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| 标准编号 | GB 12434-2008 (GB12434-2008) | | 中文名称 | 耐火材料企业防尘规程 | | 英文名称 | Regulations of dust control for refractory enterprises | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C70 | | 国际标准分类 | 13.100 | | 字数估计 | 7,726 | | 发布日期 | 2008-12-23 | | 实施日期 | 2009-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 12434-1990 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第21号(总第134号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了耐火材料企业有关防尘的基本要求和综合防尘措施。本标准适用于耐火材料企业防尘设计与管理。 | GB 12434-2008: 耐火材料企业防尘规程
GB 12434-2008 英文名称: Regulations of dust control for refractory enterprises
中华人民共和国国家标准
GB １２４３４-２００８
代替 GB １２４３４-１９９０
耐火材料企业防尘规程
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准４．４、４．５、４．６、５．２、５．１０、６．１．３、６．１．４、６．３．２、６．３．７、６．６．４、７．１．３、７．１．４、７．１．６为推荐性
的，其余为强制性的。
本标准代替GB １２４３４-１９９０《耐火材料企业防尘规程》。
本标准与GB １２４３４-１９９０相比，主要作了如下改变：
---增加了“术语和定义”一章；
---将综合技术措施分别分为：“厂房建筑”、“生产工艺及设备”、“主要工序的防尘”、“除尘系统设
计与维护”四章来论述；
---部分强制性条款调整为推荐性条款；
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院。
本标准参加起草单位：中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火
材料有限公司。
本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、翟国华、王瑞、李慎虑、胡东涛、隆知洪、王满、陈强。
本标准于１９９０年首次发布，２００８年第一次修订。
GB １２４３４-２００８
耐火材料企业防尘规程
１ 范围
本标准规定了耐火材料企业有关防尘的基本要求和综合防尘措施。
本标准适用于耐火材料企业防尘设计与管理。
２ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３ 基本规定
３．１ 工艺流程和生产设备应采取有效的防尘措施。能选用湿法生产工艺的，应优先选用。
３．２ 凡新建、扩建、改建和技术改造工程，其防尘措施项目应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入
使用。
３．３ 防尘设备的维护、检修应纳入企业的生产经营计划；除尘系统出现故障停车时，生产设备应同时停
车。生产设备进行大修时，防尘设备亦应同时检修、同时投入使用。
３．４ 防尘设施，不允许任意拆除或挪作他用。
３．５ 应根据生产流程配置相应的除尘系统，以便于粉尘的捕集。
３．６ 粉尘合格率、除尘设备完好率和运转率，应纳入企业经济技术的考核指标中。
４ 厂房建筑
４．１ 安装除尘器的楼层高度，应保证除尘器上部有检修的操作空间。
４．２ 厂房建筑物的内部四周墙壁及地面，应平整光滑。厂房内应有水冲洗设施（生产易水化品种时例
外）。
４．３ 设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞，应尽量开小，楼面孔洞四周应设有高５０ｍｍ的
防水凸台。
４．４ 原料破碎、粉碎作业，宜与成型作业隔开，防止粉尘交叉污染。
４．５ 成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部，宜设避风天窗。
４．６ 原料库宜为封闭结构形式。
５ 生产工艺及设备
５．１ 应采用机械化、密闭化、连续化生产工艺，尽量减少物料中转环节，降低物料落差，缩短物料输送
距离。
５．２ 同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，并满足竖向或水平作业流水线的要求。
５．３ 生产设备的布置，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。
５．４ 生产设备与其配套的除尘设备，应有电气联锁、延时开停装置。
５．５ 带式输送机，应设有清扫器。
５．６ 烧成工艺，应采用隧道窑、梭式窑等，一般不再采用倒焰窑。
５．７ 半成品干燥应采用适于清洁化生产的干燥窑，如隧道干燥窑、室式干燥窑等。
５．８ 油浸沥青制品作业，应采用真空密封油浸工艺，并应设有通风净化设施。
５．９ 油浸沥青制品表面处理，应采用机械化、自动化生产工艺，并应设有通风净化设施。
５．１０ 用研磨机和切割机加工耐火砖时，宜采用湿法工艺及有效的除尘措施。
６ 主要工序的防尘
６．１ 原料库及破碎工段
６．１．１ 原料库应保证物料正常流动，严防塌料和粉尘外逸。
６．１．２ 封闭结构的原料库，其桥式抓斗吊车司机室，应安装安全调节与净化装置。
６．１．３ 非冰冻季节，宜对原料库内的非水硬性物料的料堆进行喷雾淋水。
６．１．４ 抓斗受料槽，宜设敞口吸风罩。每个料槽宜设独立的除尘系统。
６．１．５ 颚式破碎机的进、出料口，应设密闭罩和通风除尘，必要时设喷雾洒水设施（生产易水化品种时
例外）。
６．２ 粉碎及混合工段
６．２．１ 粉碎作业应按生产系统设除尘系统。
６．２．２ 各种产尘设备均应从工艺上进行严格密闭。输送筛下粉料的胶带输送机，应进行全密闭。
６．２．３ 粉碎工段为高层建筑时，除尘设备应布置在顶层，并使收回的粉尘直接回到相应的生产系统的
粉料成品槽中去。
６．２．４ 为使混合工段的除尘器回料方便，除尘设备应尽量布置在粉碎工段的顶层。
６．２．５ 笼型粉碎机出料口接胶带输送机时，其吸风罩应设在粉碎机下部受料槽上；当出料口溜槽接提
升机或螺旋输送机且溜槽与机体密闭较严密时，可只在提升机或螺旋输送机的机体上吸风。
６．２．６ 周边卸料式球磨机的吸风罩，应设在球磨机的外壳上，当给料溜槽落差大于２ｍ时，进料口应
设扩大箱。
６．２．７ 圆锥、锤式、辊式和反击式等破碎机，均应采取密闭除尘措施。
６．２．８ 筒磨机的进、出料口，应进行密闭除尘。
６．２．９ 斗式提升机的吸风罩，当输送热料时，应配置在提升机的上部；用胶带机给料时，胶带机头部和
提升机外壳上，均应设吸风罩。
６．２．１０ 带式输送机应进行整体密闭；或者在受料点、卸料点进行局部密闭，中部设有可升降导向密闭
罩或固定密闭罩。
６．２．１１ 移动式可逆带式输送机的密闭，可采用外罩式或全密闭式形式。外罩式吸风罩应设在进料点
的左右两个进料口的所在位置上；全密闭式可逆带式输送机，可设多个吸风点。
６．２．１２ 带式输送机堆料宽度应按式（１）计算：
６．２．１３ 振动筛、转动筛和固定斜筛，应采用凹槽盖板整体密闭罩或局部密闭罩，并进行通风除尘。
６．２．１４ 称量配料车的料罐受料处和料斗的密闭扇形阀上，均应设通风除尘设施。
６．２．１５ 贮料槽应根据进料方式和料槽的组成情况，进行有效的密闭除尘。风送料槽应采用脉冲袋式
除尘器进行尾气净化。料槽槽壁开孔，均应不少于两个。开孔孔底应留出一定坡度，以防积灰。
６．２．１６ 粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的密闭除尘。
６．２．１７ 所有给料设备，均应进行密闭除尘。
６．２．１８ 湿辗机及单、双轴搅拌机等混合设备，均应采取密闭除尘措施。
６．２．１９ 移动卸料车的密闭，可采用条缝形料槽口局部密闭，定点卸料料槽口局部密闭或料槽大容积密
闭等形式。
６．３ 成型工段
６．３．１ 成型工段厂房，应采用电动喷雾机组进行降尘（生产易水化品种时例外）。
６．３．２ 摩擦压砖机，宜采用单侧下吸式或双侧下吸式吸风罩。
６．３．３ 压砖机供料槽，应采用环形吸风罩。
６．３．４ 磅秤密闭，应采用侧吸罩。
６．３．５ 砖坯检尺台应设吸风罩。
６．３．６ 圆盘筛的顶面，应设可掀起的活动密闭盖板；筛下料斗、放料漏嘴，应设固定围罩。围罩下部应
设遮尘帘。
６．３．７ 清除砖坯表面浮尘，宜采取带密闭罩的吹、吸除尘措施。
６．３．８ 废砖、废料应放入专用的废品桶内，并应及时处理。
６．４ 干燥、烧成工段
６．４．１ 干燥、烧成段，应有自然通风设施。
６．４．２ 烧成段的两条隧道窑间的操作区及装砖台、卸砖台的工作地点，应设有喷雾风扇。
６．４．３ 厂房内和窑车修理处的上部空间，应设电动喷雾机组。
６．５ 石灰乳工段
６．５．１ 厂房应设有带有风帽的自然通风装置。
６．５．２ 铁鳞加工球磨机，应设除尘系统。
６．６ 竖窑工段
６．６．１ 布料层操作区，应设喷雾风扇。
６．６．２ 竖窑，当有房盖和围墙时，应设有风帽的自然通风装置。
６．６．３ 斗式提升机的受料坑应设盖板；机架四周应设密闭围板，并在围板两侧及上部受料槽顶部设吸
风罩。
６．６．４ 矿石定量秤，宜密闭除尘。
６．６．５ 竖窑出料口和板式输送机受料点，应设除尘系统。当几座竖窑共用一条板式输送机时，应在每
个输送机的受料点上各设一个吸风点。
６．７ 回转窑工段
６．７．１ 窑头操作区，应设喷雾风扇。
６．７．２ 冷却设备出料口和板式输送机（或胶带机）受料点，应设除尘系统。
７ 除尘系统设计与维护
７．１ 除尘系统设计
７．１．１......
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