搜索结果: CYT220-2020
| 标准编号 | CY/T 220-2020 (CY/T220-2020) | | 中文名称 | 卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测要求及检验方法 | | 英文名称 | (In-line inspection requirements and inspection methods for web die-cutting and printing quality) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | 37.100.01 | | 字数估计 | 21,274 | | 发布日期 | 2020-11-16 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国新出发函(2020)249号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 220-2020: 卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测要求及检验方法
CY/T 220-2020 英文名称: (In-line inspection requirements and inspection methods for web die-cutting and printing quality)
卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测
要求及检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发 布
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别专利的责任。
本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。
本标准起草单位：常德金鹏印务有限公司、北京大恒图像视觉有限公司、廊坊精工模切机械股份
有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公
司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、江苏中印印务集团有限公司、
深圳市科彩印务有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、广西真龙彩印
包装有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、粤和兴激光刀模（深圳）
有限公司、广东皓辰旺科技有限公司、广州市恒远彩印有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、长
春吉星印务有限公司、义乌市双鸿模具厂、西安诺方信息科技有限公司、北京印刷学院、西安新林达
数字科技有限公司。
本标准主要起草人：许文才、徐军、欧立国、曹国荣、杨富森、齐国梁、张群峰、吕伟、谢名优、
王玉信、焦杰明、吴净土、范宇洪、徐斯伦、李跃科、陆俊、尹小飞、肖勇、余想、王文娜、王志明、
林宏松、叶晓甫、邓晓琳。
前言
1 范围
本标准规定了卷筒纸圆压圆模切单元与折叠纸盒印制质量检测单元联线检验的术语和定义、技术
要求及检验方法。
本标准适用于卷筒纸折叠纸盒类产品的模切加工及印制质量联线检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9056 金属直尺
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 设备要求
4.1.1 总要求
应包括圆压圆模切单元、联线检测单元和产品收集单元。
4.1.2 圆压圆模切单元
4.1.2.1 应具有放卷系统、张力控制系统、横向套准系统（参见附录A）、纵向套准系统（参见附录B）、
展平装置（参见附录 C）。
4.1.2.2 应具有独立伺服电机驱动的压痕、模切工位。
4.1.2.3 应具有清废装置。
4.1.3 联线检测单元
4.1.3.1 应具有图像采集系统、数据分析系统、控制系统、不合格品剔除系统。
4.1.3.2 图像采集系统（参见附录 D）应配置 LED 线光源与高亮度无影 LED 光源。
4.1.3.3 图像采集系统应配置行频不低于 20000 Hz、像素不低于 4096 的彩色线阵相机与行频不低于
30000 Hz、像素不低于 8192 的黑白线阵相机。
卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测要求及检验方法
4.1.3.4 数据分析系统应包括点状缺陷检测、刀线缺陷检测、套印缺陷检测、色差缺陷检测、压凸压
痕模切偏位缺陷检测等算法模块。
4.1.3.5 控制系统界面应包括实时图像显示区、缺陷显示区、图像对比区、产品信息区、检测状态区、
日志区、检测精度调节区与检测结果图像化列表区等。
4.1.3.6 应具有负压吸附输送装置，包括机架、负压腔、微孔平皮带、平皮带驱动辊及传动辊。（参
见附录 E）。
4.1.4 产品收集单元
应具有与产品横向拼数相适应的合格品与不合格品收集通道，各收集通道应具有独立控制系统。
4.2 工艺要求
4.2.1 放卷系统
来料纸卷张力应稳定，端面应平整，接纸过程中对位拼接准确，纸卷宜采用内径304.8 mm规格卷芯。
注：卷芯内径等同 12 英寸。
4.2.2 张力控制系统
张力控制系统应保证纸张张力的稳定。
4.2.3 横向套准和纵向套准系统
光电传感器应对准相应的套准标识，传感器与承印物之间的距离与角度应保持稳定。
4.2.4 展平装置
应能根据成品翘曲程度进行相应调整，满足 4.2.5.2 中成品翘曲度要求。
4.2.5 压痕、模切工位
4.2.5.1 套准精度应符合表 1的规定。
4.2.5.2 模切成品规格尺寸允差应不大于 0.25 mm，印面应光洁、平整、无粘连，图案位置准确，压
痕深度适宜，成品翘曲度不大于 5 mm。
4.2.6 清废装置
清废针应根据边角余料大小合理选用，以确保清除干净并排出。
4.2.7 速度
成品联线检测单元输送速度应大于圆压圆模切单元的工作速度。
4.2.8 图像采集系统
4.2.8.1 采集范围
应覆盖模切后的产品幅面。
4.2.8.2 光源照度
应符合表 2的规定。
4.2.9 数据分析系统
检测精度应在漏检率不大于 0.02%，且误检率不大于 0.8% 条件下符合表 3规定。
4.2.10 负压吸附输送装置
应确保模切后产品吸附平整。
4.2.11 不合格品剔除系统
剔除机构应为一对一精确剔除，剔废频次应满足模切速度。
5 检验方法
5.1 检验环境
温度为（23±5）℃，相对湿度（60+15-10）%。
5.2 纸卷内径
使用符合 GB/T 9056 要求的金属直尺测量。
5.3 精度允差、规格尺寸允差
使用分度值为 0.01 mm 的读数显微镜测量。
5.4 成品翘曲度
成品平放在桌面上，用分度值为 0.5 mm 钢尺测量成品两端位置翘曲的高度,取最大值。
5.5 光照照度
使用照度测量仪检测，光源正常开启，将测量仪感应器与光源出光面平行，同时置于光源光路的
中心，紧贴光源出光面。微调测量仪感应器的角度，屏幕显示的最大数据作为光源该点的照度。
5.6 检测精度
5.6.1 检验样张要求
5.6.1.1 使用 150 mm×200 mm 白卡纸作为承印物，按附录 F中图 F.1 的要求，将模板图样印刷在承印
物上，制作成检验用标准样张。
5.6.1.2 按附录F中图F.2.1、图F.2.2、图F.2.3、图F.2.4、图F.3.1、图F.3.2、图F.3.3、图F.3.4、
图 F.4.1、图 F.4.2、图 F.5 的要求，将模板图样对应印刷在承印物上，分别制作成检验用缺陷样张。
5.6.1.3 检验用标准样张和检验用缺陷......
|