搜索结果: GB 11120-2011, GB11120-2011
| 标准编号 | GB 11120-2011 (GB11120-2011) | | 中文名称 | 涡轮机油 | | 英文名称 | Lubricating oils for turbines | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | E34 | | 国际标准分类 | 75.100 | | 字数估计 | 14,138 | | 发布日期 | 2011-12-05 | | 实施日期 | 2012-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 11120-1989 | | 引用标准 | GB/T 261; GB/T 265; GB/T 1884; GB/T 1885; GB/T 1995; GB/T 2541; GB/T 3141; GB/T 3535; GB/T 3536; GB/T 4756; GB/T 4945; GB/T 5096; GB/T 6540; GB/T 7304; GB/T 7305; GB/T 7600; GB/T 11133; GB/T 11143; GB/T 12579; GB/T 12581; GB/T 14039; GB/T 14832; GB/T 18854; GB/T 19936.1; GJB 563 | | 采用标准 | ISO 8068-2006, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第19号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了涡轮机油的产品品种及标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以精制矿物油或合成原料为基础油, 加人杭氧剂、腐蚀抑制剂和抗磨剂等多种添加剂制成的, 在电站涡轮机润滑和控制系统, 包括蒸汽轮机、水轮机、燃气轮机和具有公共润滑系统的燃气-蒸汽联合循环涡轮机中使用的涡轮机油。也适用于其他工业或船舶用途的涡轮机驱动装置润滑系统使用的涡轮机油。本标准不适用于抗燃型涡轮机油及具有特殊要求的水轮机润清油。 | GB 11120-2011
Lubricating oils for turbines
ICS 75.100
E34
中华人民共和国国家标准
代替GB 11120-1989
涡 轮 机 油
2011-12-05发布
2012-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准3.2和第4章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 11120-1989《L-TSA汽轮机油》。
本标准与GB 11120-1989相比主要变化如下:
---增加了L-TSE、L-TGA、L-TGE、L-TGSB和L-TGSE品种;
---增加了橡胶相容性指数及其评定(见附录A);
---增加了产品分类及标记(见第3章);
---增加了检验规则章(见第5章);
---L-TSA类与GB 11120-1989的主要技术差异参见附录B。
本标准使用重新起草法参考ISO 8068:2006《润滑剂、工业用油及有关产品(L类)-涡轮机
(T组)-涡轮机润滑油规格》(英文版)编制,与ISO 8068:2006的一致性程度为非等效。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会(SAC/
TC280/SC1)归口。
本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油天然气股份有限公司
润滑油公司、中国石油化工股份有限公司润滑油公司、西安热工研究院有限公司。
本标准主要起草人:龙化骊、孟玉婵、王辉、益梅蓉、李新华。
本标准于1989年首次发布,本次为第一次修订。
涡 轮 机 油
警告:如果不遵守适当的防范措施,本标准所属产品在生产、贮运和使用等过程中可能存在危险。
本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。用户在使用本标准之前,有责任建立适当的安
全和防范措施,并确定相关规章限制的适用性。
1 范围
本标准规定了涡轮机油的产品品种及标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以精制矿物油或合成原料为基础油,加入抗氧剂、腐蚀抑制剂和抗磨剂等多种添加剂
制成的,在电站涡轮机润滑和控制系统,包括蒸汽轮机、水轮机、燃气轮机和具有公共润滑系统的燃气-
蒸汽联合循环涡轮机中使用的涡轮机油。也适用于其他工业或船舶用途的涡轮机驱动装置润滑系统使
用的涡轮机油。
本标准不适用于抗燃型涡轮机油及具有特殊要求的水轮机润滑油。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法
GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)
GB/T 1885 石油计量表
GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法
GB/T 2541 石油产品粘度指数算表
GB/T 3141 工业液体润滑剂ISO 粘度分类
GB/T 3535 石油产品倾点测定法
GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)
GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T 6540 石油产品颜色测定法
GB/T 7304 石油产品和润滑剂酸值测定方法(电位滴定法)
GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法
GB/T 7600 运行中变压器油和汽轮机油水分含量测定法(库仑法)
GB/T 11133 液体石油产品水含量测定法 (卡尔·费休法)
GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法
GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法
GB/T 12581 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法
GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号
GB/T 14832 标准弹性体材料与液压液体的相容性试验
GB/T 18854 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准
GB/T 19936.1 齿轮FZG 试验程序 第1部分:油品的相对胶合承载能力 FZG 试验方法
A/8.3/90
GJB563 轻质航空润滑油腐蚀和氧化安定性测定法(金属片法)
DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法
SH/T 0163 石油产品总酸值测定法(半微量颜色指示剂滴定)
SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T 0193 润滑油氧化安定性测定法
SH/T 0207 绝缘油水含量测定法(卡尔·费休法)
SH/T 0306 润滑剂承载能力测定法(CL-100齿轮机法)
SH/T 0308 润滑油空气释放值测定法
SH/T 0565 加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法
SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法(U型管振动法)
SH/T 0805 润滑油过滤性测定法
ASTMD4636 液压油、航空涡轮发动机润滑剂和其他深度精制润滑油腐蚀和氧化安定性测定法
3 产品品种及标记
3.1 产品品种
3.1.1 L-TSA和L-TSE汽轮机油
L-TSA为含有适当的抗氧剂和腐蚀抑制剂的精制矿物油型汽轮机油;L-TSE是为润滑齿轮系统
而较L-TSA增加了极压性要求的汽轮机油。适用于蒸汽轮机。
3.1.2 L-TGA和L-TGE燃气轮机油
L-TGA为含有适当的抗氧剂和腐蚀抑制剂的精制矿物油型燃气轮机油;L-TGE是为润滑齿轮系
统而较L-TGA增加了极压性要求的燃气轮机油。适用于燃气轮机。
3.1.3 L-TGSB和L-TGSE燃/汽轮机油
L-TGSB为含有适当的抗氧剂和腐蚀抑制剂的精制矿物油型燃/汽轮机油,较L-TSA和L-TGA增
加了耐高温氧化安定性和高温热稳定性。L-TGSE是具有极压性要求的耐高温氧化安定性和高温热稳
定性的燃/汽轮机油。主要适用于共用润滑系统的燃气-蒸汽联合循环涡轮机。也可单独用于蒸汽轮
机或燃气轮机。
3.2 产品标记
涡轮机油产品标记为:品种代号 黏度等级 产品名称 标准号
示例:L-TSA32 汽轮机油(A级)GB 11120;
L-TGA32 燃气轮机油 GB 11120;
L-TGSB32 燃/汽轮机油 GB 11120。
4 要求和试验方法
4.1 一般要求
在室温可见光下,交货油品外观应清亮透明,不含任何可见颗粒物。
涡轮机油不含黏度指数改进剂。
4.2 技术要求
涡轮机油技术要求和试验方法见表1~表3。涡轮机油与密封材料的兼容性用橡胶相容性指数表
示,评定方法和可接受限值按照附录A进行。
表1 L-TSA和L-TSE汽轮机油技术要求
项 目
黏度等级(GB/T 3141)
质 量 指 标
A级 B级
32 46 68 32 46 68 100
试验方法
外观 透明 透明 目测
色度/号 报告 报告 GB/T 6540
运动黏度(40℃)/(mm2/s)
28.8~
35.2
41.4~
50.6
61.2~
28.8~
35.2
41.4~
50.6
61.2~
90.0~
110.0
GB/T 265
黏度指数 不小于 90 85 GB/T 1995a
倾点b/℃ 不高于 -6 -6 GB/T 3535
密度(20℃)/(kg/m3) 报告 报告
GB/T 1884和
GB/T 1885c
闪点(开口)/℃ 不低于 186 195 186 195 GB/T 3536
酸值(以KOH计)/(mg/g) 不大于 0.2 0.2 GB/T 4945d
水分(质量分数)/% 不大于 0.02 0.02 GB/T 11133e
泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)f/(mL/mL)
不大于
程序Ⅰ(24℃)
程序Ⅱ(93.5℃)
程序Ⅲ(后24℃)
GB/T 12579
空气释放值(50℃)/min 不大于 5 6 5 6 8 - SH/T 0308
铜片腐蚀(100℃,3h)/级 不大于 1 1 GB/T 5096
液相锈蚀(24h) 无锈 无锈
GB/T 11143
(B法)
抗乳化性(乳化液达到3mL的时间)/min
不大于
54℃
82℃
GB/T 7305
旋转氧弹g/min 报告 报告 SH/T 0193
表1(续)
项 目
黏度等级(GB/T 3141)
质 量 指 标
A级 B级
32 46 68 32 46 68 100
试验方法
氧化安定性
1000h后总酸值(以KOH计)/(mg/g)
不大于
总酸值达2.0(以 KOH 计)/(mg/g)的时
间/h 不小于
1000h后油泥/mg 不大于
0.3
0.3
0.3
报告
报告
报告
报告
报告
报告
GB/T 12581
GB/T 12581
SH/T 0565
承载能力h
齿轮机试验/失效级 不小于
8 9 10 - GB/T 19936.1
过滤性
干法/% 不小于
湿法
通过
报告
报告
SH/T 0805
清洁度i/级 不大于 -/18/15 报告 GB/T 14039
注:L-TSA类分A级和B级,B级不适用于L-TSE类。
a 测定方法也包括GB/T 2541,结果有争议时,以GB/T 1995为仲裁方法。
b 可与供应商协商较低的温度。
c 测定方法也包括SH/T 0604。
d 测定方法也包括GB/T 7304和SH/T 0163,结果有争议时,以GB/T 4945为仲裁方法。
e 测定方法也包括GB/T 7600和SH/T 0207,结果有争议时,以GB/T 11133为仲裁方法。
f 对于程序Ⅰ和程序Ⅲ,泡沫稳定性在300s时记录,对于程序Ⅱ,在60s时记录。
g 该数值对使用中油品监控是有用的。低于250min属不正常。
h 仅适用于TSE。测定方法也包括SH/T 0306,结果有争议时,以GB/T 19936.1为仲裁方法。
i 按GB/T 18854校正自动粒子计数器。(推荐采用DL/T 432方法计算和测量粒子)。
表2 L-TGA和L-TGE燃气轮机油技术要求
项 目
黏度等级(GB/T 3141)
质 量 指 标
L-TGA L-TGE
32 46 68 32 46 68
试验方法
外观 透明 透明 目测
色度/号 报告 报告 GB/T 6540
运动黏度(40℃)/(mm2/s)
28.8
~35.2
41.4
~50.6
61.2
~74.8
28.8
~35.2
41.4
~50.6
61.2
~74.8
GB/T 265
黏度指数 不小于 90 90 GB/T 1995a
倾点b/℃ 不高于 -6 -6 GB/T 3535
密度(20℃)/(kg/m3) 报告 报告
GB/T 1884和
GB/T 1885c
表2(续)
项 目
黏度等级(GB/T 3141)
质 量 指 标
L-TGA L-TGE
32 46 68 32 46 68
试验方法
闪点/℃ 不低于
开口
闭口
GB/T 3536
GB/T 261
酸值(以KOH计)/(mg/g) 不大于 0.2 0.2 GB/T 4945d
水分(质量分数)/% 不大于 0.02 0.02 GB/T 11133e
泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)f/(mL/mL)不大于
程序Ⅰ(24℃)
程序Ⅱ(93.5℃)
程序Ⅲ(后24℃)
GB/T 12579
空气释放值(50℃)/min 不大于 5 6 5 6 SH/T 0308
铜片腐蚀(100℃,3h)/级 不大于 1 1 GB/T 5096
液相锈蚀(24h) 无锈 无锈
GB/T 11143
(B法)
旋转氧弹g/min 报告 报告 SH/T 0193
氧化安定性
1000h后总酸值(以KOH计)/(mg/g) 不大于
总酸值达2.0(以KOH计)/(mg/g)的时间/h
不小于
1000h后油泥/mg 不大于
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
GB/T 12581
GB/T 12581
SH/T 0565
承载能力
齿轮机试验/失效级 不小于
- 8 9 10 GB/T 19936.1h
过滤性
干法/% 不小于
湿法
通过
通过
SH/T 0805
清洁度i 不大于 -/17/14 -/17/14 GB/T 14039
a 测定方法也包括GB/T 2541,结果有争议时,以GB/T 1995为仲裁方法。
b 可与供应商协商较低的温度。
c 测定方法也包括SH/T 0604。
d 测定方法也包括GB/T 7304和SH/T 0163,结果有争议时,以GB/T 4945为仲裁方法。
e 测定方法也包括GB/T 7600和SH/T 0207,结果有争议时,以GB/T 11133为仲裁方法。
f 对于程序Ⅰ和程序Ⅲ,泡沫稳定性在300s时记录,对于程序Ⅱ,在60s时记录。
g 该数值对使用中油品监控是有用的。低于250min属不正常。
h 测定方法也包括SH/T 0306,结果有争议时,以GB/T 19936.1为仲裁方法。
i 按GB/T 18854校正自动粒子计数器。(推荐采用DL/T 432方法计算和测量粒子)。
表3 L-TGSB和L-TGSE燃/汽轮机油技术要求
项 目
黏度等级(GB/T 3141)
质 量 指 标
L-TGSB L-TGSE
32 46 68 32 46 68
试验方法
外观 透明 透明 目测
色度/号 报告 报告 GB/T 6540
运动黏度(40℃)/(mm2/s)
28.8~
35.2
41.4~
50.6
61.2~
28.8~
35.2
41.4~
50.6
61.2~
GB/T 265
黏度指数 不小于 90 90 GB/T 1995a
倾点b/℃ 不高于 -6 -6 GB/T 3535
密度(20℃)/(kg/m3) 报告 报告
GB/T 1884和
GB/T 1885c
闪点/℃ 不低于
开口
闭口
GB/T 3536
GB/T 261
酸值(以KOH计)/(mg/g) 不大于 0.2 0.2 GB/T 4945d
水分(质量分数)/% 不大于 0.02 0.02 GB/T 11133e
泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)f/(mL/mL)
不大于
程序Ⅰ(24℃)
程序Ⅱ(93.5℃)
程序Ⅲ(后24℃)
GB/T 12579
空气释放值(50℃)/min 不大于 5 5 6 5 5 6 SH/T 0308
铜片腐蚀(3h,100℃)/级 不大于 1 1 GB/T 5096
液相锈蚀(24h) 无锈 无锈
GB/T 11143
(B法)
抗乳化性(54℃,乳化液达到3mL的时间)/min
不大于 30 30 GB
/T 7305
旋转氧弹/min 不小于 750 750 SH/T 0193
改进旋转氧弹g/% 不小于 85 85 SH/T 0193
氧化安定性
总酸值达2.0(以KOH计)/(mg/g)的时间/h
不小于 3500 3000 2500 3500 3000 2500 GB/T 12581
高温氧化安定性(175℃,72h)
黏度变化/%
酸值变化(以KOH计)/(mg/g)
金属片重量变化/(mg/cm2)
报告
报告
±0.250
±0.250
±0.250
±0.250
±0.250
报告
报告
±0.250
±0.250
±0.250
±0.250
±0.250
ASTMD4636h
表3(续)
项 目
黏度等级(GB/T 3141)
质 量 指 标
L-TGSB L-TGSE
32 46 68 32 46 68
试验方法
承载能力
齿轮机试验/失效级 不小于
- 8 9 10 GB/T 19936.1i
过滤性
干法/% 不小于
湿法
通过
通过
SH/T 0805
清洁度j 不大于 -/17/14 -/17/14 GB/T 14039
a 测定方法也包括GB/T 2541,结果有争议时,以GB/T 1995为仲裁方法。
b 可与供应商协商较低的温度。
c 测定方法也包括SH/T 0604。
d 测定方法也包括GB/T 7304和SH/T 0163,结果有争议时,以GB/T 4945为仲裁方法。
e 测定方法也包括GB/T 7600和SH/T 0207,结果有争议时,以GB/T 11133为仲裁方法。
f 对于程序Ⅰ和程序Ⅲ,泡沫稳定性在300s时记录,对于程序Ⅱ,在60s时记录。
g 取300mL油样,在121℃下,以3L/h的速度通入清洁干燥的氮气,经48h后,按照SH/T 0193进行试验,
用所得结果与未经处理的样品所得结果的比值的百分数表示。
h 测定方法也包括GJB563,结果有争议时,以ASTMD4636为仲裁方法。
i 测定方法也包括SH/T 0306,结果有争议时,以GB/T 19936.1为仲裁方法。
j 按GB/T 18854校正自动粒子计数器。(推荐采用DL/T 432方法计算和测量粒子)。
5 检验规则
5.1 检验分类和检验项目
5.1.1 出厂检验
出厂批次检验项目包括:外观、色度、运动黏度、黏度指数、密度、闪点、酸值、水分、泡沫性、空气释放
值、抗乳化性、铜片腐蚀、液相锈蚀、旋转氧弹和清洁度。
在原材料、生产工艺没有发生可能影响产品质量的变化时,出厂周期检验项目包括:过滤性、承载能
力和高温氧化安定性每年至少测定一次。
5.1.2 型式检验
型式检验项目为4.2规定的所有检验项目。
在下列情况下进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 原材料、生产工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.2 组批
在原材料和生产工艺不变的条件下,每生产一罐或釜为一批。
5.3 取样
按GB/T 4756进行,取3L样品作为检验和留样。
5.4 判定规则
出厂检验和型式检验结果全部符合第4章技术要求时,则判定该批产品合格。
5.5 复验规则
如出厂检验和型式检验结果有不符合第4章技术要求规定时,按GB/T 4756的规定自同批产品中
重新抽取双倍量样品,对不合格项目进行复验,复验结果如仍不符合技术要求时,则判定该批产品为不
合格。
6 标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。
附 录 A
(规范性附录)
橡胶相容性指数
涡轮机油橡胶相容性指数,根据油品可能接触的橡胶种类按表A.1列出的条件,采用GB/T 14832
方法测定,适用橡胶由用户与涡轮机油供应方协商。表A.2给出了指导性的可接受的性能变化指标。
也可由最终用户根据使用目的和实际使用条件规定其他限值。另外,涡轮机油应该与润滑系统的所有
组成材料兼容。
表A.1 按照GB/T 14832测定橡胶相容性指数的试验条件
液体 品种代号 适用橡胶 试验温度/℃ 试验周期a/h
矿物油
TSA、TGA
TSE、TGE
TGSB
TGSE
NBR1,2(丁腈橡胶) 100±1
HNBR1(氢化丁腈橡胶) 130±1
FKM2(氟橡胶) 150±1
168±2 1000±2
a 长周期使用液体会使橡胶发生变化,建议评定1000h的橡胶相容性。
表A.2 按照GB/T 14832方法评定,可接受的性能变化范围
浸入时间/h
最大体积膨胀率
/%
最大体积收缩率
/%
硬度变化
/IRHD
最大拉伸强度
变化率/%
最大拉断伸长率
变化率/%
168 15 4 ±8-20-20
1000 20 5 ±10 -50 -50
附 录 B
(资料性附录)
本标准中TSA类品种与GB 11120-1989相比主要变化
本标准中TSA类品种与GB 11120-1989相比主要变化见表B.1。
表B.1 本标准中TSA类品种与GB 11120-1989相比主要变化
项 目 GB 11120-1989 本标准TSA类品种
质量等级 分优级品、一级品和合格品 分A级和B级
黏度等级 32、46、68、100
A级:32、46、68
B级:32、46、68、100
黏度指数
指标为90,脚注:1)对中间基原油生产的
汽轮机油,L-TSA合格品黏度指数允许不低
于70;一级品黏度指数允许不低于80。根
据生产和使用实际,经与用户协商,可不受
本标准限制。
A级:90
B级:85
闪点
开口:180、180、195、195
闭口:-
A级:开口186、186、195
B级:开口186、186、195、195
酸值
优级品、一级品:报告
合格品:0.3
0.2
水分 无 0.......
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