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| 标准编号 | CY/T 202-2019 (CY/T202-2019) | | 中文名称 | 凹印联线复合剥离过程控制要求及检验方法 | | 英文名称 | (Control requirement and inspection method of compound peeling process of gravure printing line) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 12,146 | | 发布日期 | 2019-11-28 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 标准依据 | 国新出发(2019)40号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 202-2019: 凹印联线复合剥离过程控制要求及检验方法
CY/T 202-2019 英文名称: (Control requirement and inspection method of compound peeling process of gravure printing line)
凹印联线复合剥离过程控制要求及
检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发布
本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则编写。
本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准起草单位：江苏劲嘉新型包装材料有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、安徽安泰新型
包装材料有限公司、北京印刷学院、贵州劲嘉新型包装材料有限公司、昆明彩印有限责任公司、江西
丰彩丽印刷包装有限公司、江苏中印印务有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、中丰田光电科技（珠
海）有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、云南侨通包装印刷有限公司、常德金鹏印务有限公司、
天津长荣印刷设备股份有限公司、中山松德印刷机械有限公司、广州市恒远彩印有限公司、深圳市布
瑞特水墨涂料有限公司、云南恩捷新材料股份有限公司、汕头市派亚油墨有限公司、中柔凹印技术服
务（北京）中心。
本标准主要起草人：侯立伟、徐静彦、许文才、吕伟、吴净土、曹国荣、朱国良、易元锋、王倩倩、
庞锟、张辉、徐斯伦、陆俊、习大润、文杰、欧立国、王玉信、贺志磐、王文娜、张树峰、许铭、张云。
前言
凹印联线复合剥离工艺是指在凹印设备上直接将预先制作在转移膜上的信息层（或介质）用胶黏
剂通过粘合、干燥、分离转移到承印物表面后，直接联线印刷的工艺。而在此之前，从转移膜上将信
息层转移到承印材料上制成含信息承印纸的生产过程与在含信息承印纸上的印刷过程是相互独立的，
而凹印联线复合剥离工艺却在凹印设备上同时实现了含信息承印纸的生产与在含信息承印纸上的印刷，
与离线转移生产工艺相比较其具有生产周期短、成本低等优势。随着凹印设备日益完善、原材料不断
革新，凹印联线复合剥离工艺日趋成熟，在印刷行业内得到广泛应用。
凹印联线复合剥离工艺是一种新的生产工艺，对原材料、过程控制等提出了新要求。因此，制定
凹印联线转移过程控制要求及检验方法标准是非常必要的。
引 言
1 范围
本标准规定了使用卷筒纸、胶黏剂在凹印设备上实现对转移膜复合剥离并联线进行凹版印刷过程
所涉及的术语和定义、技术要求、检验方法。
本标准适用于凹印联线转移膜复合剥离工艺的过程控制，离线转移膜复合剥离工艺过程控制可参
考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2793 胶黏剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 7706-2008 凸版装潢印刷品
GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法
GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定
GB/T 14518 胶粘剂的 pH 值测定
GB/T 22363-2008 纸和纸板粗糙度的测定 (空气泄漏法)本特生法和印刷表面法
GB/T 25256 光学功能薄膜 离型膜 180°剥离力和残余黏着率测试方法
BB/T 0031-2008 电化铝烫印箔
CY/T 194-2019 冷烫印过程控制要求及检验方法
4 技术要求
4.1 材料
4.1.1 承印物
表面粗糙度不大于 1.5 μm。
4.1.2 转移膜
4.1.2.1 卷料质量和外观符合 CY/T 194-2019 表 1 中的要求。
4.1.2.2 有图文的膜，图文内容和效果应与标准样一致。
4.1.2.3 膜面版距应小于印版周长 1.0 mm ～ 2.0 mm，膜面版距与标称值偏差±0.5 mm。
4.1.2.4 长度 9000 m ～ 12000 m 的膜接头数不宜多于 2个，且非全息转移膜接头间的连续长度不应小
于 4000 m，全息转移膜接头间的连续长度不应小于 2000 m。
4.1.2.5 分离后基膜上应无残留镀层。
4.1.2.6 应做防潮防压悬空包装应含有产品名称、规格、批号、长度、接头数、生产日期、放卷方向
等信息。
4.1.2.7 转移膜质量应符合表 1的要求。
4.1.3 胶黏剂
4.1.3.1 固含量
不低于 50%，批次差异不大于 2%。
4.1.3.2 杂质颗粒度
不大于 15 µm。
4.1.3.3 pH 值
应为 7.0 ～ 8.0。
4.1.3.4 黏度
原料黏度应为 100 mPa·s ～ 900 mPa·s，上机黏度应为 10 s ～ 40 s（察恩 4号杯）。
4.2 过程控制
4.2.1 涂布
4.2.1.1 环境温度应为 (25±8) ℃，相对湿度应为 (60±10)％ RH。
4.2.1.2 涂布时，纸张幅宽应大于膜的幅宽，膜的幅宽应大于压印辊轴向宽度，压印辊轴向宽度应大
于印版的有效涂布宽度。
4.2.1.3 应选择合适的涂布辊，通过网线数、网穴深度、网穴形状控制涂布量。
4.2.1.4 应至少每半小时检测胶黏剂黏度一次, 黏度偏差不大于 2 s。
4.2.1.5 应调整刮刀角度、压力，检查刮刀磨损情况，确保涂布均匀平整。
4.2.2 粘合
4.2.2.1 膜放卷张力应小于膜收卷张力，纸卷放卷张力应小于印刷张力。
4.2.2.2 定位转移膜粘合前，应通过调整膜面张力，使膜面版距符合生产要求。
4.2.2.3 应调整粘合辊线压力，使转移膜与卷筒纸面充分贴合。
4.2.2.4 应通过纠偏装置，使转移膜在卷筒纸居中位置。
4.2.3 干燥
4.2.3.1 烘箱温度应分段设置，先设置初始温度，逐步升温到与胶黏剂干燥匹配的温度再逐步降温到
易于分离的温度。
4.2.3.2 应调节烘箱进出风量，确保干燥充分。
4.2.4 剥离
4.2.4.1 冷却水辊温度应为（20±2）℃。
4.2.4.2 分离后功能层、镀层应完全转移，基材表面无残留斑点。
4.2.4.3 转移后纸张表面的转移层附着牢固。
4.2.5 表面处理
4.2.5.1 纸张表面转移层表面润湿张力应不小于 3.8×10-2 N/m2。
4.2.5.2 印刷后油墨附着牢固。
注：凹印联线复合剥离工艺参加附录 C。
5 检验方法
5.1 表面粗糙度
按照 GB/T 22363-2008 中 4 规定的印刷表面法进行测量。
5.2 转移膜检测
5.2.1 接头
目视检查接头的数量。
5.2.2 膜面版距/幅宽偏差/版缝线宽/定位边线宽度
随机选取包含 5个版距长度的样品，在平板玻璃上平整展开，使用分度值为 0.1 mm 的测量工具进
行测量，以测量偏差最大值为测量值。
5.2.3 厚度偏差
按照 GB/T 6672 规定的方法进行测量。
5.2.4 同批同色色差
按照 BB/T 0031-2008 中 4.4 规定的方法进行测量。
5.2.5 剥离性能
按照 GB/T 25256 规定的方法进行测量。
5.3 胶黏剂检测
5.3.1 固含量
按照 GB/T 2793 规定的方法进行测量。
5.3.2 原料黏度
按照 GB/T 2794 规定的方法进行测量。
5.3.3 杂质颗粒度
按照 GB/T 6753.1 规定的方法进行测量。
5.3.4 pH 值
按照 GB/T 14518 规定的方法进行测量。
5.4 过程控制检测
5.4.1 温湿度
使用检定......
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