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| 标准编号 | GB 13887-2008 (GB13887-2008) | | 中文名称 | 冷冲压安全规程 | | 英文名称 | Safety codes for cold pressing | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C68 | | 国际标准分类 | 13.100 | | 字数估计 | 30,325 | | 发布日期 | 2008-12-11 | | 实施日期 | 2009-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 13887-1992 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第19号(总第132号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了冷冲压安全的术语、定义和安全技术要求, 包括冲压件结构、工艺、压力机、安全装置和冲模等方面的安全细则。本标准适用于冷冲压生产领域。 | GB 13887-2008: 冷冲压安全规程
GB 13887-2008 英文名称: Safety codes for cold pressing
中华人民共和国国家标准
GB １３８８７-２００８
代替GB １３８８７-１９９２
冷 冲 压 安 全 规 程
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了冷冲压安全的术语、定义和安全技术要求，包括冲压件结构、工艺、压力机、安全装置
和冲模等方面的安全细则。
本标准适用于冷冲压生产领域。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用
该文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 对冲压件结构和工艺的安全要求
４．１ 一般要求
４．１．１ 必须按照ＪＢ/T ４３７８．１、ＪＢ/T ４３７８．２、GB/T １５０５５、GB/T １３９１５、GB/T １３９１６、GB/T １３９１４及
ＪＢ/T ９１７５．１等标准的要求，正确设计冲压件的结构和工艺。
４．１．２ 冲压件的结构应与其功能（包括外观功能）和使用条件相适应。
４．１．３ 冲压件结构必须具有良好的工艺性、经济性和进行冲压生产的安全性。优先考虑安全性。
４．１．４ 必须在冲压件结构设计和工艺设计阶段，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以
防范。
４．２ 结构设计
４．２．１ 绝对避免与功能和使用条件无关的锐边、尖角和突起结构。
４．２．２ 应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件。
４．２．３ 选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外，还应满足成形过程中塑性变形的要求。成形、
压弯和拉深工件应采用塑性大的材料。
４．２．４ 应避免轮廓有狭长切口或切槽（切口切槽宽度小于或等于２倍的板料厚度）的复杂外形结构。
４．２．５ 应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。
４．２．６ 孔件结构应符合下列各点：
ａ） 在不同材料厚度和强度条件下，允许的最小冲孔直径；
ｂ） 孔边至弯件弯边的最小距离；
ｃ） 孔边至外廓的最小距离；
ｄ） 孔与孔之间的最小距离。
４．２．７ 压弯件的弯边最小高度必须大于２．５倍的板料厚度。折弯件的最小折边高度则必须大于４倍
的板料厚度；
４．２．８ 压弯件、成形件和拉深件，必须考虑工序中固定毛坯的工艺基准，并使其定位稳定。
４．３ 工艺设计
４．３．１ 工艺设计时，应按４．２各项规定进行结构工艺性审查。
４．３．２ 选择压力机时，应特别注意公称力、滑块行程、装模高度、工作台面和滑块行程调节量及有效功
等主要技术参数。
４．３．３ 必须选用安全压力机。
４．３．４ 工艺设计时，应注意防止压力机的过载，深拉深件应注意拉深力（详见第９章）。
４．３．５ 工艺设计时，还必须遵照GB/T ８１７６-１９９７中６．１、６．２和６．４各项规定。
４．３．６ 当压力机的主要技术参数、性能、形式及其附属装置等不能满足工艺要求又无相应压力机替代
时，应提出说明和建议，供压力机制造厂家参考。
４．３．７ 采用手工操作时，应考虑工件的送进、定位和取出的方向性，并便于安全操作。
４．３．８ 采用的安全装置、安全操作手工具、安全操作方式及其注意事项，应同压力机一样列入工艺文
件中。
５ 对压力机的安全要求
５．１ 一般要求
５．１．１ 压力机必须按GB ５０８３的有关要求，提供防止伤害的安全装置。压力机供应商必须对不能消
除危险的地方提出警示或说明。
５．１．１．１ 下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护，防止人体误入：
ａ） 飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件；
ｂ） 啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点；
ｃ） 滑块和相对静止部分之间的夹紧点。
防护罩应装设把手、挂钩或其他便于手提的装置。
固定或支撑防护罩的托架，至少应能承受防护罩重量２倍的静载荷。
５．１．１．２ 下列现象中零部件可能发生断裂、松动、脱落或机械能的释放而对人造成伤害，必须采用防护
罩（套）或防松装置和措施：
ａ） 由于轴的断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合器、齿轮或其他运动件的脱落或飞出；
ｂ） 由于螺栓的松动或断裂引起电动机、保护罩、其他固定件的脱落或飞出；
ｃ） 由于弹簧的断裂引起的飞出；
ｄ） 露于设备外部的均应装设有效的防护罩或防护盖，大型机床某些部件受条件限制时，可设置
防止人员触及的防护栏；
ｅ） 移动工作台应有扫轨器，避免出现因轨道中有杂物造成飞溅引起事故。
５．１．１．３ 危险区对操作者引起的伤害，必须采取专门的措施加以防止。除了对压力机提供可靠而安全
的操纵、监控与制动系统外，需要专门处理（见第６章）。
５．１．２ 除本标准外，压力机的安全要求还应符合GB １７１２０、ＪＢ３３５０和ＪＢ/T １８２９等的规定。
５．１．３ 压力机的人机工程设计必须符合GB/T ８１７６-１９９７中７．２和有关标准规定。
５．１．４ 必须在压力机的设计阶段，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以防范。
５．２ 传动控制装置
５．２．１ 一般规定
５．２．１．１ 压力机须有可靠而灵敏的传动控制装置。
５．２．１．２ 传动控制装置必须便于操纵和监控。
５．２．２ 刚性离合器与制动器
５．２．２．１ 采用刚性离合器传动的机械压力机，须有单次行程机构，如其动作由弹簧控制，则应采用压
簧，弹簧由导杆或孔（管）导向。单次行程循环结束时，曲柄应停止在上死点，其实际误差不应大于±５°。
５．２．２．２ 可以采用脚踏操纵装置或双手式操纵装置，但两者应择其一。
５．２．３ 摩擦离合器与制动器
５．２．３．１ 采用摩擦离合器传动的压力机，必须具有以下特性，即当离合器接合的外部条件消除或在断
电（气）后，离合器立即脱开，同时，制动器立即接合。
５．２．３．２ 气动摩擦离合器与制动器的控制系统，应采用具有安全监控装置的压力机安全联锁阀。
５．２．３．３ 在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合
器立即脱开、制动器立即接合。离合器的重新接合，必须按选定的操纵方式进行。
５．２．３．４ 急停按钮的停止动作应优先于其他控制装置。
５．２．３．５ 大型压力机各个立柱应设置急停按钮，按钮应具有自锁功能。急停按钮应设置在控制点、给
料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
５．２．３．６ 在离合器、制动器控制系统中，必须设有行程选择器，以便选择压力机运转模式。但采用直接
传动的低速大型深拉深压力机和高速小型专用压力机则不在此限。
５．２．３．７ 行程选择器应有“脱开”、“寸动”、“单次行程”和“连续行程”运转模式，并按顺时针方向依次
排列。
５．２．３．８ 行程选择器在“脱开”位置时，所有运转必须停止，滑块不能启动。
５．２．３．９ “寸动”可以采用单手或双手控制。“单次行程”必须双手控制。
５．２．３．１０ 单次行程循环结束时，曲柄应停止在上死点，其实际误差一般不大于＋５°～-１０°。
５．２．３．１１ 当需要“连续行程”时，必须使操作者先作一次预控动作。连续行程的电路和显示，应便于管
理部门监测。
５．２．３．１２ 当既可用手又可用脚两种操纵方式时，须有手、脚控制选择器，而且两者择其一后，另一种操
纵方式必须失效。
５．２．３．１３ 所有选择器应用钥匙作为转换开关并能互锁。但公称力在１０００ｋＮ以下的压力机不在
此限。
５．２．３．１４ 离合器动作灵敏、可靠、无连冲：
ａ） 刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂；
ｂ） 操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断；
ｃ） 电磁阀牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠；
ｄ） 滑块从上死点距下死点２５ｍｍ的行程范围内需要制动时，离合器应能立即滑块制动；
ｅ） 滑块行程次数＞２００ｒ／ｍｉｎ的压力机不能使用滑销、转键离合器；
ｆ） 离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。
５．２．３．１５ 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁：
ａ） 制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度（单侧）应≤１ｍｍ；
ｂ） 制动带摩擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的７０％；
ｃ） 制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全；
ｄ） 制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替，制动瓦摩擦垫片和制动轮表面均不许
有油污或其他缺陷；
ｅ） 制动器杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹，弹簧出现塑性变形或断裂，制动带摩擦片厚度已磨损
达原厚度的５０％，铆钉头埋头深度小于摩擦片厚度的５０％，销轴和轴孔磨损达原直径的５％
时该零件应报废；
ｆ） 制动轮有裂纹应报废，轮面凸凹不平≥１．５ｍｍ，应重新车光，当制动轮轮缘磨损达原厚度的
４０％时应报废制动轮；
ｇ） 制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松开，离合器稍滞后再结合；
ｈ） 联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调；
ｉ） 行程限位装置、控制装置正确，动作完好有效。
５．２．３．１６ 离合器、制动器气路上必须有压力继电器，防止通往离合器、制动器管路系统压缩空气压力
低于规定工作压力而造成制动器脱不开，离合器传递扭矩不足造成事故。
５．２．４ 液压控制系统
５．２．４．１ 液压机的液压控制系统，必须具有以下特性，即当液压泵启动后，只有操纵滑块启动装置，滑
块才能动作。
５．２．４．２ 液压控制系统中，须有急停按钮。当急停控制的瞬时动作一旦发生，必须使滑块立即停止
运动。
５．２．４．３ 在液压控制系统中，必须设有供选择压力机运转规范的行程选择器。但只有“脱开”和“连续
行程”功能的液压机不在此限。
５．２．４．４ 行程选择器应有“脱开”、“寸动”、“单次行程”和“连续行程”运转模式，按顺时针方向依次
排列。
５．２．４．５ 当既可用手又可用脚两种操纵方式时，必须设有一个手、脚控制选择器，两者择其一后，另一
种操纵方式必须失效。
５．２．４．６ 急停按钮、行程选择器和手、脚控制选择器的功能和要求，分别参照５．２．３．４～５．２．３．１３
规定。
５．２．４．７ 在液压控制系统中，必须使单次行程和／或连续行程在一次循环过程中具有下列特性：
ａ） 滑块空程快速下降；
ｂ） 滑块慢速趋近工件；
ｃ） 滑块负载慢速工作行程；
ｄ） 滑块空程快速上升。
５．２．４．８ 多泵传动的液压机，应有液泵控制机构，保证各泵只能依次进行启动。
５．２．４．９ 液压控制系统应能保证当滑块以最大速度下降时，“急停”控制能在最短瞬间内实现，其惯性
下降值应符合表１的规定。
５．２．４．１０ 液压机必须具有防止柱塞（或滑块）超过工作行程的限位装置，除机械限位装置或机构外，液
压控制系统中应有电器或液压或两者兼有的限位保险装置。
５．２．４．１１ 液压机中必须有滑块锁止装置，以保证关闭电源，液压动力消失时，滑块不意外向下运动。
５．２．４．１２ 液压机其他部分参照ＪＢ３９１５相关标准。
５．２．５ 其他传动控制
５．２．５．１ 摩擦盘传动的压力机（摩擦压力机）、气压传动的压力机（气动压力机）和采用手工或脚踏传动
的压力机（统称手动压力机），只允许单次行程。行程长度应可调。
５．２．５．２ 前条规定的压力机的传动控制装置，应为直接操纵的杆（柄），可以是手控式或是脚控式，可以
是单手控制或双手控制。但手控或脚控两者择其一后，另一种操纵方式必须失效。
５．２．５．３ 摩擦压力机应有制动器。
５．２．５．４ 螺旋压力机应符合下列要求：
ａ） 防护罩：对外露的运动部件，一般应设置防护罩，防护罩与运动部件间不得形成伤害人体的夹
紧点；
ｂ） 离合器与制动器：当滑块下行制动时，制动行程不应大于全行程的１／２，滑块上行时，在任何一
个位置均可制动，且使滑块不得与横梁发生刚性冲突。制动器一般不应采用气、液或电作为制
动动力；
ｃ） 滑块行程缓冲装置：压力机应设置缓冲装置，防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身
刚性撞击；
ｄ） 脚踏操纵装置：脚踏操纵与手动操纵应联锁，脚踏操纵不得用于自动工作规范和调整工作规
范。脚踏板或活动踏板应与电气防护装置连接；
ｅ） 其他部分参照ＪＢ８７８０及ＪＢ/T ２５４７．１相关标准。
５．３ 滑块平衡装置
５．３．１ 一般规定
短行程、高速小型压力机的滑块应采用弹簧平衡装置，大、中型压力机的滑块须有气动平衡装置。
５．３．２ 弹簧平衡装置
５．３．２．１ 弹簧平衡装置应对称分布。
５．３．２．２ 平衡装置的弹簧，如在滑块上部应采用拉簧；如在滑块下部采用压簧。
５．３．２．３ 弹簧必须由导杆或导管（孔）导向。
５．３．３ 气动平衡装置
５．３．３．１ 气缸压力必须采用调压阀调压，以根据不同质量的上模调节平衡力。
５．３．３．２ 平衡气缸的储气罐须有足够的容积，其值至少应为气缸容积的４～５倍。储气罐必须采用单
向阀与气源连接。
５．３．３．３ 平衡气缸气路必须有压力继电器，保证滑块行程时平衡气缸正常工作，防止因制动器失灵或
连杆折断时，滑块坠落而产生事故。
５......
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