DL/T 1976-2019 相关标准英文版PDF

搜索结果: DL/T 1976-2019, DL/T1976-2019, DLT 1976-2019, DLT1976-2019

标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	详情	状态
DL/T 1976-2019	英文版	259	DL/T 1976-2019	[PDF]天数 <=3	半工业化循环流化床锅炉燃烧试验台燃料试烧试验技术规范	DL/T 1976-2019	有效

基本信息
标准编号	DL/T 1976-2019 (DL/T1976-2019)
中文名称	半工业化循环流化床锅炉燃烧试验台燃料试烧试验技术规范
英文名称	Technical specification of fuel trial burn test for semi-industrial pilot-plant circulating fluidized bed boiler
行业	电力行业标准 (推荐)
中标分类	F24
国际标准分类	27.060
字数估计	11,134
发布日期	2019-06-04
实施日期	2019-10-01
引用标准	GB/T 212; GB/T 213; GB/T 214; GB/T 219; GB/T 474; GB/T 475; GB/T 477; GB/T 1574; GB/T 2565; GB/T 3286; GB/T 10184; GB/T 13283; GB/T 16157; DL/T 465; DL/T 568; DL/T 964
发布机构	国家能源局
范围	本标准规定了半工业化循环流化床(circulating fluidized bed，CFB)锅炉燃烧试验台(以下简称“CFB燃烧试验台”)的燃料试烧试验方法。本标准适用于热功率为1MW及以上容量的CFB燃烧试验台燃料试烧试验，其他用途的CFB燃烧试验台可参照执行。

DL/T 1976-2019: 半工业化循环流化床锅炉燃烧试验台燃料试烧试验技术规范 DL/T 1976-2019 英文名称: Technical specification of fuel trial burn test for semi-industrial pilot-plant circulating fluidized bed boiler DL/T 996-2019 中华人民共和国电力行业标准半工业化循环流化床锅炉燃烧试验台燃料试烧试验技术规范国家能源局发布前言本部分按照GB/T 1.1-2016《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。本部分起草单位：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司。本部分主要起草人：赵鹏勃、高洪培、孙献斌、肖平、黄中。本部分为首次发布。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。半工业化循环流化床锅炉燃烧试验台燃料试烧试验技术规范 1 范围本部分规定了半工业化循环流化床（Circulating fluidized bed，CFB）锅炉燃烧试验台（简称“CFB 燃烧试验台”）的燃料试烧试验方法。本部分适用于热功率为1MW及以上容量的CFB燃烧试验台燃料试烧试验，其它用途的CFB燃烧试验台可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。 GB/T 212 煤的工业分析方法 GB/T 213 煤的发热量测定方法 GB/T 214 煤中全硫的测定方法 GB/T 219 煤灰熔融性的测定方法 GB/T 474 煤样的制备方法 GB/T 475 商品煤样采取方法 GB/T 477 煤炭筛分试验方法 GB/T 1574 煤灰成分分析方法 GB/T 2565 煤的可磨性指数测定方法 GB/T 3286 石灰石及白云石化学分析方法 GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程 GB/T 13283 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 DL/T 465 煤的冲刷磨损指数试验方法 DL/T 568 试验煤种元素的快速分析方法 DL/T 964 循环流化床锅炉性能试验规程 4 试验装置及准备工作 4.1 试验装置与系统 4.1.1 CFB燃烧试验台系统参见图 1。炉膛主体的截面积宜大于 0.08m2，为保证燃料足够的燃烧行程与停留时间，炉膛有效高度应大于 18m（流化速度 3.5m/s-5m/s）。燃烧室（11）各段应有温度调节装置（水冷装置（7））以调节分离器入口温度，实现温度变化范围为 400℃～1000℃，以模拟实炉燃烧工况。 4.1.2 CFB燃烧试验台应配套给煤系统、风烟系统、除尘器和冷却水系统等，以保证试验台具备完善的功能。 4.1.3 CFB燃烧试验台应配备数据采集系统，并宜采用 DCS集中监控。 4.1.4 CFB燃烧试验台 SNCR脱硝还原剂可在燃烧室（11）出口和高温分离器（13）之间的水平烟道择点喷入。图1 CFB燃烧试验台系统参考图 4.2 试验仪器设备要求 4.2.1 CFB燃烧试验台测试仪表精度要求为： a) 一次风量流量计：精确度等级为 4； b) 一次风温表：精确度等级为2.5； c) 二次风量流量计：精确度等级为 4； d) 二次风温表：精确度等级为 2.5； e) 各段炉壁温度表（其热电偶嵌入炉膛炉壁内）：精确度等级为 0.5%； f) 各段烟温温度表（其热电偶嵌入烟道内）：精确度等级为 0.5%。其他测试仪表精度要求按照 GB/T 13283 要求执行。 4.2.2 CFB 燃烧试验台应配备在线烟气分析仪，应能同时对烟气中的 O2、CO2、CO、SO2、NO2、NO、N2O 等重要气体成份进行测量。烟气成分在线测量仪器宜采用抽吸式取样方式进行取样分析测量，取样管应设置伴热管，具体采样方法按照 GB/T 16157执行。 4.2.3 根据需要，CFB 燃烧试验台可另外加装试验仪器或烟气采集设备，对试验燃料的其它烟气成分，如气态有害微量元素和 HCl、HF、二噁英等进行在线抽取测量或采样后送实验室检测。 4.3 试验设备状况检查与准备 4.3.1应检查试验装置与系统具备启动条件，记录各主要设备部件及有关辅助设备的状态。 4.3.2进行特殊燃烧试验时，CFB燃烧试验台应根据需要完成必要的改进。 4.3.3检查 CFB燃烧试验台相关测量表计与测量系统，并完成必要的测试仪器与系统的校验、标定工作。 4.3.4完成试验燃料和脱硫剂（石灰石等）、脱硝还原剂（尿素溶液、氨水等）的准备工作，包括将试验燃料和脱硫剂制备成合适粒度，并进行取样分析。 4.3.5准备好点火启动所需的燃油（气）。 4.3.6准备好合格的启动床料。 4.4 试验燃料和灰渣取样及化验 4.4.1 试验燃料和石灰石取样及化验应符合以下要求 a）试验燃料在其运抵 CFB 燃烧试验台后，现场进行多点采样。每点每次取样 2kg，置于密封容器内，取样结束后采用四分法混合缩分为 4份，每份 2kg。试验方和业主方各 1份，留底备用 2份。试验燃料、石灰石、灰渣等采样具体方法按照 GB/T 474和 GB/T 475进行。 b）样品的化验内容应包括粒度筛分、工业分析、元素分析、发热量、灰熔点和灰成分等燃料特性指标，还宜采用热重分析仪对试验燃料的着火和燃尽特性进行试验研究，具体方法按照 GB/T 212和 GB/T 213执行。 c）石灰石可在入炉石灰石样品堆进行取样，石灰石样品的缩制程序及方法同燃料相同。样品的化验内容应包括粒度筛分、成分分析、石灰石的煅烧分解特性、脱硫特性热重分析，按照 GB/T 3286 执行。 4.4.2 底渣和飞灰取样及化验底渣在 CFB 燃烧试验台底部排渣口取样，飞灰可采用在线等速取样或在除尘器底部取样，同样采用四分法混合缩分。灰渣样品的化验内容包括灰渣中可燃物含量、粒度筛分、灰渣成分、飞灰比电阻等。 4.5 试验工况编排 4.5.1 试烧试验开始前，应根据试验目的，进行试验工况设计，编写试验大纲。试验大纲内容参见附录 A。确定各工况需调整的参数，并确定每个工况的测量项目。 4.5.2 CFB燃烧试验台需调整的参数主要包括： a）试验燃料； b）不同试验燃料的掺混比例； c）床温； d）入炉石灰石量（钙硫摩尔比）； e） SNCR脱硝系统氨氮比。 5 试验方法及内容 5.1 CFB 燃烧试验台启动 5.1.1 启动前，CFB 燃烧试验台已装填一定厚度的床料，床料宜采用最大粒径小于 1mm 的沙子或经过筛分后最大粒径小于 8mm的底渣。 5.1.2 启动风机和点火系统，依次进行点火、投料、升温，CFB燃烧试验台进入稳定燃烧状态。 5.1.3 调整相关试验参数到预定试验工况，按工况要求稳定运行一定时间后，开始正常工况试验。 5.2 试验参数要求试烧试验工况测试期间，应保持主要运行参数稳定，其波动宜保证在表 1所列范围内。测试期间，不应进行干扰测试的操作。 5.3 试验工况要求 5.3.1 试验工况时间试验时间应符合以下要求: a） CFB燃烧试验台进入稳定燃烧状态后，应持续稳定运行 2h以上方可进行正式试验工况测试；其中每个工况试验开始前，应达到并维持在预定的试验工况参数下稳定运行 1h以上； b）脱硫试验测试工况，应按设定的钙硫摩尔比在试验开始前连续向炉内投石灰石运行 4h以上； c） SNCR脱硝试验测试工况，脱硝系统应按设定氨氮比稳定投入运行 1h以上； d）每个工况试验测试时间应不少于 1h，对于参数波动相对较大或需要更准确结果的试验，试验持续时间应延长到 2h以上。 5.3.2 数据记录及取样间隔试验数据记录及取样间隔（取样频率）应符合以下要求： a）试验燃料给入量、平均床温、运行氧量等主要系统运行参数，5min~10min记录一次（取 DCS 采集数据平均值）； b）一二次风量、播煤风量、炉膛压力等其它次要运行参数，30min 记录一次（取 DCS 采集数据平均值）； c）烟气成分分析、排烟温度，5min~10min记录一次（取 DCS采集数据平均值）； d）底渣取样，每 60min至少取样一次，并应注意考虑灰渣行程产生的滞后效应影响； e）飞灰取样，采用等速取样时，应在整个试验工况期间连续取样； f）主要运行画面，每 30min拷屏一次。 5.3.3 试验记录试验数据记录至少应当包括下列项目： a）试验名称； b）工况号及工况条件； c）试验日期，工况进行期间异常情况记录； d）试验开始与结束时间； e）试验时间与详细数据； f）与数据处理有关的其它项目； g）记录人、计算人与项目负责人。 5.4 试验内容 5.4.1 燃烧特性燃烧特性是燃料的最重要特性之一，主要包括： a）着火； b）稳定燃烧； c）燃尽； d）结焦； e）断煤和压火。 5.4.2 床温分布特性试烧试验应进行多工况的床温分布测试试验，记录试验数据，并绘制床温沿床高的分布曲线。在兼顾 NOx、SO2排放指标和燃烧效率的前提下，综合分析推荐 CFB锅炉实炉设计运行的最佳床温区间。 5.4.3 污染物排放特性污染物的排放应符合以下要求： a) 污染物排放试验要求试烧试验应在线测量烟气中各污染物排放值(特殊烟气成分可抽取后送实验室分析)，结合国家及地方标准，对试烧试验各工况所测得的污染物排放数据进行全面分析，推荐适宜的污染物排放控制策略和措施。 b) SO2的排放 CFB燃烧试验台试烧试验假定煤中全硫在燃烧过程中全部生成为 SO2，相应的脱硫效率 ηs按下述公式计算，包含了自脱硫在内的总脱硫效率： 5.4.4 灰渣特性分析试烧试验应对所产生的灰渣应进行如下分析： a) 试验燃料的成灰特性试烧试验应测试各工况燃料的底渣与飞灰份额。 b) 灰渣理化特性成分及综合利用分析试烧试验应根据实际工程需要，对试验所取得的典型工况灰渣样进行可燃物含量、灰成分、粒度分布、飞灰比电阻等特性分析，为电厂系统设计和灰......

英文网页English: DL/T 1976-2019

相关标准: GB/T 7595 | DL/T 1981.4 | DL/T 1981.9 | DL/T 1981.12 |