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| 标准编号 | CY/T 211-2020 (CY/T211-2020) | | 中文名称 | 卷筒料凹版印刷机维护保养规程 | | 英文名称 | (Web material gravure printing machine maintenance procedures) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | 37.100.01 | | 字数估计 | 15,144 | | 发布日期 | 2020-11-16 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国新出发函(2020)249号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 211-2020: 卷筒料凹版印刷机维护保养规程
CY/T 211-2020 英文名称: (Web material gravure printing machine maintenance procedures)
2020-11-16发布
2021-02-01实施
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署发布
1 范围
本标准规定了卷筒料凹版印刷机完好要求，基础维护保养、一般维护保养、重点维护保养和润滑
保养的基本要求和具体内容。
本标准适用于卷筒料凹版印刷机及其联线设备的维护保养。平张凹版印刷机的保养可以参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本文件。
GB/T 4728 (所有部分) 电气简图用图形符号
GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件
GB/T 9851.5-2008 印刷技术术语 第 5 部分：凹版印刷术语
GB/T 28383-2012 卷筒料凹版印刷机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 卷筒料凹版印刷机完好要求
4.1 正常情况下，速度不低于生产核定能力的 80%。机器印刷稳定后，其成品合格率不应低于 96% 。
4.2 主要部件配合达到初始工艺生产要求的精度，套准精度应符合 GB/T 28383-2012 的要求。
4.3 传动系统运行正常，无异常声音和振动，无异常温升。
4.4 操作系统执行准确。
4.5 干燥系统正常，温度和风量满足印刷生产要求。
4.6 供气系统正常，压力和流量在设备需求范围内。
4.7 冷水供水系统正常，满足印刷生产制冷量要求。
4.8 安全保护装置齐全、稳固，执行机构可靠。
卷筒料凹版印刷机维护保养规程
4.9 润滑装置完好，油路畅通，油标醒目，油质、油量符合加注要求，油泵性能良好。润滑系统应油
路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无漏油现象。
4.10 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形
符号应符合 GB/T 4728 的规定。
4.11 所有外露可导电部分都应按 GB 5226.1-2008 中 8.2.1 的要求连接到保护联结电路上。保护联
结电路的连续性应按 GB 5226.1-2008 中 8.2.3 的规定。
4.12 机器内外整洁，无油垢，无锈蚀、无漏水、无漏气、无漏墨现象，标牌完整，字迹清楚。
4.13 主机及附机附件配置完整齐全，保管妥善。
5 卷筒料凹版印刷机维护保养项目
5.1 基础维护保养
5.1.1 开卷、储料、除尘、开卷张力控制系统
具体操作要求如下：
a）清洁各装置表面及周围地面；
b）检查各类开关、指示灯是否正常；
c）检查开卷装置安全传感器是否正常工作及损坏；
d）检查张力、压力显示是否正确；
e）检查自动换卷装置的真空吸力是否正常。
5.1.2 印刷装置
具体操作要求如下：
a）清洁印刷装置传动侧、操作侧传动轴罩壳、循环风机支架、踏脚板及周围地面；
b）清洁各操作面板；
c）清洁墨泵、墨缸端盖、墨缸表面、刮墨刀支架，达到无积灰及无污垢；
d）检查各类开关、指示灯是否正常；
e）清洁压印辊及各导辊表面，无积灰和油垢；
f）检查压印辊转动是否灵活；
g）检查压力显示是否正确。
5.1.3 压凹凸装置
具体操作要求如下：
a）清洁凹凸工作站，无纸屑、积灰、油垢；
b）清洁各操作面板，确保按钮拨动顺畅。
5.1.4 收料张力控制系统
具体操作要求如下：
a）清洁收料装置表面及周围地面；
b）清洁压料辊及各导辊表面，无积灰和油垢；
c）检查张力、压力显示是否正确。
5.1.5 收料装置
具体操作要求如下：
a）清洁收料装置表面及周围地面，无废纸、灰尘、积污；
b）检查各类开关、指示灯是否正常。
5.1.6 操作台
具体操作要求如下：
a）清洁各操作台表面及周围地面，做到环境整洁；
b）检查各类开关、指示灯是否正常。
5.1.7 套准系统
具体操作要求如下：
a）清洁反光板镜面，保持镜面净亮，反光板紧固无松动；
b）清洁光信号传感器防护玻璃表面，清洁传感器其它外表部分，保持传感器整体干净无污迹；
c）清洁与传感器连接的光纤或电缆，保持光纤或电缆干净整洁无墨垢，二者外包层无破损。在墨
盘上方，光纤或电缆应一字摆放在线槽内，或用挂钩均匀分布挂靠。对光纤的弯曲部分，应自然弯曲；
d）清洁中继盒外表，保持中继盒外表干净整洁。与中继盒连接的光纤或电缆摆放整齐；
e）检查光电灯泡状况是否正常；
f）清洁操作台、显示器外表。操作台表面无污迹，操作按纽（键）、指示灯完好无损；
g）检查纵、横向操作开关，各开关应完好无损，执行可靠；
h）目视检查外围布（走）线，外围布（走）线应无破损裸露。
5.1.8 联线检品
具体操作要求如下：
a）清洁摄像装置表面及支架，无灰尘；
b）检查检品照明。
5.1.9 设备静止画面系统
具体操作要求如下：
a）清洁镜头及其他部分，干净无污迹。检查频闪灯频闪亮度和频率，满足系统正常工作要求；
b）检查摄像头装置执行机构是否可靠并清洁；
c）清洁限位开关及周边；
d）检查走线拖链线槽是否缺损，确保曲直自如；
f）清洁操作台及显示器外表，检查各操作按键完好，执行可靠。
5.1.10 UV光固系统
具体操作要求如下：
a）清洁灯具 (箱)表面灰尘，保持机体干净；
b）检查 UV 固化照明系统是否正常；
c）启动机器时，检查所有光固排风风机、电机运转是否正常，有无异响，如有异常立即关机 (采
用集中供气系统的可不检查此项)；
d）检查光固冷却水循环是否正常，水温和水压是否符合要求（建议：15 ℃～ 25 ℃）；
e）检查吸气风管、冷却水管接头处有无泄漏；
f）检查灯的电流是否正常，线路是否老化。
5.1.11 模切装置
具体操作要求如下：
a）拉出上、下模版，清洁、除锈并加油；
b）清洁各操作面板、油箱表面；
c）清洁输纸平台、分离装置、清废辊筒；
d）清洁装置表面及周围地面；
e）检查各类开关、指示灯是否正常。
5.1.12 联线滚切、压痕、压凹凸（压纹）
具体操作要求如下：
a）拉出滚切、压痕、压凸单元至支架，清洁积灰、纸毛及油污，清除痕线槽内残余纸屑；
b）清洁各操作面板、油箱表面；
c）清洁输纸平台、分离装置、滚切出纸皮带；
d）清洁装置表面及周围地面；
e）检查各类开关、指示灯是否正常；
f）检查张力、压力显示是否正确。
5.1.13 横切装置
横切装置由纠偏装置、卷筒纸平整装置、牵引装置、套位装置、横切刀、收纸装置构成。具体操
作要求如下：
a）清洁旋转横切刀及输纸台表面纸屑及积灰；
b）清洁装置表面、踏板及周围地面；
c）检查各类开关、传感器是否正常；
d）检查张力、压力显示是否正常。
5.1.14 静电吸墨装置
具体操作要求如下：
a）做好防静电装置的保洁工作；
b）做好消静电装置的保洁工作。
5.1.15 冷水和供气系统
具体操作要求如下：
a）清洁各指示表具、阀门；
b）检查各类开关、指示灯是否正常；
c）排空供气系统内的积水。
5.1.16 其他
具体操作要求如下：
a）检查各安全防护装置齐全、完好；
b）检查各类工具、工件、附件齐全完好；
c）整机无泄漏 (漏气、漏汽、漏油、漏水)；
d）检查整机及各单元照明是否正常。
5.2 一般维护保养
5.2.1 机械部分
5.2.1.1 整机
具体操作要求如下：
a）对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无油污；
b）按润滑要求进行保养并检查各油杯、油箱、油位，清洁润滑工具。
5.2.1.2 开卷、储料、除尘、开卷张力控制系统
具体操作要求如下：
a）检查各传动部分、机械状态是否良好、工作是否正常；
b）检查装置有无泄漏 (漏气、漏油、漏水)；
c）清洁纠偏装置。
5.2.1.3 印刷装置
具体操作要求如下：
a）检查印版是否完好；
b）清洗油墨托盘、墨泵、油墨过滤网、刮墨刀、递墨辊、印版两端及锥堵应无油墨的硬块；
c）检查印刷装置各处是否有泄漏；
d）检查印版周转车活动轮是否正常，印版周转车锁定是否正常；
e）清洁压印辊及其它导辊上的污迹，检查压印辊动作是否正常；
f）检查干燥箱，箱内不得有残留异物；
g）清洁印刷机组各过滤器，循环风机；
h）检查各部位传动部分是否松动，发现磨损应及时更换；
i）清洁地排风过滤网。
5.2.1.4 收料张力控制系统
具体操作要求如下：
a）清洁压料辊及其他导辊上的污迹，检查压料辊动作是否正常；
b）检查张力、压力调节是否正确。
5.2.1.5 收料装置
具体操作要求如下：
a）检查气动元件，传动系统是否工作正常；
b）保持传送带清洁、运转平稳，检查各传动部分、紧固件是否有松动、磨损；
c）检查气路是否泄漏。
5.2.1.6 套准系统
具体操作要求如下：
a）检查各印刷单元套准机械执行机构润滑状况是否良好，机械传动应正常无异响。清洁机械保护
罩壳，清除机械部件表面污垢；蜗轮、丝杠等定期润滑；
b）检查脉冲编码器联轴器，无松动；
c）检查光信号传感部分各紧固件,应完好无缺；检查各可调件,应完好,调整自如；检查各可插
件, 应完好，插拔可靠；
d）检查光纤进出光通量是否正常，清洁光纤二端面。
5.2.1.7 UV光固系统
具体操作要求如下：
a）检查灯具（箱）通风口是否堵塞，并清理积尘；
b）检查 UV 灯管是否符合更换要求；
c）灯罩有快门的 UV 固化设备检查灯罩快门，检查电动（或气动）工作部分是......
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