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| 标准编号 | DL/T 1995-2019 (DL/T1995-2019) | | 中文名称 | 变电站换流站带电作业用绝缘平台 | | 英文名称 | Insulating platform for live working in substation or converter station | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K47 | | 国际标准分类 | 29.240.20 | | 字数估计 | 9,961 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 引用标准 | GB/T 1303.2; GB/T 2900.55; GB/T 13035; GB 13398; GB/T 14286; GB/T 16927.1; GB/T 18037; DL/T 779; DL/T 974; DL/T 976 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了变电站/换流站带电作业用绝缘平台的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与保管等。本标准适用于海拔1000 m及以下地区交流110(66)kV～1000 kV变电站和±500 kV～±800 kV换流站带电作业用绝缘平台。 | DL/T 1995-2019: 变电站换流站带电作业用绝缘平台
DL/T 1995-2019 英文名称: Insulating platform for live working in substation or converter station
中华人民共和国电力行业标准
变电站/换流站带电作业用绝缘平台
国家能源局 发 布
前言
本标准是根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准编写的结构和编写》给出的规则起
草。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由全国带电作业标准化技术委员会（SAC/TC36）归口。
本标准主要起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国网金华供电公司、国网冀北电力科学研究
院有限公司、宜兴市宜安电力工器具制造有限公司、昆明飞翔材料技术有限公司。
本标准主要起草人： 肖宾、刘凯、方玉群、王斌、郝旭东、蒋文君、董飞。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条
一号，100761）
变电站/换流站带电作业用绝缘平台
1 范围
本标准规定了变电站/换流站带电作业用绝缘平台的分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输
与保管等。
本标准适用于海拔1000m及以下地区交流110（66）kV～1000kV变电站和±500kV～±800kV换流站带
电作业用绝缘平台。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.55 电工术语 带电作业
GB/T 5130 电气用热固性树脂工业硬质层压板试验方法
GB/T 13035 带电作业用绝缘绳索
GB 13398 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒
GB/T 14286 带电作业工具设备术语
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求
GB/T 18037 带电作业工具基本技术要求与设计导则
GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分
DL 779 带电作业用绝缘绳索类工具
DL/T 878 带电作业用绝缘工具试验导则
DL/T 974 带电作业用工具库房
DL/T 976 带电作业工具、装置和设备预防性试验规程
4 分类
4.1 绝缘平台按结构功能划分，可分为固定支架式和移动升降式。固定支架式应采用脚手架方式将各
绝缘材料和连接部件组装而成。移动升降式可由移动底座和多节套装升降平台构成，安装节数可根据平
台高度确定，或采用剪叉结构升降平台。
4.2 绝缘平台按承载负荷能力分为 I 级、Ⅱ级、Ⅲ级，可根据作业人员体重和搭载工器具重量选用。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 绝缘平台设计和整体组装应符合 GB/T 18037 的规定。
5.1.2 绝缘平台的原材料应通过型式试验。
5.1.3 绝缘平台的硬质绝缘部件采用绝缘板材、管材、异型材、泡沫填充管时，应符合 GB 13398 的规
定。
5.1.4 绝缘平台的软质绝缘部件采用承力绝缘绳、防风绝缘绳时，应符合 GB/T 13035 和 DL 779 的规
定。
5.1.5 绝缘平台中的金属部件应采用高强度、比重轻的金属材料，一般采用高强度铝合金材料。
5.1.6 绝缘平台中铝合金材料部件表面应进行阳极氧化处理，轴类钢部件表面应有防护镀层，绝缘层
压类材料部件表面应采用绝缘漆进行处理。
5.1.7 绝缘平台各部件外形不得有尖锐棱角。
5.2 结构高度及主绝缘长度
5.2.1 绝缘平台结构高度及主绝缘长度应符合表 1 的规定。
5.2.2 主绝缘长度应去除金属接头等中间连接装置的长度以及作业人员攀爬或作业过程中短接的长
度，金属接头长度包括嵌入在绝缘表面内的部分。
5.3 电气性能指标
5.3.1 110kV～1000kV 电压等级绝缘平台电气性能试验项目及要求,应符合表 2的规定。
5.3.2 工频耐压及操作冲击耐压试验应无击穿、无闪络、无过热现象。
5.3.3 ±500kV～±800kV 电压等级绝缘平台电气性能试验项目及要求,应符合表 3 的规定。
5.3.4 直流耐压及操作冲击耐压试验中应无击穿、无闪络、无过热现象。
5.4 机械性能指标
5.4.1 绝缘平台的机械性能试验项目及标准要求，应符合表 4 的规定。
5.4.2 定制工作负荷的绝缘平台，其机械性能应将定制工作负荷作为额定负荷按照表 4的关系进行换
算。
5.4.3 机械性能试验卸载后，绝缘平台各部件应不发生永久变形和损伤，辅助机构完好。
5.5 约束拉线要求
5.5.1 绝缘平台除自身支撑外，应设置绝缘拉线对平台施加约束，绝缘拉线的电气性能要求与平台一
致。
5.5.2 平台整体高度超过 10m 时应设置分层拉线，约束位置应在平台顶部和中部。多层升降平台竖起
后，每层应设绝缘拉线，拉线对地夹角应不大于 45°。
5.5.3 绝缘拉线每层应不少于 4 根，并在同一平面沿圆周均匀布置。
5.6 其他要求
5.6.1 绝缘平台工作区域应具备相间安全限位功能，并设有防高坠围栏，围栏高度应不小于 0.9m。
5.6.2 多节套装平台的节间连接应有防脱落闭锁装置。
6 试验方法
6.1 外观检查
6.1.1 按照 5.2 要求检查绝缘平台的结构高度及主绝缘长度。
6.1.2 绝缘平台各部件表面应光滑，绝缘部件应无气泡、褶皱、开裂现象，并应符合 5.1.3 和 5.1.4
要求；金属部件应无变形、损伤现象，并应符合 5.1.5 和 5.1.6 要求。
6.2 绝缘材料试验
6.2.1 绝缘板材电气和机械试验方法按照 GB/T 5130 中的规定进行。
6.2.2 绝缘管材电气和机械试验方法按照 GB 13398 中的规定进行。
6.2.3 绝缘绳索电气和机械试验方法按照 GB/T 13035 中的规定进行。
6.3 整体电气试验
6.3.1 高电压试验方法按照 GB/T 16927.1 的规定进行。
6.3.2 电气试验接线如图 1 所示，将绝缘平台组装至工作状态，选取主绝缘部件中长度 L 作为试验段，
试验段上下两端分别设置试验电极，上方为高压电极，下方为接地电极，电极宽度 20mm。
6.3.3 工频耐压和操作冲击试验施加电压应符合表 2和表 3 的规定。
6.3.4 泄漏电流试验时，将电流表串接入接地电极与接地体之间，施加相应工频电压。
6.3.5 工频耐压和泄漏电流试验施加电压应匀速提升。
6.4 整体机械性能试验
6.4.1 静负荷试验
6.4.1.1 绝缘平台组装至工作状态，作业平台升至最大高度，拉线对地夹角 45°且处于受力状态，在
平台顶端平面施加表 4中对应负荷的重物，静置 5min。
6.4.1.2 施加负荷应平稳，不得出现冲击力。
6.4.2 动负荷试验
6.4.2.1 升降式平台将底座固定好，平台降至最低位置，在平台顶端平面施加表 4中对应负荷的重物，
提升平台至最高位置，然后再操作下降至最低位置，反复升降 3 次。
6.4.2.2 升降过程应平稳，速度不大于 0.5m/s。
6.4.2.3 试验中应无部件损坏和卡阻现象。
6.4.3 破坏负荷试验
6.4.3.1 绝缘平台组装至工作状态，在平台顶端平面施加表 4 中对应负荷的重物，静置 5min。
6.4.3.2 施加负荷应平稳，不得出现冲击力。
6.4.4 安全带挂点冲击负荷试验
6.4.4.1 在绝缘平台安全带挂点位置系以能承受冲击负荷的绳索，按表 4 中额定负荷或定制工作负荷
值悬挂同样重量的重物。
6.4.4.2 将试验重物从平台安全带挂点处自由坠落，行程高度 1m，冲击 3 次，每次间隔 3min。
7 检验规则
7.1 型式试验
7.1.1 有下列情况之一应进行型式试验，用于型式试验的试样应从生产线中一个批量的产品中随机抽
样，但不得少于 3 件，同一批产品少于 3 件则全部抽取。
a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型；
b) 正式生产后，产品结构或材料成分有改动时；
c) 产品停产一年以上恢复生产时；
d) 国家质量监督检验机构出型式试验要求时。
7.1.2 型式试验项目见表 5，不满足表 5 中任一项检验项目时，检验为不合格。
7.2 出厂试验
7.2.1 产品以批为单位进行验收。同一牌号原料、同一规格、连续生产的产品为一批；
7.2.2 产品出厂应逐个进行产品的外观检查，并进行表 4 所列项目的出厂试验。
7.2.3 用户验收可按出厂试验项目进行，也可与生产厂商协商确定验收试验项目。
7.3 预防性试验
7.3.1 预防性试验可参照 DL/T 976 进行，试验项目符合表 5 要求。
7.3.2 预防性试验周期为 12 个月。
8 标识、包装、运输与保管
8.1 标识
8.1.1 绝缘平台铭牌标识上应包含：工具......
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