GB 13960.10-2009 相关标准英文版PDF

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GB 13960.10-2009	英文版	519	GB 13960.10-2009	[PDF]天数 <=4	可移式电动工具的安全　第二部分：单轴立式木铣的专用要求	GB 13960.10-2009	有效
GB 13960.10-1998	英文版	719	GB 13960.10-1998	[PDF]天数 <=3	可移式电动工具的安全第2部分;单轴立式木铣的专用要求	GB 13960.10-1998	作废

基本信息
标准编号	GB 13960.10-2009 (GB13960.10-2009)
中文名称	可移式电动工具的安全　第二部分：单轴立式木铣的专用要求
英文名称	[GB/T 13960.10-2009] Safety of transportable motor-operated electric tools -- Part 2: Particular requirements for single spindle vertical moulder
行业	国家标准
中标分类	K64
国际标准分类	25.140.20
字数估计	20,252
发布日期	2009-04-21
实施日期	2010-03-01
旧标准 (被替代)	GB 13960.10-1998
引用标准	GB 13960.1; ISO 7009-1983
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第6号(总第146号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	除以下条文外, GB 13960.1的这一章适用。第一段增加:本部分适用于最大刀轴直径为180 mm的可移式单轴立式木铣。

GB 13960.10-2009: 可移式电动工具的安全　第二部分：单轴立式木铣的专用要求 GB 13960.10-2009 英文名称: [GB/T 13960.10-2009] Safety of transportable motor-operated electric tools -- Part 2: Particular requirements for single spindle vertical moulder ICS ２５．１４０．２０ K６４中华人民共和国国家标准 GB １３９６０．１０-２００９代替GB １３９６０．１０-１９９８可移式电动工具的安全第二部分：单轴立式木铣的专用要求１　范围除以下条文外，GB １３９６０．１的这一章适用。第一段增加：本部分适用于最大刀轴直径为１８０ｍｍ的可移式单轴立式木铣。２　规范性引用文件除以下条文外，GB １３９６０．１的这一章适用。增加：ISO ７００９：１９８３，木工机械　单轴铣机　术语和验收条件３　术语和定义除以下条文外，GB １３９６０．１的这一章适用。３．１０１用从工作台伸出的立式旋转刀具，对木材进行成形加工或开榫的工具，工作台支承工件并将工件定位，而工件则用手朝着刀轴进给。刀轴的电动机和传动部件放置在工作台面下方，刀轴或工作台是可调节的（见图１０１）。３．１０２由刀夹和刀具形成的旋转部件。３．１０３与电动机轴相连，用于固定刀具或活动轴的单件轴。３．１０４装有刀架的轴连同螺母、垫片、支承轴组成的部件。４　一般要求 GB １３９６０．１的这一章适用。５　试验的一般注意事项 GB １３９６０．１的这一章适用。６　空章７　分类 GB １３９６０．１的这一章适用。 GB １３９６０．１０-２００９８　标志和说明书除以下条文外，GB １３９６０．１的这一章适用。８．１　增加： ---刀轴的最高空载转速狀０，ｒ／ｍｉｎ； ---所用刀轴的最大直径，ｍｍ； ---类似于图１０９的图表，给出对应于刀具类型和直径的最佳转速，ｒ／ｍｉｎ； ---刀轴的旋转方向应用凸起或凹陷的箭头，或者用在清晰程度和耐久程度上至少与之相当的其他方法标明在工具上。８．１２．１０１　单轴立式木铣的安全说明必须给出以下附加安全说明，应按规定顺序逐字写出，如用其他语言书写，应与中文的含义相同。 ---通过采用合适的工作台衬套，使工作台孔相对于刀具尺寸尽可能小； ---配戴防护镜； ---所有未用到的刀轴部位都应加以防护； ---当加工窄形工件时，可能有必要采取附加措施，例如可使用水平压紧装置来确保安全加工； ---不得使用在应有位置上无适当护罩的和未经正确调整的工具； ---配有集尘器和外接软管的工具应与集尘收集装置相连； ---仅使用制造厂推荐的为手工进给设计的刀具。９　电击保护 GB １３９６０．１的这一章适用。１０　起动 GB １３９６０．１的这一章适用。１１　输入功率和电流 GB １３９６０．１的这一章适用。１２　发热 GB １３９６０．１的这一章适用。１３　空章１４　防潮性 GB １３９６０．１的这一章适用。１５　空章１６　变压器及其相关电路的过载保护 GB １３９６０．１的这一章适用。１７　耐久性 GB １３９６０．１的这一章适用。 GB １３９６０．１０-２００９１８　不正常操作除以下条文外，GB １３９６０．１的这一章适用。１８．８．２　增加：注１０１：认为单轴立式木铣是一种其运动部件容易卡住的工具。１９　机械危险除以下条文外，GB １３９６０．１的这一章适用。１９．１　增加：主体、带工作台衬套的工作台、刀夹轴、工件导向系统、含自动制动器的制动装置（如果），保护装置和速度指示装置是单轴立式木铣的主要部件。安全要求取决于所从事的加工性质，与直线作业还是曲线作业或开榫有关。工具应在护栏或延伸工作台上装有固定防反弹器件（例如可调止端）的装置。该装置可以是最大直径１２ｍｍ的固定孔。防反弹器件应能承受沿反弹方向的３００Ｎ的静力而无永久性损坏。１９．１０１　直线和曲线加工１９．１０１．１　刀夹轴１９．１０１．１．１　规范无论属于单件轴还是活动轴，刀夹轴都应按ISO ７００９：１９８３的规范的Ｇ１０和Ｇ１１制造。刀夹轴不应带槽。１９．１０１．１．２　强度刀夹轴应用抗拉强度至少５８０Ｎ／ｍｍ２的钢或其他同等性能的材料制成。１９．１０１．１．３　刀夹轴和刀具的尺寸允许的刀夹轴直径见表１０１。１９．１０１．１．４　刀夹轴调整主轴应最好在高度上可调节，并且刀夹轴位置调节装置应能被锁定。单轴立式木铣应装有合适的标尺以指示主轴相对工作台的高度位置和倾斜位置，并且应标有与立式木铣的加工精度有关的递增量刻度。１９．１０１．１．５　刀夹轴锁定单轴立式木铣应装有一套完整的刀夹轴锁定装置，以便安装及拆除刀具和活动轴。锁定装置应防止在更换刀具时万一电动机开关合上引起的主轴旋转。１９．１０１．１．６　旋转方向刀夹轴应朝一个方向（从上往下看为逆时针）转动，并应设计成在作业或制动时无论是刀具还是活动轴均不能松脱。１９．１０１．１．７　轴套刀夹轴应装有一组轴套，尺寸由表１０２给出，这些轴套应能套住轴的整个使用长度（见图１０２）。１９．１０１．１．８　刀具固定装置刀具固定装置应是单件型结构或多件组合结构。在此情况下，省略多件中的任意一个都应保证刀具不被驱动。１９．１０１．２　立式木铣工作台１９．１０１．２．１　工作台尺寸立式木铣工作台尺寸应符合表１０３的规定的值（见图１０４）。工作台应有一个便于电动机轴和刀具伸出的直径适当的通孔。１９．１０１．２．２　工作台衬套工作台应配有一组工作台衬套以减小工作台上工作台孔的内径（见图１０５）。１９．１０１．３　工作导向装置１９．１０１．３．１　直线加工１９．１０１．３．１．１　护栏尺寸为了保证工件的垂直稳定性，立式木铣应配有护栏，该护栏：ａ）　具有最小高度，该高度大于下列二个值中的大者： ---可用轴长度；---１２０ｍｍ。ｂ）　具有最小长度，该长度应是下列二个值中的小者： ---工作台长度（对双护栏）；---３００ｍｍ（对每个护栏）。ｃ）　满足ISO ７００９：１９８３试验中规定的要求Ｇ４。１９．１０１．３．１．２　护栏调整整个护栏部件应是可调节的，并且当进行调节时护栏应同它们的支架仍然保持成一体。应不可能通过护栏和刀具护罩之间的间隙直至护栏后面（非加工侧）触及刀具。护栏应能被可靠地固定到工作台上，不借助工具应能进行所有的调整。护栏位置的侧向调整应能把为刀具所留的必要开口减小到最小。为了能使用辅助护栏，在两个护栏中应提供一个构成一体的辅助护栏或固定装置。该辅助护栏应保证两护栏间的连续性，并且保证工件在刀具和护栏间不被卡住。护栏中至少应有一个相对于其他护栏的控制器，从而该护栏应与固定护栏保持平行，而且它的重新定位应受行程终端挡块控制。护栏接近刀具的部分应用这样的材料制成：碰到刀具不会发生诸如刀具碎裂之类的危险。１９．１０１．３．２　曲线作业（见图１０６）应通过下述措施确保适当的工件导向： ---通过适应所用刀具的固定导向器；固定导向器的形状或调整应使工件与刀具在作业时能顺序接触并加以支承。要测出切割深度的相切点位置并应清晰标出。或者： ---通过导向器上能利用圆形导向器（如滚道导向器）形成顺序接触的导向板。注：导向器上的导引板应可伸缩并固定使用。这些工件导向装置应连同夹具、固定件和其他夹持装置一起使用。１９．１０１．４　加工区域防护应提供一组适当的工作台衬套以减小主轴周围的孔隙（见１９．１０１．２．２）。１９．１０１．４．１　工作台下方的防护不论直接，还是通过任何排屑口都应不能触及刀具、主轴或传动系统。如果主机架配有一个盖，则此盖应能与主轴旋转有联锁。１９．１０１．４．２　工作台上方的防护１９．１０１．４．２．１　直线作业防护１９．１０１．４．２．１．１　刀具防护刀具附近的那部分护栏应用这样的材料构成：万一护栏无意间碰到刀具，也不会发生诸如刀具或护栏的碎片弹出之类的危险。注：刀具防护要求在１９．１０１．３．１．２中也有规定。必须提供压紧装置（压垫），使工件与工作台及护栏保持接触，并形成刀具与操作者手之间的保护（见图１０７）。压垫应满足以下要求：ａ）　水平压垫和垂直压垫在整个调节范围内应是稳定的，垂直于工作台，平行于护栏，相对于主轴呈对称配置；ｂ）　水平压垫和垂直压垫均应可调；ｃ）　垂直压垫应配有下落缓冲器，防止万一其紧固件失效时压垫落到刀具上；ｄ）　垂直压垫应不借助工具很容易地更换和调整；ｅ）　压垫应有弹性装置以适应工件厚度的变化；ｆ）　垂直压垫的长度应比护栏间的最大开口大，并应使工件在接触刀具之前能被压住；ｇ）　水平压垫的高度应至少等于护栏板高度；ｈ）　压垫的支承系统应不需拆卸即能将压垫取下，以便于更换刀具或使用动力装置；ｉ）　压垫的支承系统应刚性固定，并不受振动；ｊ）　垂直压垫安装构件应设计得使厚度最小为８ｍｍ的工件都能加工；ｋ）　垂直压垫的材料应保证其万一接触刀具时不会发生危险；ｌ）　垂直压垫调整范围应：在其下限位置至少能让夹具通过，而在其上限位置能达到工作台上方最大主轴高度；ｍ）　水平压垫调节范围应至少达到离主轴轴线７５ｍｍ处；ｎ）　水平压垫与工件的接触面长度应大于垂直压垫的长度，垂直压垫的宽度应尽量小，但应具有足够的强度（见图１０７）；ｏ）　水平压垫可以相对于护栏定位，以便在停止作业期间能进给工件。１９．１０１．４．２．１．２　刀具防护-护栏后面非加工区域护栏后面的刀具防护应通过一固定护栏支架上的罩壳来实现。该罩壳的大小应在所有可能的主轴高度上都足以容纳最大许可刀具直径。该罩壳应能通过（例如一个检修门）来更换刀具。该罩壳的形状应设计得便于排屑，例如把罩壳和排屑口设计成流线型。１９．１０１．４．２．２　曲线作业防护应设置安全装置（例如手防护罩）以防操作者的手触及刀具。该装置应刚性固定，保持稳定，并且不振动。应用帽形护罩来补足该安全装置，以封住在刀具上方伸出的那部分主轴。安全装置的形状应能使尘屑在流线型路径中引向排屑系统（见图１０６）。该安全装置应能在支架上调节高度，该支架可以：ａ）　固定在排屑装置上；ｂ）　允许在加工期间压在工件上；ｃ）　具有高度可调的、作业时起到工件支架作用的作业中心架。安全装置和导向中心架的调整范围应考虑到刀具相对工作台的所有可能装置。１９．１０１．５　接触传动件应不可能触及运转着的立式木铣传动件，对于需要调整传动皮带或传动齿轮来变速的立式木铣，护罩可以有一个不借助于工具就可打开的盖，盖的打开与主轴旋转之间有联锁。１９．１０２　开榫对１９．１０１的补充要求：１９．１０２．１　刀具应由开榫滑块的设计或固定在滑块上的护罩来保护（见图１０８）。当滑块缩进时，应提供一个护罩防止接近刀具。还应提供防止在切削结尾或滑块回程期间触及刀具的防护。１９．１０２．２　刀具非工作部分的防护应用固定于立式木铣工作台的结尾并可随滑动工作台和刀具位置的调节的罩盖来防止触及这一区域。应用可调护罩来作补充，以防止从工件上方接触刀......

英文网页English: GB 13960.10-2009

相关标准: GB/T 4343.2 | GB/T 15092.2 | GB/T 15092.3 | GB/T 15092.4 |