| 标准编号 | YB/T 4130-2005 (YB/T4130-2005) | | 中文名称 | 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) | | 英文名称 | Refractory materials - Determination of thermal conductivity (calorimeter) | | 行业 | 冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q43 | | 国际标准分类 | 81.080 | | 字数估计 | 7,771 | | 发布日期 | 2005-04-11 | | 实施日期 | 2005-08-01 | | 引用标准 | GB/T 8170 | | 标准依据 | 国家发展和改革委员会公告2005年第15号; 工信部公告2013年第8号 | | 范围 | 本标准规定了耐火材料导热系数(水流量平板法)试验方法的定义、原理、设备、试样、试验步骤、试验误差等内容。本标准适用于热面温度在200℃～1300℃, 导热系数在0.03W/(m·K)～2.00W/(m·K)之间的耐火材料导热系数的测定。 | YB/T 4130-2005: 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法)
中华人民共和国黑色冶金行业标准
耐火材料 导热系数试验方法
(水流量平板法)
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC 193)归口。
本标准起草单位:洛阳耐火材料研究院，河南新密市高炉砌筑耐火材料厂。
本标准主要起草人:张亚静、郑强、彭西高、王文战、魏发灿。
耐火材料 导热系数试验方法
(水流量平板法)
1 范围
本标准规定了耐火材料导热系数(水流量平板法)试验方法的定文、原理、设备、试样、试验步强、试验误共等内容
本标准适用于热面温度在200℃～1300℃,导热系数在0.03W/(m·K)～2.00W/(m·K)之间的耐火材料导热系数的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标难达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8170 数值修约规则
3 定义
导热系数是指单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量。
4 原理
根据傅立叶一维平板稳定导热过程的基本原理，测定稳态时单位时间一维温度场中热流纵向通过试
样热面流至冷面后被流经中心量热器的水流吸收的热量。该热量同试样的导热系数，冷热面温差，中心
量热器吸热面面积成正比，同试样的厚度成反比。
导热系数为:
5 设备
5.1 试验炉
采用电加热炉(如图1),且应满足下列条件：
a)试验炉应具有加热到1300℃以上的能力；
b)试验炉应能容纳180mm×(10～25)mm试样一块；
c)控温热电偶热端安放在均热板中心位置正上方10mm～20mm处，冷端置于冰水中或采取温度自动补惜；
d)试验炉在空气气氯中能满足7.4规定的升温速率加热试样。仅表的控温精度为不大于0.5℃,恒湿时，
护内装样区的温度均匀，任意两点间的湿差不大于10℃,试验温度偏差为±5℃。
5.2 量热器系统
5.2.1 中心量热器、第一保护量热器和第二保护量热器均用比热小，导热性能好的紫铜材料制成，
并保证三个量热器在同一水平面上。
5.2.2 中心量热器为双回路水道，保证量热器温度均匀。
5.3 给水系统
中心量热器水路流量应能在30g/min～120g/min范围内可调。
恒压水箱应具有在试验过程中维持水压稳定的上水，下水和溢流装置，并确保试验过程中水温波动不大于0.6℃。
恒压水箱安装在距地面约2.5m处。
5.4 测散料的固定环
用耐火材料制成的圆环，尺寸为内轻(180±2)mm,外径(210±2)mm。
5.5 染板
5.6 其他器具
5.6.1 热电偶，试样冷，热面温度和加热炉控温均采用P0.5mmS型铂铑10-铂热电偶。热电偶应定期进行校验。
5.8.2 电信号测量装置，采用UJ33a直流电位差计或0.05级以上的电信号测量器具。
5.6.3 秒表，分辨率0.1s。
5.6.4 游标卡尺，分度值为0.02mm。
5.6.5 测厚仪，分度值为0.02mm。
5.6.6 天平，最大量程2kg,感量10mg,
5.6.7 烧杯
6 试样
6.1 每次从样品中制取一块试样，试样尺寸为(160～180)mm×(10～25)mm圆形试样，试样的两个端面应平整，
不平行度应小于1mm。
6.2 标型砖成其他尺寸的样品，雷切割为长度180mm,宽度不小于80mm的中间部分，然后切制两个弧形讲在两边，
形成直径(160～180)mm的面形试样，如图2所示。
6.3不定形耐火材料，可参照其施工要求，用合遇的模具直接制备出规定尺寸的试样。也可用固定环在炉中测试位
置将其固定后测试，在向圆环中间装填物料时，还可进行捣实，装填高度应与图环高度一致。
7 试验步骤
7.1 干操及热处理
试样和垫板应放在110℃±5℃下干燥至恒重，或按制品的工艺要求进行处理。
7.2 测量试样的厚度
用游标卡尺沿试样边绿每隔120°测量一个值，然后取其平均值。测量厚度精确到0.02mm。
7.3 装炉
7.3.1 将制备好的直径220mm的玻聘纤维布及所需要材质的垫板按先后顺序放在量热器上，将测量冷面温度的热电偶端点放置在垫板中心处。
7.3.2 将试样放置在垫板上(冷面热电偶上)用手轻轻按压，使垫板和试样间呈现最小的空除。
7.3.3将由轻质材料制成的支承块故在试样边缘(每隔120°放置一个),然后在试样周围的空隙处填充高铝纤维棉。
7.3.4在试样热表面的中心处放置测量热面温度的热电偶热端。
7.3.5将均热板放在支撑块上，使均热板与试样平行，其间距为10mm～15mm,均热板周圆用纤维盐(毯)盖严。
量热器、垫布、垫板、试样、均热板应同轴。
7.4 加热
按下列规定之一加热:
a)一般试样从室温至试验温度，按不大于100C/min升温，在试验温度下恒温50min;
b)对于硅质制品，从室温至试验温度，按50C/min升温，在试验温度下恒温50min;
c)对于不定形耐火材料从室温至试验温度，按不大于100C/min升温，在试验温度下恒温120min;
d)按制品的工艺要求升温 。
7.5 测量
7.5.1 调节中心量热器的水流量，流量根据试样的材质确定，一般控制在30g/min～120g/min范围内。
7.5.2 调节第一保护量热器的水流量，使中心量热器与第一保护量热器的温差为零，允许波动
±0.005mV。
7.5.3 测量热面热电偶、冷面热电偶电势。
7.5.4 测量水温升高，即10对热电偶的电势。
7.5.5 测量中心量热器的水流量，每个试验温度点测量三次，每隔10min测量一次，然后计算其平均
值......
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