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| 标准编号 | CY/T 201-2019 (CY/T201-2019) | | 中文名称 | 纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法 | | 英文名称 | (Quality requirements and inspection methods of paper gravure printing products) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 9,972 | | 发布日期 | 2019-11-28 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 标准依据 | 国新出发(2019)40号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 201-2019: 纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法
CY/T 201-2019 英文名称: (Quality requirements and inspection methods of paper gravure printing products)
纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发布
本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出的起草规则进行编写。
本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准的起草单位：上海烟草包装印刷有限公司、温州立可达印业股份有限公司、河南桐裕印务
有限公司、云南省玉溪印刷有限责任公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限
公司、青岛黎马敦包装有限公司、江苏中印印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏劲嘉
新型包装材料有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、常德金鹏印务有限公司、博斯特 (上海) 有限
公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德印刷机械有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、
珠海红塔仁恒包装股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云
南侨通包装印刷有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、深圳新宏泽包
装有限公司、陆良福牌彩印有限公司、广东凯文印刷有限公司、北京印刷学院。
本标准主要起草人：许文才、曹国荣、朱海鸥、赵旦、咸政卫、张祖江、马宏、吕伟、李绍国、王文峰、
王可、武善金、徐静彦、李建、王玉信、习大润、贺志磐、孙晓、常江、高能伟、葛萍花、邱友华、
刘前程、谢名优、符秀科、邓刚、杨炳海、吴净土。
前言
1 范围
本标准规定了凹版纸质印刷产品的术语和定义、质量要求及检验方法。
本标准适用于凹版印刷工艺生产的食品、药品、化妆品、烟草、酒类纸质包装印刷产品。其他纸
质凹版印刷产品可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7705-2008 平版装潢印刷品
GB/T 7706-2008 凸版装潢印刷品
GB/T 7707-2008 凹版装潢印刷品
GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用
GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算
GB/T 22771-2008 印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性
GB/T 27934.1-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 1 部分：基本要求
CY/T 3 色评价照明和观察条件
CY/T 59-2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法
4 质量要求
4.1 外观质量
4.1.1 外观应整洁，无明显油墨污渍、残缺、刀丝，无明显变形翘曲。任意 10000 mm2 内不应有缺陷
尺寸大于 1.0 mm 的点状缺陷，缺陷尺寸不小于 0.5 mm 且不大于 1.0 mm 的点状缺陷不应超过 3个。
4.1.2 文字印刷应清晰完整、无残缺变形，小于 7.5 P(6 号) 的字应不影响认读。
注：P-Point,1 P 约等于 0.35 mm。
4.1.3 实地印刷印迹边缘应光洁、墨色均匀，无明显水纹。
4.1.4 印刷层次过渡应平稳、无明显阶调跳跃。
4.1.5 网点应清晰均匀、无明显变形和残缺。
4.2 套准偏差
4.2.1 印刷套准偏差应不大于 0.3 mm。
4.2.2 表面整饰工序套准偏差应不大于 0.5 mm。
4.2.3 模切套准偏差应不大于 0.5 mm。
4.3 实地印刷要求
4.4 上光质量
4.4.1 上光涂层涂布应均匀一致，表面不应有气泡、条痕、起皱。
4.4.2 墨层上光后的印面耐磨性不小于 70%。
4.5 烫印质量
4.5.1 烫印表面应平实，图文应完整清晰，无色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡。
4.5.2 烫印材料与烫印基材之间的结合牢度应不小于 90%。
4.6 压凹凸质量
4.6.1 图文凹凸轮廓应清晰、均匀。
4.6.2 纸张纤维应无断裂、表面墨层应无明显裂纹。
4.7 覆膜质量
应符合 GB/T 27934.1-2011 中第 5章的要求。
4.8 模切质量
应符合 CY/T 59-2009 中第 6章的质量要求。
4.9 裁切（分切）质量
4.9.1 切面光滑，无污迹、毛边、粘连。
4.9.2 切线与图文的套准允差 0.25 mm。
4.10 成品尺寸偏差应不大于 0.5 mm。
4.11 成品耐光性
应大于 GB/T 22771-2008 中蓝色羊毛标准的 2级指标。
4.12 耐折性
4.12.1 有压痕线的产品，沿产品压痕线向测试面的背面折叠 180° 3 次后，在任意 100 mm 压痕线上
的单个裂纹长度不应大于 2 mm。
4.12.2 无压痕线的产品，沿与纸张丝缕方向呈 45°向测试面的背面折叠 180° 1 次后，在折叠后的
任意 100 mm 折痕线上的单个裂纹长度不应大于 2 mm。
5 检验方法
5.1 检验条件
5.1.1 温湿度要求：温度为（23±5）℃，相对湿度（60 +15-10）%
5.1.2 试样预处理：在 5.1.1 的条件下，并在无紫外光照射环境中放置时间应不小于 8 h。
5.1.3 观样条件：观样光源应符合 CY/T 3 的规定，光源与操作台面相距 800 mm 左右，观察者眼睛与
目视部位相距 400 mm 左右。
5.2 外观质量
目测观察 4.1.1、4.1.2、4.4.1、4.5、4.6、4.9.1、4.12 中的定性要求的符合性。
5.3 尺寸测量
用分度值为0.01 mm的测量工具，测量4.1.1、4.2、4.9.2、4.10、4.12中的尺寸定量要求的符合性。
5.4 微观目测
用不小于 10 倍的放大工具，观察 4.1.3、4.1.4、4.1.5 与要求的符合性。
5.5 色差
5.5.1 仪器
采用符合 GB/T 19437 的分光光度计（色差计）。
5.5.2 仪器校正与使用方法
按 GB/T 18722 的规定进行。
5.5.3 客户样品色差
任取样品测量与客户样品对应实地位置的色差，测量数据不少于3组，取最大色差值作为测量结果。
注：测试样选取的检测点直径最好不小于 4 mm。
5.5.4 同批同色色差
按照 GB/T 7707-2008 中 5.5 要求进行测试。
5.5.5 异批同色色差
分别抽取任意二批次的样品组成一组测试样，测试对应实地位置的色差，测试样不少于 3 组，取
最大色差值作为测量结果。
注：测试样选取的检测点直径最好不小于 4 mm。
5.6 墨层耐磨性
按 GB/T 7705-2008 中 6.8 的要求进行测试，以最小值做为测试结果。
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