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| 标准编号 | CJ/T 537-2019 (CJ/T537-2019) | | 中文名称 | 多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管 | | 英文名称 | Multi-layers steel wire-wound modified polyethylene wear resistant composite pipe | | 行业 | 城建行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P40 | | 国际标准分类 | 91.140 | | 字数估计 | 39,326 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-09-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | CJ/T 537-2019
Multi-layers steel wire-wound modified polyethylene wear resistant composite pipe
ICS 91。140
P 40
CJ
中 华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行 业 标 准
CJ/T xxx-xxxx
多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
目次
前言...III
1 范围...1
2 规范性引用文件...1
3 术语、定义、符号和缩略语...2
3.1 术语和定义...2
3.2 符号...3
3.3 缩略语...3
4 分类和标记...3
5 材料...3
5.1 内层和外层材料...3
5.2 钢丝...4
5.3 管材的钢丝网结构、钢丝最小直径及钢丝条数...4
5.4 回用料...5
6 要求...5
6.1 介质温度...5
6.2 外观及颜色...6
6.3 管材的基本尺寸、偏差及公称压力...6
6.4 物理力学性能...7
6.5 稳定性能...7
6.6 安全性能...8
7 试验方法...8
7.1 试样状态调节和试验的标准环境...8
7.2 外观和颜色检验...8
7.3 管材规格尺寸检验...8
7.4 物理力学性能检验...9
7.5 稳定性能检验...9
7.6 安全性能试验...9
8 检验规则...10
8.1 出厂检验...10
8.2 型式检验...11
9 标志、包装、运输和贮存...12
9.1 标志...12
9.2 包装和运输...12
9.3 贮存...12
附录 A（资料性附录） 公称压力修正系数...13
附录 B（资料性附录） 塑料电熔管件形状和基本尺寸...15
附录 C（资料性附录） 钢骨架塑料复合电熔管件形状和基本尺寸...19
附录 D（资料性附录） 管材连接方式...21
附录 E（规范性附录） 复合层静液压耐渗透稳定性试验方法...22
附录 F（规范性附录） 砂浆磨耗率试验方法...28
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。
本标准主编单位：广东东方管业有限公司。
本标准参编单位：华南理工大学建筑设计研究院、江苏省建筑设计研究院有限公司、国家化学建材
测试中心、长沙有色冶金设计研究院有限公司、中山市轩宝管业有限公司、佛山市顺德区畅兴管业有限
公司、长沙市东海经贸有限公司。
本标准主要起草人：林津强、许三五、张木凤、王峰、方玉妹、魏若奇、孙晋、李绪忠。
多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管
1 范围
本标准规定了多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管（以下简称管材）的术语、定义、符
号和缩略语、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于城镇供水、高层建筑供水、中央空调新风系统及介质45℃以下化学腐蚀品
等的输送用管材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1844.1 塑料及树脂缩写代号 第一部分：基础聚合物及其特征性能（neq ISO
1034-1:1987）
GB/T 2035 塑料术语及其定义（neq ISO 472:1988）
GB/T 2791 胶黏剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽
样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）
GB/T 3681 塑料大气暴露试验方法（neq ISO 877：1994）
GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idt ISO
1133:1997）
GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（ idt ISO
161-1:1996）
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）
GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定
GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 14450 胎圈用钢丝
GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB
50974 消防给水及消防栓系统技术规范
AQ 1071 煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求
ASTM D638 塑料拉伸性能的标准试验方法
ASTM D792 用位移法测定塑料密度和比重(相关密度)的标准试验方法
ASTM D1238 用挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法
ASTM D1525 塑料维卡软化温度的标准测试方法
ASTM D3895 用DSC测试聚烯烃材料的氧化诱导时间（OIT）的标准测试方法
3 术语、定义、符号和缩略语
3.1 术语和定义
GB/T 1844.1和GB/T 2035 中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1 管材
3.1.1.1 多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管材 Multi-layers steel wire-wound
modified polyethylene wear resistant composite pipe
以改性聚乙烯芯层为耐磨层，以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型并多层分布的夹
层为承压增强层，采用专用粘接因子、改性聚乙烯通过内定型挤出成型方法复合成一体的管
材（管材结构见图1）。
说明：
1--改性聚乙烯；2--复合粘接因子；3--缠绕钢丝网；4--复合粘接因子；5--缠绕钢丝网；6--复合粘接因子；
7--改性聚乙烯；8--耐磨层；9--承压增强层；10--固定层；11--重复结构单元（重复次数≥2）。
图1 管材结构图
3.1.1.2 复合管材专用复合粘接因子 Special composite adhesive factor for composite
pipes
以聚乙烯为母体，通过接枝马来酸酐的改性，同时具有极性基团（马来酸酐基团）和非
极性基团（乙烯基团）的特种高分子材料。
3.1.1.3 接枝率 Percent grafting
专用复合粘接因子中极性基团的质量含量。即1克专用复合因子中已接枝的马来酸酐基
团质量百分数。
3.1.2 公称压力 Nominal pressure
20℃时最大工作压力。
3.2 符号
下列符号适用于本文件。
de--公称直径；
}11
dn--公称外径；
en--公称壁厚；
PN--公称压力。
3.3 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
MPE--改性聚乙烯；
MFR--熔体质量流动速率；
MSMP--多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管。
4 型号
4.1 型号编制
4.2 型号示例
管材公称外径为 110mm，公称壁厚为 13.0mm，公称压力为 6.8MPa，给水用管材标记为：MSMP-L-（MPE）
5 材料
5.1 内层和外层材料
5.1.1 所有材料应有产品检测合格证明。
5.1.2 多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管其内外层的专用改性聚乙烯材料性能应符合表
1的规定。
表 1 内外层材料的性能要求
项 目 要 求
密度（g/cm3） 0.95～1.15
炭黑含量（质量）(%) 20～40
炭黑分散 ≤等级 3
氧化诱导期（210℃）(min) ≥50
熔体质量流动速率（5kg,190℃）（g/10min） 0.3～0.5
标准号
公称压力：MPa
公称壁厚：mm
公称外径：mm
材料代号
用途代号：L；F；T
多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管
M S M P （MPE）
维卡软化点（℃） ≥86
拉伸强度（MPa） ≥20
断裂伸长率（%） ≥400
表面电阻（Ω） ≤1.0×108
酒精喷灯燃烧性能
（s）
有焰燃烧时间
算术平均值 ≤3.00
最大单值 ≤10.00
无焰燃烧时间
算术平均值 ≤20.00
最大单值 ≤60.00
5.1.3 复合管材专用复合粘接因子应符合表 2的规定。
表 2 复合管材专用复合粘接因子主要指标
指标名称 单位 技术要求 测试方法
密度 g/cm3 ≥0.94 ASTM D792
熔融指数（190℃/2.16kg） g/10min ≥1.5 ASTM D1238
维卡软化点 ℃ ≥120 ASTM D1525
断裂伸长率 % ≥500 ASTM D638
接枝率 % ≥0.7 化学滴定法
游离酸酐含量 % 无 化学滴定法
5.2 钢丝
5.2.1 表面质量
钢丝表面应无油迹、无锈迹、无灰垢等污物，并应无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。
5.2.2 力学性能
钢丝的延伸率、抗拉强度应符合GB/T 14450的规定。
5.2.3 直径及其允许偏差
钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T 14450的规定。
5.3 管材的钢丝网结构、钢丝最小直径及钢丝条数
钢丝最小直径应符合表3的规定、钢丝条数应符合表4的规定。钢丝网结构为重复单元，
重复次数不应小于2次，管材参数应符合表6的规定。生产厂家可根据工艺需要对网格进行调
整，但调整后的管材性能要求不得低于表7的规定。
表 3 钢丝最小直径、缠绕角度及缠绕方向
公称外径 dn
（mm）
50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630
钢丝最小
直径(d)
（mm）
0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2
缠绕角度 54.7°≤α≤60°
缠绕方向 左旋+右旋
表 4 钢丝条数
公称外径
dn
用途符号
公称压力/MPa
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.3 6.8
管材横断面钢丝数/条 不少于
50 L、F、T 18 18 20 24 28 32 36 44
63 L、F、T 28 30 32 36 42 50 60 68
75 L、F、T 30 30 32 36 48 64 72 96
90 L、F、T 64 64 68 72 76 88 96 104
110 L、F、T 30 40 58 62 80 96 108 116
140 L、F、T 30 40 58 62 88 102 128 144
160 L、F、T 72 82 98 102 116 128 192 224
200 L、F、T 112 112 120 144 172 196 224 248
225 L、F、T 108 112 144 156 188 204 236 256
250 L、F、T 132 144 168 188 198 224 256 272
315 L、F、T 144 168 188 216 236 256 280 308
355 L、F、T 164 196 208 228 248 280 320 332
400 L、F、T 168 196 216 236 248 288 320 336
450 L、F、T 208 224 248 264 296 320 360 384
500 L、F、T 336 352 384 416 452 488//
560 L、F、T 384 416 456 500 568///
630 L、F、T 448 488 548 580 688///
5.4 回用料
按本标准生产管材和管件时所产生的本厂洁净回用料，破碎或重新造粒后，应测试其拉
伸强度、断裂伸长率、氧化诱导期三项指标，其指标均达到或超过新料标称值的80%时，可
少量掺入同种新料中使用。回用料掺量不应超过5%。
6 要求
6.1 介质温度
管材的介质温度应符合表5的规定。
表 5 管材介质温度
用途符号 材料代号 介质温度/℃
L、F、T MPE ≤45
注：当介质温度大于 20℃时，应对公称压力进行修正，修正系数参见附录 A。
6.2 外观和颜色
6.2.1 外观
6.2.1.1 管材的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使
用的缺陷。
6.2.1.2 管材内表面应平滑、无斑点、无异物、无针眼、无裂纹。
6.2.1.3 管材端头应进行防渗密封处理。
6.2.2 颜色
管材外层及标志色条宜根据用途不同采用颜色，并应符合下列要求。
a)给水用管材：黑色，管材上应有蓝色色条；
b)新风用管材：黑色，管材上应有黄色色条；
c)特种流体用管材：黑色，管材上应有红色色条。
6.3 管材的基本尺寸、偏差及公称压力
6.3.1 管材的公称外径、公称壁厚及偏差除应符合 GB/T 4217-2008中第 4章的规定外，尚
应符合表 6的要求。
6.3.2 公称压力应符合表 6的规定。
表 6 管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
公称外径(dn)/mm
公称压力/MPa
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.3 6.8
基本尺寸 极限偏差 公称壁厚 en及极限偏差/mm
1.2
1.205.0
1.5
05.5
1.5
05.5
1.5
05.5
1.5
06.0
1.506.0
1.506.5
1.506.5
1.2
1.2
05.0
1.5
05.5
1.5
05.5
1.5
05.5
1.5
06.0
1.506.0
1.506.5
1.506.5
1.2
1.2
05.0
1.5
09.0
1.5
09.0
1.5
09.5
1.5
09.5
1.5
010.5
1.5
010.5
1.5
010.5
1.4
1.5
05.5
1.5
09.5
1.5
09.5
1.5
010.0
1.5
010.0
1.5
011.0
1.5
011.0
1.5
011.0
110
1.4
1.5
07.0
1.5010.5
1.5010.5
1.5011.0
1.5012.0
1.5012.5
1.5013.0
1.5013.0
140
1.7
1.508.5
1.5012.0
1.5012.0
1.5012.0
1.5012.5
1.5013.0
1.5013.5
1.5013.5
160
2.0
1.509.5
2.0013.0
2.0013.0
2.0013.0
2.0013.0
2.0013.5
2.0014.5
2.0015.0
200
2.3
2.0010.5
2.0014.0
2.0014.0
2.0014.0
2.0015.0
2.0015.0
2.0016.0
2.0016.0
225
2.5
2.0010.5
2.2015.0
2.2015.0
2.2015.5
2.2016.0
2.2016.0
2.2016.0
2.2016.5
250
2.5
2.2012.0
2.2016.0
2.2016.0
2.2016.0
2.2016.5
2.2016.5
2.2016.5
2.2017.0
315
2.7
2.2013.0
2.2017.0
2.2017.0
2.5017.0
2.5017.5
2.5017.5
2.5018.0
2.5018.0
355
2.8
2.5014.5
2.5017.5
2.5017.5
2.5017.5
2.5018.0
2.5018.0
2.5018.5
2.5018.5
400
0.3
2.2015.0
2.5018.5
2.5018.5
2.5018.5
2.5019.0
2.5019.0
2.5019.5
2.5019.5
450
2.3
2.2016.0
2.5019.0
2.5019.0
2.5019.0
2.5019.5
2.5019.5
//
500
2.3
2.5018.0
3.0020.0
3.0020.0
3.0020.0
3.0020.5
3.0020.5
//
560
8.3
3.0022.0
3.0023.0
3.0023.0
3.0024.0
3.5024.0
///
630
8.4
4.0026.0
4.0
026.5
4.0
026.5
4.5
027.0
4.5
027.0
///
6.3.3 管材应按直管交货，标准长度为 6m、8m、10m和 12m，长度允许偏差应为+0.5%。当
用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。
6.4 管件的形状和基本尺寸
6.4.1 塑料电熔管件的形状和基本尺寸参见附录B。
6.4.2 钢骨架塑料复合电熔管件的形状和基本尺寸参见附录C。
6.5 连接方式
管材与管件的连接方式参见附录D。
6.6 物理力学性能
6.6.1 短期静液压强度及爆破压力试验
按7.6.1的规定进行短期静液压强度及爆破压力试验时，其性能应符合表7的规定。
表 7 短期静液压强度及爆破压力试验要求
用途符号 试验温度/(℃) 短期静液压力及爆破压力/MPa 试验时间 性能要求
L、F、T
20℃ 公称压力×2 1h 无破裂、无渗漏
60℃ 公称压力×1.5×0.7 165h 无破裂、无渗漏
20℃ 爆破压力≥公称压力×3 （60~70）s 管材爆破
注：当 dn≥250 时可不作爆破压力试验。
6.6.2 受压开裂稳定性
按7.6.2的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。
6.6.3 纵向回缩率
按7.6.3的规定进行试验时应符合下列要求：
a)试验温度为（110±2）℃；
b)试验时间为1h；
c)不应大于0.4%。
6.6.4 环刚度
按7.6.4的规定进行试验时，环刚度值应大于等于10kN/m2。
6.6.5 熔体质量流动速率
按7.6.5的规定进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±20%。
6.7 稳定性能
6.7.1 热稳定性（氧化诱导期 OIT）
按7.7.1的规定进行试验时应符合下列要求：
a) 试验介质为空气；
b)恒温温度为210℃；
c)样品盘材质为铝质；
d)氧化诱导期应大于等于50min。
6.7.2 复合层稳定性
6.7.2.1 剥离强度
按7.7.2.1的规定进行试验时，剥离强度值应大于等于100N/cm。
6.7.2.2 复合层静液压耐渗透稳定性
按7.7.2.2的规定进行试验时，切割环形槽应无破裂、无渗漏。
6.8 安全性能
6.8.1 耐候性
按7.8.1的规定进行耐候性试验，当管材累计接受不小于3.5GJ/m2老化能量F0后，按表7
的要求进行短期静液压强度试验时，管材应无破裂、无渗漏。
6.8.2 耐磨耗性能
按7.8.2的规定进行试验时，其砂浆磨耗率应小于等于0.4%。
6.8.3 抗静电积聚性能
按7.8.3的规定进行试验时，管材内、外壁表面电阻算术平均值应小于等于1.0×108Ω。
6.8.4 抗燃烧性能
按7.8.4的规定进行试验时，煤矿用管材的抗燃烧性能应符合AQ 1071的规定，新风用管
材的抗燃烧性能应符合GB 50974的规定。
6.8.5 卫生性能
饮用水管材按7.8.5的规定进行试验时，卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
6.8.6 耐化学品腐蚀性能
特种流体用管材按7.8.6的规定进行试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。
7 试验方法
7.1 试样状态调节和试验的标准环境
管材按GB/T 2918的规定进行。
7.2 外观和颜色检验
7.2.1 管材外表面质量，应采用目测、手触摸方法。
7.2.2 管材内表面质量，应采用目测方法。
7.2.3 管材颜色检查，应采取目测的方法。
7.3 管材规格尺寸检验
应按GB/T 8806规定的方法进行。
7.4 管件规格尺寸检验
应按GB/T 8806规定的方法进行。
7.5 物理力学性能试验
7.5.1 短期静液压强度及爆破压力试验
短期静液压强度试验应按GB/T 6111规定的方法进行；爆破压力试验应按GB/T 15560规
定的方法进行。
7.5.2 受压开裂稳定性试验
应随机取长度为100mm±10mm的管材试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓
慢下压，10s～15s压至复合管公称外径的50% 。
7.5.3 纵向回缩率试验
应按GB/T 6671规定的试验方法进行。
7.5.4 环刚度试验
应按GB/T 9647规定的试验方法进行。
7.5.5 熔体质量流动速率试验
应按GB/T 3682规定的试验方法进行。
7.6 稳定性能试验
7.6.1 热稳定试验
应按ASTM D3895规定的试验方法进行。
7.6.2 复合层稳定性试验
7.6.2.1 剥离强度试验
应按GB/T 2791规定的试验方法进行。
7.6.2.2 复合层静液压耐渗透稳定性试验
应按附录E规定的试验方法进行。
7.7 安全性能试验
7.7.1 耐候性试验
应按GB/T 3681规定的方法进行。
7.7.2 耐磨耗性能试验
应按附录F规定的试验方法进行。
7.7.3 抗静电积聚性能试验
应按AQ 1071规定的方法进行。
7.7.4 抗燃烧性能试验
煤矿用管材应按AQ 1071规定的方法进行；新风用管材应按GB 50974规定的方法进行。
7.7.5 卫生性能试验
应按GB/T 17219规定的方法进行。
7.7.6 耐化学品性能试验
特种流体用管材耐化学品性能应按GB/T 11547规定的方法进行。
8 检验规则
8.1 出厂检验
8.1.1 出厂检验项目
管材出厂检验项目应符合表9的规定。
出厂检验项目
检验项目
本 标 准 条 款
要 求 测 试 方 法
外观和颜色 6.2 7.2
规格尺寸 6.3 7.3
短期静液压强度及爆破试验（20℃） 6.6.1 7.5.1
纵向回缩率 6.6.3 7.5.3
环刚度 6.6.4 7.5.4
熔体质量流动速率 6.6.5 7.5.5
热稳定性（氧化诱导期 OIT） 6.7.1 7.6.1
剥离强度 6.7.2.1 7.6.2.1
8.1.2 组批
同一原料、配方和工艺连续......
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