）轻微的流痕、擦伤；
b）颜色稍暗或轻微不均；
c）棱角和盲孔轻微的堆积，但不影响装配。
6.1.3 不允许缺陷
涂层外观不允许缺陷：影响外观和性能的漏涂和过涂、粗糙、起泡、裂纹、剥落、严重影响装配
的堆积。
6.2 厚度和耐腐蚀性能
涂层的厚度和耐腐蚀性能要求取决于紧固件的使用环境，按 7.2 条和 7.3 条规定分别进行厚度、
涂覆量及耐腐蚀性能试验，紧固件的主要表面应满足表 3要求。
6.3 结合强度
涂层与基体金属应结合牢固，按 7.4条试验后，结合强度≤1级。
6.4 摩擦系数
螺纹紧固件的摩擦系数为 0.05～0.30。
6.5 禁限用物质
符合 GB/T 30512中规定值。
6.6 耐湿热性
240h耐湿热试验之后，不得出现红锈。
6.7 耐水性
240h耐水试验之后，涂层结合强度必须满足 6.3条要求。
6.8 耐热性
经该试验后涂层不得出现起泡、剥落、裂纹等缺陷，耐腐蚀性能要求应满足表 3规定。
6.9 其他性能
诸如耐介质、耐油性、耐酸碱性能等性能根据供需双方需求而定。
7 涂层试验方法
7.1 外观
在自然散射光或无反射光的白色透明光（300lux）线下目测，检查内容包括涂层的颜色、均匀性
以及缺陷等，必要时可用 3～5倍放大镜检查。允许缺陷和不允许缺陷图例见附录 A。
7.2 厚度及涂覆量
7.2.1 厚度
用测厚仪测量零件主要表面的涂层厚度，每个零件测量点不得少于 3处。涂层厚度测量点见附录 B。
当供需双方意见不一致时，按照 GB/T 6462规定进行测量。
7.2.2 涂覆量
7.2.2.1 氢氧化钠溶解法
取涂覆零件用精度为±1mg的天平称取重量 W1（mg），放入温度为 80℃～100℃的 20%～25%的氢氧
化纳溶液中浸泡 2～3分钟让涂层全部溶解，将零件取出后让其充分冲洗，再浸入酒精中，从酒精中取
出零件用电吹风吹干，随后冷却至室温称取重量 W2（mg），计算出零件的表面积 S（dm2），按下列公式
计算出涂层的涂覆量：
涂覆量（mg/dm2）=（W1- W2）/S
注：查看剥离涂层后的零件，如果零件上面仍有涂层，则说明 NaOH溶液失效了，需重新配置 NaOH
溶液。
7.2.2.2 称重法
取重量大于 50g抛丸后的试样零件，采用精度为±1mg的天平称得涂复前原始重量 W1（mg）；用铅
丝绑定试样零件随批量产品一起加工，成品后拆除铅丝，称取涂复后试样的重量 W2（mg）。计算出零件
的表面积 S（dm2），按下列公式计算出涂层的涂覆量：
涂覆量（mg/dm2）=（W2- W1）/S
注：若试样的重量小于 50g，采样应累计试样达到 50g以上的重量后，再进行涂覆量试验。零件表
面积计算公式参考 GB/T 18684。
7.3 耐腐蚀性能
按照 GB/T 10125规定的中性盐雾试验（NSS试验）方法进行，白锈和红锈时间符合表 3规定。
评估的主要表面应该是安装时完全暴露在外面的部分，对于螺纹紧固件包括：头部、内六角孔、
螺栓垫圈和螺母外表面。螺纹和端部不包括在内，若有特殊需要应在图纸中规定。
7.4 结合强度
7.4.1 划 X胶带法
涂层表面要求清洁干燥，用刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°～45°，划线长度约20mm，
交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材。将宽 25mm，10±1N粘附力的胶带贴在切割线交点处，用
拇指腹部按住胶带用力滑动，以排除气泡，然后将胶带从涂层的一端迅速剥离，观察涂层拉开后的状
态。剥离时，胶带的一端与零件涂层面之间的角度通常为 45°～60°（见图 1）。
图 1
7.4.2 胶带法
对不能进行上述试验的小紧固件，将宽 25mm，粘附力为（7±1）N 的胶带，用手用力将胶带按压
在涂层表面，随后垂直于表面快速将胶带拉开。涂层无大面积从金属基体上脱落，但允许有少量涂层
粘附在胶带上。
结合强度评级见附录 C。
7.5摩擦系数
按照 T／CSAE 74规定的方法进行。
7.6禁限用物质
按照 GB/T 30512规定的方法进行。
7.7耐湿热性
湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。
将湿热试验箱温度设定为 40℃ 士 2℃，相对湿度为 95%士 3%，将样品垂直悬挂于湿热试验箱中，
样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验 48 h检查
一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔 72 h检查一次。每次检查后，样品应变换位置。240h
检查最后一次。
7.8 耐水性
将试样浸入 40℃土 1℃的去离子水中，连续浸泡 240h，将试样取出后在室温下干燥，再按 7.4的
要......
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