| 标准编号 | YS/T 807.14-2012 (YS/T807.14-2012) | | 中文名称 | 铝中间合金化学分析方法 第14部分:锶含量的测定 EDTA滴定法 | | 英文名称 | Chemical analysis methods of aluminum hardeners. Part 14: Determination of strontium content. EDTA titrimetric method | | 行业 | 有色冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H12 | | 国际标准分类 | 77.120.10 | | 字数估计 | 6,615 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2012年第55号;行业标准备案公告2013年第1号(总第157号); | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | YS/T 807的本部分规定了铝中间合金中锶含量的测定方法。本部分适用于铝中间合金中锶含量的测定。测定范围为3.00%～12.00%。 | YS/T 807.14-2012
Chemical analysis methods of aluminum hardeners.Part 14:Determination of strontium content.EDTA titrimetric method
ICS 77.120.10
H12
中华人民共和国有色金属行业标准
铝中间合金化学分析方法
第14部分:锶含量的测定
EDTA滴定法
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
YS/T 807-2012《铝中间合金化学分析方法》分为14个部分:
---第1部分:铁含量的测定 重铬酸钾滴定法;
---第2部分:锰含量的测定 高碘酸钾分光光度法;
---第3部分:镍含量的测定 EDTA滴定法;
---第4部分:铬含量的测定 过硫酸铵氧化-硫酸亚铁铵滴定法;
---第5部分:锆含量的测定 EDTA滴定法;
---第6部分:硼含量的测定 离子选择电极法;
---第7部分:铍含量的测定 依莱铬氰兰R分光光度法;
---第8部分:锑含量的测定 碘化钾分光光度法;
---第9部分:铋含量的测定 碘化钾分光光度法;
---第10部分:钾含量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第11部分:钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第12部分:铜含量的测定 硫代硫酸钠滴定法;
---第13部分:钒含量的测定 硫酸亚铁铵滴定法;
---第14部分:锶含量的测定 EDTA滴定法。
本部分为YS/T 807的第14部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分负责起草单位:中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研
究所。
本部分参加起草单位:南京云海特种金属股份有限公司、北京有色金属研究总院。
本部分主要起草人:刘在青、丁建凤、诸玉秋、薛宁、刘冰心、胡璇、高志勇。
铝中间合金化学分析方法
第14部分:锶含量的测定
EDTA滴定法
警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
YS/T 807的本部分规定了铝中间合金中锶含量的测定方法。
本部分适用于铝中间合金中锶含量的测定。测定范围为3.00%~12.00%。
2 方法提要
试料以盐酸和过氧化氢溶解,在弱碱性(pH值为6.5~7.5)溶液中,以六次甲基四胺和铜试剂分离
铁、铝、锰及其他金属离子,移取滤液加入镁盐,以铬黑T作指示剂,控制溶液pH值为10,用EDTA标
准溶液滴定锶含量。
3 试剂
除非另有说明,在分析中仅使用优级纯试剂和亚沸水或不含钾的蒸馏水。
3.1 过氧化氢(ρ=1.10g/mL)。
3.2 无水乙醇。
3.3 氨水(ρ=0.89g/mL)。
3.4 盐酸(1+1)。
3.5 六次甲基四胺溶液(250g/L)。
3.6 铜试剂溶液(50g/L):称取5g铜试剂(二乙基氨基硫代甲酸钠)溶于25mL无水乙醇(3.2),用水
稀释至100mL。
3.7 氨-氯化铵缓冲溶液(pH值为10):称取54g氯化铵(分析纯)溶于200mL水中,加入350mL氨
水(3.3),稀释至1000mL。
3.8 铬黑T指示剂:称取0.2g铬黑T溶于10mL氨水(3.3)和40mL无水乙醇(3.2),溶解完全后,
贮于棕色滴瓶中。
3.9 锶标准溶液(1.0mg/mL):称取1.6850g碳酸锶(SrCO3,≥99.99%)溶解于适量盐酸(3.4)中,
加热煮沸,冷却,用水稀释至1000mL,混匀,此溶液1mL含1.0mg锶。
3.10 锌标准溶液(0.0200mol/L):称取1.3076g除去表面氧化膜的金属锌(≥99.90%)置于
300mL烧杯,加入20mL盐酸(3.4),加热溶解完全后蒸发至10mL,冷却,移入1000mL容量瓶,用
水稀释至刻度,混匀。
3......
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