搜索结果: DL/T 2028-2019, DL/T2028-2019, DLT 2028-2019, DLT2028-2019
| 标准编号 | DL/T 2028-2019 (DL/T2028-2019) | | 中文名称 | 发电厂水处理用膜设备化学清洗导则 | | 英文名称 | Directive for chemical cleaning of membrane equipment for water treatment in power plant | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F23 | | 国际标准分类 | 27.100 | | 字数估计 | 9,954 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 引用标准 | GB/T 6904; GB 8978; GB/T 12151 | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了发电厂水处理用超滤、反渗透膜设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。本标准适用于发电厂水处理用中空纤维超滤膜和卷式反渗透复合膜的化学清洗。 | DL/T 2028-2019: 发电厂水处理用膜设备化学清洗导则
DL/T 2028-2019 英文名称: Directive for chemical cleaning of membrane equipment for water treatment in power plant
中华人民共和国电力行业标准
发电厂水处理用膜设备化学清洗导则
国家能源局 发 布
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口。
本标准起草单位：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、大唐华银电力股份有限公司、中国大
唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、湖南
省湘电试验研究院有限公司。
本标准主要起草人：刘凯、魏加强、查方林、徐松、吴俊杰、周舟、万涛、龚尚昆、陈绍艺、王凌、袁
新民、郭新茹、宋小宁、黄志丹、陈祥斌、曹求洋。
本标准为首次制定。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条
一号，100761）
发电厂水处理用膜设备化学清洗导则
1 范围
本标准规定了发电厂水处理用超滤、反渗透膜设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
本标准适用于发电厂水处理用中空纤维超滤膜和卷式反渗透复合膜的化学清洗。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6904 工业循环冷却水及锅炉用水中 pH 的测定
GB 8978 污水综合排放标准
GB/T 12151 锅炉用水和冷却水分析方法 浊度的测定（福马肼浊度）
3 总则
3.1 发电厂水处理用膜设备的化学清洗应制定清洗方案，方案中应包括安全、环境、职业健康保障措施，
并有完备的审核、批准手续；清洗过程中应进行质量监督；清洗结束后，应对清洗质量进行检查、验收。
3.2 清洗单位应对参加清洗的人员进行技术、安全交底和培训。
3.3 化学清洗过程中应遵守安全工作规程，执行环境、职业健康安全保障措施。
3.4 膜设备运行异常导致产水量下降、出水水质变差或者运行压差升高时，应分析原因，确定是否进行
化学清洗。
3.5 化学清洗不应对膜元件及其辅助设备造成氧化、腐蚀、机械刮擦等不可修复的损伤。
3.6 膜处理设备长期停用时，在用保护液进行保护前，宜进行化学清洗。
4 技术要求
4.1 超滤膜设备化学清洗条件
4.1.1 运行数据标准化后，产水量较初始运行产水量下降 15%及以上。
4.1.2 运行数据标准化后，透膜压差较初始运行透膜压差上升 0.05MPa 或达到膜生产商规定值。
4.2 反渗透膜设备化学清洗条件
4.2.1 运行数据标准化后，产水量较初始运行产水量下降 10%及以上。
4.2.2 运行数据标准化后，段间压差较初始运行段间压差上升 15%及以上或达到膜生产商规定值。
4.2.3 运行数据标准化后，脱盐率较初始运行脱盐率下降 10%及以上。
4.3 化学清洗前，应根据膜设备的结垢、污堵情况以及相关试验结果，编制化学清洗方案。化学清洗方
案应符合相关标准和膜生产商技术条件。
4.4 化学清洗前应将清洗设备与其他无关设备隔离。
4.5 清洗药剂的配制宜使用被清洗设备产水或除盐水。清洗药剂进入膜组件之前，应充分溶解、混合。
4.6 膜设备化学清洗宜采用多种清洗剂复配或交替清洗，且每种药剂清洗后，应排尽清洗剂，然后用清
洗设备产水或除盐水将系统冲洗干净。
4.7 化学清洗结束后，应将设备内的残液、残渣清除干净，并将热工仪表连接管、取样管等管路冲洗干
净。
4.8 化学清洗产生的废液应进行处理，排放时应符合 GB 8978 及地方环保要求。
5 化学清洗工艺条件的确定
5.1 清洗介质的参考配方见表 1 和表 2，也可使用膜生产商推荐的专用清洗剂。
5.2 清洗参数
5.2.1 清洗液的 pH 值、温度、压力和流量等参数应满足膜生产商的技术规定。
5.2.2 酸洗时 pH 值宜控制在 2～3，碱洗时 pH 值宜控制在 10～12，可用氨水、氢氧化钠或盐酸调节清
洗液 pH 值至规定范围。
5.2.3 清洗液温度宜控制在 30℃～35℃。
5.2.4 超滤膜设备清洗压力宜低于 0.3MPa；反渗透膜设备清洗压力宜低于 0.4MPa。
5.3 反渗透膜设备化学清洗可分为在线化学清洗和离线化学清洗，在线化学清洗宜采用分段清洗方式。
当膜元件污堵严重，在线化学清洗无法恢复其性能时，应将膜元件拆出进行离线化学清洗。
5.4 当需要采用两种及以上清洗介质进行清洗时，清洗顺序应通过小型试验确定。
5.5 膜设备化学清洗系统设计应根据系统的结构特点、现场空间等确定，反渗透系统应满足分段清洗要
求。超滤、反渗透膜设备典型清洗系统图见附录 A。
6 化学清洗工艺过程
6.1 清洗前准备工作
6.1.1 清洗前应进行小型试验，分析膜元件污染程度和污染物种类，并根据试验结果确定清洗工艺。
6.1.2 检查清洗系统，确保系统完好无渗漏，各项功能正常。
6.1.3 贮、供水量应满足化学清洗和冲洗的用水需要。
6.1.4 废液处理的设施应完备。
6.1.5 化学清洗的药品数量满足要求，质量检验合格，其质量要求见附录 B。
6.1.6 检测仪器应通过检定或校准并有效期内，化验及保护用药品已准备完毕。
6.2 化学清洗工艺
6.2.1 化学清洗工艺步骤宜包括：系统水冲洗和查漏、配制清洗液、注入清洗液、循环、浸泡、再循环、
水冲洗。
6.2.2 系统水冲洗和查漏。
6.2.2.1 启动清洗水泵，对膜设备进行低压开式水冲洗，置换掉系统内存水，冲洗压力宜低于 0.4MPa。
6.2.2.2 水冲洗结束后，切换到循环模式，确定管路畅通无漏点，停泵排空系统存水。
6.2.3 配制清洗液：在清洗水箱中配制清洗药液，调节清洗药液的温度和 pH 值至规定范围。
6.2.4 注入清洗液：以较低的压力和流速向膜元件中注入清洗液，排尽系统空气。
6.2.5 循环
6.2.5.1 循环清洗时间宜为 30min～60min，清洗液温度应稳定。
6.2.5.2 反渗透膜设备循环清洗时，循环过程中应控制清洗压力产水侧应无明显液体回流。
6.2.5.3 酸、碱性药剂循环清洗过程中，应监督清洗液 pH 值。根据 pH 值变化情况补充清洗药剂。
6.2.6 浸泡
6.2.6.1 浸泡时间宜为 60min～120min。
6.2.6.2 为维持浸泡过程的清洗液温度，可采用低流量循环或间歇循环。
6.2.7 再循环
6.2.7.1 浸泡结束后，按照设计清洗流量的 1.0～1.5 倍再次进行循环清洗，时间宜为 30min～60min。
6.2.7.2 连续 3 次测定清洗液中 pH 值不再变化，再循环清洗结束。
6.2.8 水冲洗
6.2.8.1 低压冲洗膜元件和清洗系统，冲洗温度应不低于 20℃。
6.2.8.2 冲洗至排水 pH 值与冲洗水接近，水冲洗结束。
6.2.9 超滤膜清洗时可视情况增加空气擦洗，擦洗压力应符合膜生产商技术规定。
7 化学清洗质量指标
7.1 超滤膜设备清洗后，产水量应恢复至初始运行产水量的 90%及以上，透膜压差应不高于初始运行透
膜压差 10%。
7.2 ......
|