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| 标准编号 | DL/T 1996-2019 (DL/T1996-2019) | | 中文名称 | 氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范 | | 英文名称 | Specification of performance test for ammonia flue gas desulfurization | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F24 | | 国际标准分类 | 27.060 | | 字数估计 | 13,191 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 引用标准 | GBZ/T 192.1; GB/T 535; GB/T 536; GB/T 631; GB 8978; GB/T 10184; GB/T 12348; GB/T 16157; GB/T 18204.2; GB/T 21508; GB/T 23349; GB/T 32954; HG/T 2784; HG/T 2785; HJ 533; HJ 836; HJ 2001 | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了氨法烟气脱硫装置性能验收试验的内容、时间、条件和方法。本标准适用于氨法烟气脱硫(以液氨、气氨、氨水或其他氨基物质为吸收剂的烟气脱硫)装置的性能验收试验，也可用于后评估及其他目的的试验。 | DL/T 1996-2019: 氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范
DL/T 1996-2019 英文名称: Specification of performance test for ammonia flue gas desulfurization
中华人民共和国电力行业标准
氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了氨法烟气脱硫装置性能验收试验的内容、时间、条件和方法。
本标准适用于氨法烟气脱硫（以液氨、气氨、氨水或其他氨基物质为吸收剂的烟气脱硫）
装置的性能验收试验，也可用于后评估及其他目的的试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定 第 1 部分：总粉尘浓度
GB/T 535 硫酸铵
GB/T 536 液体无水氨
GB/T 631 化学试剂氨水
GB/T 3723 工业用化学产品采样安全通则
GB 8978 污水综合排放标准
GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程
GB/T 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法及修改单
GB/T 18204.2 公共场所卫生检验方法 第 2 部分：化学污染物
GB/T 21508-2008 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法
GB/T 23349 肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标
GB/T 32954 肥料中氟化物的测定 离子选择性电极法
HG/T 2784 工业用亚硫酸铵
HG/T 2785 工业用亚硫酸氢铵
HJ533 环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法
HJ836 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法
HJ 2001 氨法烟气脱硫工程通用技术规范
4 测试要求
4.1 测试时间
新建脱硫装置的性能验收试验应在脱硫装置整体试运（通常为 168 小时）结束后的 2
个月后、6 个月内的适当时间进行。在役脱硫装置的性能验收试验应在检修后运行半个月后
进行。
4.2 性能测试工况及试验条件要求
脱硫装置的性能验收试验应在业主与总承包方之间签订的技术合同中所约定的脱硫装
置主要性能保证值条款所对应的工况下进行，应在锅炉 BMCR 工况或 ECR 工况下进行。性
能验收试验宜在脱硫装置设计工况稳定运行下持续 3 天及以上。
性能验收试验时，宜将脱硫装置入口的烟气量、温度、烟尘含量、SO2 浓度等参数调整
到设计工况，烟气及烟尘成分宜在设计范围内，满足设计要求。
4.3 脱硫装置性能验收试验的稳定状态
如果脱硫装置设有旁路烟道，旁路挡板应处于完全关闭密封状态。性能验收试验期间，
锅炉和脱硫装置应稳定运行，每个试验工况锅炉负荷波动不宜超过 5%，脱硫装置的运行参
数不宜有大的改变。
4.4 对燃料、吸收剂和工艺水的要求
性能验收试验期间，燃用煤质、吸收剂及工艺水品质应符合设计要求。
4.5 脱硫装置运行状态的确认
性能验收试验开始前，总承包方应对脱硫装置的运行状态进行确认，联系设备供货方对
烟气排放连续监测系统（CEMS）等在线仪表进行标定，提出试验期间脱硫装置的主要运行
方式及参数要求，并经性能验收试验参与各方确认。
4.6 性能测试结果的修正
性能验收试验开始前，总承包方应提供有关修正曲线并经性能验收试验参与各方共同确
认。当性能验收试验工况偏离设计工况时，应采用确认过的修正曲线对测试结果在适当范围
内进行修正。
5 测试内容
5.1 氨法烟气脱硫装置性能验收试验应做的测试项目至少有以下内容
a) 脱硫装置处理烟气流量；
b) 脱硫装置入口、出口烟气中 SO2 浓度及脱硫装置的脱硫效率；
c) 脱硫装置入口、出口烟气中颗粒物浓度及脱硫装置的综合除尘效率；
d) 脱硫装置氨逃逸浓度；
e) 脱硫装置氨回收率；
f) 脱硫装置入口、出口烟气温度；
g) 吸收剂成分；
h) 吸收剂消耗量；
i) 脱硫副产物的成分；
j) 脱硫装置烟气阻力；
k) 脱硫装置电能消耗量；
l) 脱硫装置水消耗量；
m) 脱硫副产物的产量；
n) 脱硫装置主要设备噪声；
o) 除雾器后雾滴含量；
p) 工作场所的粉尘浓度。
5.2 氨法烟气脱硫装置性能验收试验可选做的测试项目
a) 脱硫装置入口、出口烟气中 HF 含量；
b) 脱硫装置入口、出口烟气中 HCl 含量；
c) 脱硫装置入口、出口烟气中 SO3 含量；
d) 脱硫装置入口、出口烟气中 NOx 浓度及脱硫装置的脱硝效率；
e) 脱硫装置入口、出口烟气中重金属 Hg 含量；
f) 脱硫装置排放废水量及排放废水品质；
g) 需要测试的其他性能保证值。
6 测试方法
6.1 锅炉和脱硫装置主要的运行参数记录
6.1.1 性能验收试验期间，锅炉和脱硫装置的主要运行参数应每隔 1~2 小时人工记录一次。
6.1.2 性能验收试验期间，应至少进行一次燃煤的工业分析和元素分析，取样方法按 GB 10184
执行。
6.2 烟气参数测量
按 GB/T 21508 执行。
6.3 烟气中气态污染物及脱除效率测试
6.3.1 测试位置
脱硫装置进口、出口烟道。采用多点测量后计算平均值，采样点数量按 GB/T 16157 执
行。
6.3.2 测试设备
宜使用精度不低于在线测量的移动式测试仪器，也可使用脱硫装置自身配置并经过校验
的监控仪表。
6.3.3 测试参数
测试烟气中 SO2 浓度时也要同时测量烟气中的 O2含量，并将测试结果按各行业排放标
准的要求进行折算。
6.3.4 测试方法
按以下要求进行测试：
a）原烟气成分测试参照 GB/T 16157 执行，可采用仪器直接测量法。
b）净烟气成分测试时，为避免氨逃逸影响测试结果，在进入测试仪表前，应安装氨逃
逸吸收装置（如图 1 所示），第一级吸收瓶中放置硫酸（98%浓硫酸和水体积比 1:3），第二
级吸收瓶作为缓冲瓶。
c）烟气成分测试应采用多点测量后计算平均值，采样点数目按 GB/T 16157 执行。
6.3.5 性能验收试验期间若工况连续稳定，也可用上述测量 SO2、O2 浓度的方法先标定脱硫
装置自身配置的进、出口 SO2、O2 浓度在线测量仪表，并在测试期间通过 DCS 或人工记录
这些运行参数，统计后计算脱硫效率。
6.4 总颗粒物浓度及除尘效率
6.4.1 采样位置及测点
脱硫装置进口、出口烟道。采用多点测量后计算平均值，采样点数量按 GB/T 16157 执
行。
6.4.2 测试方法
脱硫装置入口烟气中的总颗粒物浓度测试可参照 GB/T 16157 执行，脱硫装置出口低浓
度总颗粒物测试宜按 HJ 836 执行。
6.4.3 当测试脱硫装置的除尘效率时，脱硫装置入口和出口的总颗粒物浓度测试应同步进行。
6.5 氨逃逸浓度
6.5.1 采样位置及测点
脱硫系统出口烟道。采用多点测量后计算平均值，采样点数目按 GB/T 16157 执行。
6.5.2 测试方法
按 GB/T 16157 进行气液分离预处理后，按 HJ 533 检测氨逃逸浓度，测试装置如图 2 所
示。
6.6 液氨或氨水的纯度
6.6.1 采样位置和采样方法
在液氨储罐取样口处，用液氨纯度测定器进行采样，然后用带孔橡皮塞进行密封。在氨
水储罐取样口处，用磨砂广口瓶采样，然后密封。
6.6.2 测试参数
液氨的纯度或氨水的浓度。
6.6.3 测试方法
液氨的纯度测试按 GB/T 536 执行，氨水的浓度测试按 GB/T 631 执行。
6.7 脱硫副产物测试
6.7.1 采样位置
脱硫副产物下料口。
6.7.2 测试参数
外观、水分(H2O)的质量分数、硫酸铵（以 N 含量计）、游离酸（以 H2SO4 计）、氟化物、
砷、镉、汞、铅、铬。
6.7.3 测试方法
按 GB/T 535、GB/T 23349、GB/T 32954 执行。
6.8 氨的耗量、硫酸铵产量
6.8.1 脱硫装置应配置吸收剂计量装置，应用计量装置对性能验收试验期间吸收剂消耗量进
行累计计量，计量装置应在测试前进行标定。
6.8.2 在性能验收试验期间，硫酸铵产量按式(2)计算：
6.9 浆液分析
6.9.1 采样位置
结晶槽和氧化槽排放口或采样口。
6.9.2 测试方法
按 GB/T 535、HG/T 2784、HG/T 2785 执行。
6.13.2 方法提要
按 GB 21508 附录 D 中，等速采样使烟气通过一级、二级捕集装置，采用多点测试采集
吸收塔出口烟气中的雾滴，烟气中大于一定粒径的液滴在重力和惯性力的作用下附着在捕集
装置的内壁上。采样后称重，捕集装置在试验后的重量减去充分干燥后的重量即是液滴中水
的重量。此重量包含烟道中的冷凝水滴，需要用捕集液滴和浓缩循环液中的硫酸铵质量浓度
来修正。采样时，除雾器应停止水冲洗。
7.1.1 测试数据和信息的处理应采用计算机技术及时准确的处理，并通过质量保证体系保证
各种测试数据和信息的准确性和统一性。
7.1.2 对性能验收试验，当脱硫装置的实际运行工况与设计工况存在偏差，则所有的数据应
换算到设计工况。换算的依据是总承包方在供货合同中提供的性能修正曲线。修正曲线应得
到测试参与各方的确认。
7.1.3 性能修正曲线至少包括：
a) 脱硫效率与入口烟气量的修正曲线；
b) 脱硫效率与入口二氧化硫浓度的修正曲线；
c) 脱硫装置电耗与入口烟气量的修正曲线；
d) 脱硫装置电耗与入口二氧化硫浓度的修正曲线；
e) 脱硫装置水耗与入口烟气量的修正曲线；
f) 脱硫装置水耗与入口烟气温度的修正曲线；
g) 脱硫装置吸收剂耗量与入口烟气量的修正曲线；
h) 脱硫装置吸收剂耗量与入口二氧化硫浓度的修正曲线。
7.2 报告内容
应根据测试的过程和结果编制完整的测试报告，测试报告的内容至少包括以下章节：概
述、目的、内容、测点布置、方法、条件、结果、结论和分析、附件。
7.2.1 概述
介绍项目背景、脱硫装置建设状况、主要设计参数、工艺参数以及主要设备的参数等。
7.2.2 测试目的
包括脱硫装置的设计指标和测试应达到的目标和目的。
7.2.3 测试内容
包括所有的测试工况和需要测试的参数。
7.2.4 测点布置
包括测点布置位置图、截面测量中的测量网格分布。
7.2.5 测试方法
包括测试采用的标准或规范、测试步骤、测试过程、测量仪器的型号和使用药剂的名称
等。
7.2.6 测试条件
包括锅炉、燃煤、吸收剂和脱硫装置等在测试期间的实际情况。
......
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