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| 标准编号 | DL/T 1975-2019 (DL/T1975-2019) | | 中文名称 | 水轮机调节系统用油维护规程 | | 英文名称 | Code of operation and maintenance for oil used in hydraulic turbine governing system | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K55 | | 国际标准分类 | 27.140 | | 字数估计 | 12,126 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 引用标准 | GB/T 260; GB/T 265; GB/T 3536; GB/T 4945; GB/T 7304; GB/T 7597; GB/T 7605; GB/T 8926; GB 11118.1; GB 11120; GB/T 11133; GB/T 11143; GB/T 12579; GB/T 14039; GB/T 17145; GB/T 18854; DL/T 429.7; DL/T 432; SH/T 0193; SH/T 0210; SH/T 0308; SH/T 0805 | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了水轮机调节系统用油的质量标准、运行监督和维护的基本要求。本标准适用于水轮机调节系统用油的维护。 | DL/T 1975-2019: 水轮机调节系统用油维护规程
DL/T 1975-2019 英文名称: Code of operation and maintenance for oil used in hydraulic turbine governing system
中华人民共和国电力行业标准
水轮机调节系统用油维护规程
火力发电厂锅炉耐火材料
国家能源局 发 布
前言
本标准依据 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业水电站自动化标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国长江电力股份有限公司三峡水力发电厂、国网新源控股有限公司、大唐龙
滩水力发电厂。
本标准主要起草人：李志祥、张凯、刘连伟、余志强、胡军、李青茂、朱兵、张雷、常龙、王鹏
宇、张继承、邹科、李平、俸梅、周攀、郑凯。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二
条一号）。
水轮机调节系统用油维护规程
1 范围
本标准规定了水轮机调节系统用油的质量标准、运行监督和维护的基本要求。
本标准适用于水轮机调节系统用油的维护。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法
GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和运动粘度计算法
GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法
GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)
GB/T 7304 石油产品酸值的测定 电位滴定法
GB/T 7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法
GB/T 7605 运行中汽轮机油破乳化度测定法
GB/T 8926 在用的润滑油不溶物测定法
GB 11118.1 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）
GB 11120 涡轮机油
GB/T 11133 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法
GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法
GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法
GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染度等级代码
GB/T 17145 废润滑油回收与再生利用技术导则
GB/T 18854 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准
DL/T 429.7 电力系统油质试验方法-油泥析出测定法
DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法
SH/T 0193 润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）
SH/T 0210 液压油过滤性试验法
SH/T 0308 润滑油空气释放值测定法
SH/T 0805 润滑油过滤性测定法
4 基本规定
4.1 油的选用
4.1.1 水轮机调节系统用油宜选用 L-TSA 汽轮机油，其品牌、规格品种、牌号、质量等级宜与机组轴
承润滑用油一致。
4.1.2 根据工作条件，可选用同类型的 L-HM 抗磨液压油，选用 L-HM 抗磨液压油时，应进行技术经
济比较论证。
4.2 油系统投运前的要求
4.2.1 用油设备各部件不应存在焊渣、铁屑、氧化皮、污垢、型砂等杂物。
4.2.2 相关管路与管件应化学清洗，用压缩空气吹干封闭，验收合格后方可安装。
4.2.3 系统安装后，按照设计要求应对系统进行冲洗。
4.3 油品取样
4.3.1 油品取样容器以及取样方法应按照 GB/T 7597 的规定进行。
4.3.2 新油取样时，应取不少于二份样品，至少保留一份样品，以备复核或仲裁用。
4.3.3 正常运行中取样应符合下列规定：
a） 正常的运行监督试验应从冷却器出口取样；冷却器出口不具备取样条件或者无冷却器的应从油
箱内油液底部取样。取样前，油箱中的油至少正常循环 24h。不得在油系统的死角处取样。
b） 取样时，应擦净取样口，放出不低于 5 倍于取样管路体积的油样对取样管路进行冲洗，冲洗油
应收集倒入废油桶统一处置。
4.3.4 取样瓶应贴好标签，标签包含以下内容：单位名称、设备名称及编号、油牌号、测试项目内容、
取样部位、取样日期、取样人签名。
5 运行监督
5.1 新油的验收
汽轮机油应按GB 11120的标准验收，液压油应按GB 11118.1的标准验收，验收合格后方可使用。
5.2 运行油的监督与试验
5.2.1 定期巡视应符合以下要求：
a） 定期记录系统油压、油温、油箱油位、油罐油位；
b） 定期记录油系统滤油器、旁路在线过滤设备的压差变化情况；
c） 定期检查油箱空气滤清器干燥剂的失效情况。
5.2.2 运行油质量标准应符合表1的规定。
5.2.3 定期检验项目和检验周期应符合以下规定：
a） 定期检验项目和检验周期见表 2。
b）发现油质异常时，应适当缩短检验周期。
5.2.4 试验结果分析与措施应符合以下规定：
a） 根据表 1 运行油质量标准的规定，分析油质检验结果。
b） 如果油质指标异常，查明原因，采取相应处理措施。
c） 试验项目异常及处理方法参见附录 C。
6 维护
6.1 油系统回路的冲洗
6.1.1 新机组投运之前、或油系统换油后或检修后，应进行油系统冲洗。不参与冲洗的设备，冲洗前
应将其隔离或旁路。
6.1.2 油系统的冲洗过程应满足以下要求：
a） 冲洗油的流速应不低于 3m/s。
b） 在冲洗过程中，应按一定时间间隔从系统取油样进行油清洁度分析，直到系统冲洗油的清洁
度达到附录 A -/16/13 级或附录 B 7 级。
c） 油系统冲洗完成后，清洗或更换系统各级过滤器滤芯。
6.2 排油
6.2.1 系统排油时，冷却器、过滤器以及管路中的残油应排尽。
6.2.2 将油排至储油罐或者已清理干净的临时储油容器，排油所用油桶、油罐、管路、油泵等应清洁、
干燥。
6.3 补油
6.3.1 运行油需要补充时，应补加与运行油相同品牌、相同规格的合格油品。
6.3.2 补油前应对混合油样按 DL/T 429.7 进行油泥析出试验，试验合格后方可补加。
6.3.3 补油后应在油系统循环 24h 后进行油质全分析。
6.4 换油
6.4.1 换油时，应将油系统中的油排放干净。
6.4.2 清理油箱和油罐，应使用合格油品进行循环冲洗。
6.4.3 冲洗过程中应定期取样检验，直至冲洗油质量满足表 1 的要求。
6.4.4 将冲洗油排空，清洗或更换系统各级过滤器滤芯，注入合格油品。
6.5 库存油的维护
6.5.1 对库存油应做好油品入库、储存、移动、出库等管理台账。
6.5.2 新购油经验收合格后方可入库。
6.5.3 库存油应分类存放。所有的储油桶、油罐应有标识。
6.5.4 入库、出库及更换容器后应进行油质检验。
6.5.5 应定期检查阀门的开关情况。
6.5.6 容器应密封，装有呼吸器的容器应定期检查或更换吸潮剂。
6.6 油的净化
6.6.1 净化处理可采用机械过滤、真空过滤、聚结分离、静电过滤等方法；待净化油中杂质和水分较
多时，可采用多种方法处理。
6.6.2 机械过滤应注意下列事项：
a） 过滤器的过滤介质在使用前置于 100℃的烘烤箱中干燥 2 小时。
b） 滤油机工作时，应观察滤油机的进口和出口油压。当过滤器油压增加，
更换滤纸。
c）待净化的油含有较多油泥或其他固体杂质时，增加更换滤纸的次数。
6.6.3 真空过滤时，应注意下列事项：
a） 油温控制在 60℃以下。
b） 监视真空罐内产生的泡沫，必要时进行手动放气，调整真空系统放气量
及真空度。
6.6.4 聚结分离过滤时，应监视过滤器压差，当压差达到设定值时更......
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