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| 标准编号 | DL/T 1982-2019 (DL/T1982-2019) | | 中文名称 | 电力工程热转印标识技术规范 | | 英文名称 | Technical specification of thermal transfer sign for power engineering | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W70 | | 国际标准分类 | 37.100 | | 字数估计 | 15,166 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 1040.1; GB/T 1040.3; GB/T 2423.38; GB/T 2792-2014; GB 2893; GB 2894; GB/T 4208; GB/T 4851; GB/T 7706; GB/T 8807; GB/T 9754; GB/T 10125; GB/T 10592; GB/T 11547; GB/T 16422.3; GB/T 17200; GB/T 18833-2012; GB/T 28165; GB/T 28439; GB/T 29768 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了电力工程热转印标识的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装与贮存、安装、运行维护的要求。本标准适用于电力工程建设、运行维护等阶段用热转印标识。 | DL/T 1982-2019: 电力工程热转印标识技术规范
DL/T 1982-2019 英文名称: Technical specification of thermal transfer sign for power engineering
中华人民共和国电力行业标准
电力工程热转印标识技术规范
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了电力工程热转印标识的分类、技术要求、检验规则、包装与贮存、安装、运行维护的
要求。
本标准适用于电力工程建设、运行维护等阶段用热转印标识。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2893 安全色
GB/T 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 4851 胶粘带持粘性的试验方法
GB/T 8807 塑料镜面光泽试验方法
GB/T 7706 凸版装潢印刷品
GB 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 29768 信息技术 射频识别 800-900MHz空中接口协议
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 10592 高低温试验箱技术条件
GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求
GB/T 18833 道路交通反光膜
GB/T 28165 热打印机通用规范
GB/T 28439 热转印色带通用规范
GB/T 30435 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱
GB/T 1040 塑料 拉伸性能的测定
GB/T 2423.38 电工电子产品环境试验
GB/T 16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯
JT/T 690 逆反射光度光度性能测试方法
DL 5190 电力建设施工技术规范
IEC 61964 集成电路 - 存储设备管脚配置
4 分类
4.1 根据热转印标识光泽度和反光度的不同，电力工程热转印标识可分为亮光型和反光型热转印标识。
4.2 根据标识使用功能不同，电力工程热转印标识可分为图文类热转印标识、射频热转印标识、二维
码热转印标识。
5 技术要求
5.1 外观要求
5.1.1 热转印标识应厚度均匀，边缘整齐。
5.1.2 热转印标识应表面平滑、无污渍、无划痕、无气泡、无条纹、无残缺。
5.1.3 热转印标识应图文清晰，颜色均匀、光泽均匀、无瑕点。
5.1.4 热转印标识表面应采用热转印技术一次印刷完成，无覆膜封层结构。
5.2 材质要求
5.2.1 承印物
承印物应为抗腐蚀、耐磨损、耐老化的均质高分子材料。
5.2.2 热转印色带
热转印色带宜为高分子树脂基碳带，应满足 GB/T 28439与 GB 2893的规定。
5.3 色带印迹性能要求
热转印标识色带印迹具有耐摩擦性、耐剥离性。
5.4 受热尺寸变化
80℃±2℃的条件下恒温24h，热转印标识尺寸变化率应小于等于0.1%。
5.5 持粘性能
悬挂重物 2kg的条件下保持 360h，热转印标识无位移，不脱落。
5.6 耐盐雾腐蚀性能
在35℃±2℃的5%氯化钠溶液雾化环境中持续暴露120h，热转印标识表面不应出现褪色、起皱、起
泡、开裂，同时应满足粘接性能要求。
5.7 耐高低温性
在-40℃±3℃的条件下保持 72h，70℃±3℃的条件下保持 24h，热转印标识不应开胶、脱落。
5.8 耐腐蚀性能
热转印标识应具有耐酸、耐碱、耐盐、耐有机溶剂、耐清洗剂等腐蚀的能力。
5.9 耐候性能
热转印标识应具有良好的耐候性能。荧光紫外灯人工加速老化不少于 3600h后，承印物灰度等级大
于等于 4；黑色图案衰减率小于或等于 5%，其它颜色衰减率小于或等于 20%；表面不应有裂缝、褶皱、
刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形等损坏；从任何一边均不应出现超过 2%的收缩，也不应
出现热转印标识从底板边缘翘曲或脱离的痕迹。。
6.3.2 试验步骤
6.3.2.1 裁取 60mm×250mm的热转印标识试样，制成耐摩擦试样。摩擦纸采用 80g/㎡的清洁胶版纸，宽
度为 50mm；
6.3.2.2 将试样置于分析天平中，记录试样摩擦前质量 m1；
6.3.2.3 将试样固定在摩擦试验台上，启动摩擦试验机，设定摩擦次数 500次；
6.3.2.4 摩擦结束后，用骆驼毛刷将试样表面清除干净，置于分析天平中称重，记录试样摩擦后的质量
m2，计算质量衰减量 m，按式（1）计算。
6.3.3 结果判定
热转印标识摩擦试验后质量损失应小于等于2mg。
6.4 剥离试验
6.4.1 试验仪器
剥离试验机，如图2所示，符合标准GB/T 7706
6.4.2 试验实验步骤
6.4.2.1 裁取 35mm×300mm的热转印标识试样，制成剥离性能试样。试样不少于 3个；
6.4.2.2 将剥离专用胶带粘贴在热转印标识色带印迹上，用胶带压滚机往返滚压 3次，使要求的试样部
位完全粘贴，并将热转印标识粘贴后的试样放置 5min～10min；
6.4.2.3 将试样一端固定在 A盘上，露头的胶带固定在 B盘上；
6.4.2.4 开机后，A盘以 0.6m/s～1.0m/s的速度旋转揭开胶带；
6.4.2.5 取下试样，用宽 20mm的半透明毫米格纸盖在被揭部分，分别数出色带印记所占的格数 A1和被
揭去的色带印迹所占的格数 A2。色带印迹结合牢度 A，按式（2）计算：
6.4.3 结果判定
热转印标识色带印迹结合牢度应大于等于99%。
6.7.2.1 将热转印标识裁成 25mm×100mm的试样，每组试样不少于 3个；
6.7.2.2 用擦拭材料蘸清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净纱布将其擦干，保持试样清洁；
6.7.2.3 将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着试验板和加载板的中部。用压辊机以 300mm/min的速度在
试样上滚压一次；
6.7.2.4 试样在板上粘贴后，将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和 2kg砝码。记录
测试起始时间；
360h后卸去重物。用带分度的放大镜测试试样下滑的位移量，精确至0.1mm；
6.7.2.5 试验结果以一组试样的平均值表示。
6.7.3 结果判定
热转印标识持粘性试验结果符合5.5要求。
6.8 耐盐雾腐蚀试验
6.8.1 试验仪器
盐雾试验箱，符合标准 GB/T 10125。
6.8.2 实验步骤
6.8.2.1 把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成 5%的盐溶液，使盐溶液在盐雾试验箱内连续雾化，箱内
温度保持 35℃±2℃；
6.8.2.2 裁取 150mm×150mm的热转印标识试样，粘贴在 1mm～2mm厚的铝合金板上，制成盐雾腐蚀试样；
6.8.2.3 将试样放入试验箱内，其受试面与垂直方向成 30°角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不
少于 75mm，试样在盐雾空间连续暴露 120h；
6.8.2.4 试验结束后，用清水洗掉试样表面的盐沉积物，然后置于标准环境下恢复 2h，进行全面检查。
6.8.3 结果判定
热转印标识耐盐雾腐蚀后结果应符合5.6要求。
6.9 耐高低温试验
6.9.1 试验仪器
高低温循环试验箱，符合标准GB/T 10592。
6.9.2 试验步骤
6.9.2.1 裁取 150mm×150mm的热转印标识，粘贴在 1mm～2mm厚的铝合金板上，制成高低温试样；
6.9.2.2 将箱内温度逐渐降至-40℃±3℃，将试样放入试验箱内，使试样在该温度下保持 72h；
6.9.2.3 关闭电源，使试验箱自然升温至室温后，再将试验箱升温至 70℃±3℃，并在该温度下保持 24h，
最后关闭电源，使试验箱自然冷却至室温；
6.9.2.4 取出试样，在标准测试条件下放置 2h，检查其表面变化。
6.9.3 结果判定
热转印标识经过高低温试验后结果应符合5.7要求。
6.10 耐腐蚀性能试验
6.10.1 溶剂类型
用于热转印标识耐溶剂腐蚀的溶液类型、浓度及浸渍时间见表 1。符合标准 GB/T 11547。
6.10.2 试验步骤
6.10.2.1 按表 1中规定的溶液浓度配置溶剂。
6.10.2.2 将耐摩擦试样和剥离试样放入浸泡容器中，将配置好的溶剂注入容器，注入量以完全浸没试
样为宜。记录起始时间。
6.10.2.3 16周后，将试样取出，用清水冲洗干净，并放入鼓风干燥箱中烘干；
6.10.2.4 对试样分别进行耐磨性能和剥离性能实验，实验步骤参考 6.3、6.4中规定的内容。
6.10.3 结果判定
热转印标识耐液后，磨擦实验质量衰减量应小于等于3.75mg，剥离实验中色带印迹保留率应大于等
于79%。
6.11.3 试验步骤
6.11.3.1 按 GB/T 16422.3,老化试验箱采用荧光紫外灯作为光源，箱内黑板温度选择 65℃±3℃，相
对湿度选择 50%±5%；
6.11.3.2 试样的尺寸可根据试验箱的要求来选定，一般为 60mm×250mm；
6.11.3.3 老化试验箱在光谱波长 290nm～800nm之间的辐照度为 550W/m2，光谱波长 290nm～2450nm之
间的总辐照度不超过 1000W/m2±100W/m2，试样表面的任意两点之间的辐照度差别不应大于 10%；
6.11.3.4 试验过程采用连续光照且伴有周期性喷水，一个喷水周期为 120min，其中 18min喷水，102min
不喷水；
6.11.3.5 经过 3600h老化试验后的试样，用清水彻底冲洗，用软布擦干后进行各种检查及有关性能测
试。
6.11.4 结果判定
进行人工加速老化试验后，热转印标识应满足5.9的要求。
6.12 光度性能
6.12.1 试验仪器
实验仪器包括光接收器、投射光源、角度计-试样架和接收器-光源支架。
6.12.2 试验步骤
6.12.2.1 裁取 150mm×150mm的热转印反光膜试样；
6.12.2.2 按 JT/T 690中规定的比率法、替代法或直接发光法测试热转印标识逆反射系数。
6.12.3 结果判定
反光型热转印标识的逆反射系数满足GB/T 18833中表1～7的规定。
6.13 光泽度
6.13.1 实验仪器
光泽度计,符合标准GB/T 8807。
6.13.2 实验步骤
6.13.2.1 裁取 100mm×100mm的亮光型热转印标识，每组试样不少于 3个；
6.13.2.2 将试样置于光泽度计下进行测试；
6.13.2.3 测量结果以算数平均值表示。
6.13.3 结果判定
亮光型热转印标识光泽度试验按GB 9754规定，应符合5.11要求。
6.14 射频数据读写功能测试
6.14.1 射频热转印标识中的射频标签EPC数据读写功能的测试，按照GB/T 29768、IEC 61964标准执行。
6.15 射频防护等级
6.15.1 防水试验IPx4，用滴水法、滴水箱法、冲水法分别测试单位时间内（最长2h）标签的进水情况，
从而得出防水性（向外壳各方向溅水无有害影响）；
6.15.2 防水试验IPx7，用滴水法、滴水箱法，冲水法分别测试单位时间内（最长2h）标签的进水情况，
从而得出防水性(浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度)参照GB/T 2423.38电工
电子产品环境试验 第2部分_ 试验方法和GB 4208外壳防护等级（IP 代码）标准。
8.1.1 包装应符合 GB/T 191相关规定，应采用符合环保要求的材料包装,纸箱中应加缓冲材料，保护电
力工程热转印标识；
8.1.2 对于每卷电力工程热转印标识，厂方应提供使用说明书、产品出厂检验合格证明等材料。
8.2 贮存
8.2.1 承印物和色带应贮存于干净、干燥、阴凉、空气流通、远离热源的室内；
8.2.2 承印物和色带自生产之日起贮存不应超过36个月。
9 安装要求
9.1 环境条件
9.1.1 在室外应避免在起雾、凝露、降水、降雪等可能导致被施工物体表面受潮的环境下安装；
9.1.2 应避免在严重扬尘条件下安装；
9.1.3 环境温度应在-10℃以上。
9.2 被施工物体表面要求
热转印标识安装表面应平整干净、无水分、无灰尘、无油渍、无铁锈、无毛刺。
9.3 安装位置
9.3.1 安装按......
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