搜索结果: GB 1523-2013, GB1523-2013
| 标准编号 | GB 1523-2013 (GB1523-2013) | | 中文名称 | 绵羊毛 | | 英文名称 | Sheep wool [Including 2019XG1] | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | W21 | | 国际标准分类 | 59.060.10 | | 字数估计 | 25,234 | | 旧标准 (被替代) | GB 1523-1993 | | 引用标准 | GB/T 6976; GB/T 8170; GB/T 10685; GB/T 14270; GB/T 21030; GB/T 27629; IWTO 12 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第10号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了绵羊毛的型号、规格(等级)、技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。本标准适用于绵羊毛(包括超细绵羊毛、细绵羊毛、半细绵羊毛、改良绵羊毛、土种绵羊毛)的生产、交易、加工、质量监督和进出口检验中的质量鉴定。 | GB 1523-2013
Sheep wool
ICS 59.060.10
W21
中华人民共和国国家标准
代替GB 1523-1993
绵 羊 毛
2013-07-19发布
2014-05-06实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 4
5 检验方法 7
6 检验规则 15
7 检验证书 16
8 包装、标志、储存和运输 16
附录A(资料性附录) 羊毛直径微米数与品质支数对应值 17
附录B(资料性附录) 测定浮力和对流效应的影响 18
附录C(资料性附录) 气流仪的标定 20
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 1523-1993《绵羊毛》。
本标准与GB 1523-1993相比主要变化内容如下:
---重新修订了“绵羊毛”这一重要标准的术语和定义;
---将技术要求中的“类别、等别”改为“型号、规格”,并细化了技术要求;
---技术要求中增加了疵点毛、植物性杂质含量的要求;
---明确了各型号粗腔毛的允许含量,增强了标准的可操作性;
---增加了毛基、植物性杂质基的计算方法;
---对规格A、B的毛的净毛率、边肷毛含量做出了规定。
本标准由中国纤维检验局提出并归口。
本标准起草单位:中国纤维检验局、全国畜牧总站、中华全国供销合作总社、国家质量监督检验检疫
总局检验监管司、中国毛纺行业协会、南京羊毛市场、江苏阳光集团有限公司、上海申一毛条有限公司、
无锡协新集团有限公司、内蒙古自治区纤维检验局、江苏省纤维检验局、新疆维吾尔自治区纤维检验局。
本标准主要起草人:杜树莹、王晓萍、茅建新、马践原、易风、张峰、何良、赵颖、陈刚、宋振祥、刘振江、
刘长春。
本标准于1993年第一次发布,本次为第一次修订。
绵 羊 毛
1 范围
本标准规定了绵羊毛的型号、规格(等级)、技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存和
运输。
本标准适用于绵羊毛(包括超细绵羊毛、细绵羊毛、半细绵羊毛、改良绵羊毛、土种绵羊毛)的生产、
交易、加工、质量监督和进出口检验中的质量鉴定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6976 羊毛毛丛自然长度试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10685 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜法
GB/T 14270 毛绒纤维类型含量试验方法
GB/T 21030 羊毛及其他动物纤维平均直径与分布试验方法 纤维直径光学分析仪法
GB/T 27629 毛绒束纤维断裂强度试验方法
IWTO-12 赛罗(Sirolan)激光扫描纤维直径分析仪测定平均纤维直径及纤维直径分布的方法
analyser)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
生长在绵羊身上的毛纤维,简称羊毛。
3.2
超细羊毛 superfinewool
纤维平均直径在19.0μm及以下的同质毛。
3.3
细羊毛 finewool
纤维平均直径在19.1μm~25.0μm的同质毛。
3.4
半细羊毛 mediumfinewool
纤维平均直径在25.1μm~55.0μm的同质毛。
3.5
改良羊毛 improvedwool
生长在改良过程中的杂交绵羊身上的、未达到同质的毛纤维。
3.6
土种羊毛 nativewool
生长在未经改良、具有原始品种特征的绵羊身上的毛纤维。
3.7
套毛 fleecewool
从活羊身上取得的、毛丛间相互连接、呈紧密网状的羊毛。
3.8
含脂毛 greasywool
未经过洗涤、溶剂脱脂、碳化或其他方法处理的羊毛。
3.9
品质支数 qualitynumber
羊毛按纤维平均直径微米数所规定的相应细度表征指标(参见附录A)。
3.10
粗腔毛 coarsewoolhair
粗毛是指直径在52.5μm及以上的毛纤维。腔毛是指髓腔在500倍显微放大投影像中长度达
25mm及以上的毛纤维。
3.11
干死毛 kemphair
横截面呈扁圆、马蹄形状,毛髓发达,皮质层很薄或无的粗毛。纤维外观干枯,色泽呆白,脆弱易断,
染色困难。
3.12
同质毛 homogeneousfleece
由同一类型毛纤维组成的羊毛。
3.13
在一个套毛上的各个毛丛,大部分为同质毛形态,少部分为异质毛形态。
3.14
异质毛 heterogeneousfleece
由不同类型毛纤维组成的羊毛。
3.15
两型毛 heterotypicalhair
在同一根毛纤维上具有有髓毛和无髓毛两种纤维形态的羊毛。
3.16
边肷毛 skirtingwool
从套毛周边除下的、与正身毛有明显差异的羊毛。
3.17
头腿尾毛 headlegandtailwool
从绵羊身上剪下的头部、腿部、尾部的羊毛。
3.18
异性纤维 non-woolfibre
羊毛纤维中混入的其他纤维。
3.19
重剪毛 secondcuts
剪毛时重复剪下的短羊毛。
3.20
疵点毛 faultywool,defectivewool
有缺陷的羊毛。包括:印记毛、黄残毛、粪污毛、草刺毛、硬毡片毛、花毛、疥癣毛及弱节毛。
3.20.1
印记毛 stampedwool
在绵羊身上作标记的沾色羊毛,如染色的毛、沥青毛、油漆毛、废机油毛等有色污染毛。
3.20.2
黄残毛 canarystainedwool
污染变黄且污染部分超过毛丛长度50%以上的羊毛。
3.20.3
粪污毛 dungstainedwool;dagwool
被粪便严重污染的羊毛。
3.20.4
草刺毛 burrywool
羊毛中含植物性草杂密集区的羊毛。
3.20.5
硬毡片毛 heavycottedwool
毛纤维结成毡片,撕扯后非单根纤维状,毛纤维强力严重下降的羊毛。
3.20.6
花毛 colouredwool
毛纤维中夹有的异色羊毛。
3.20.7
从患有疥癣病的绵羊身上取得的羊毛,带有结痂或皮屑。
3.20.8
弱节毛 tenderwool
因绵羊生长时营养不良或疾病等因素,导致纤维的一部分直径明显变细、强力降低的羊毛。
3.21
洗净率 yield
羊毛洗净后的公定质量占含脂毛质量的百分数。
3.22
净毛率 cleanwoolcontent
羊毛经洗涤、去除杂质后的绝干质量,以公定回潮率和公定含油脂率修正后的质量占含脂毛质量的
百分数。
3.23
批样 lotsample
从大宗散批、交易货批中扦取的羊毛样品。
3.24
子样 subsample
从批样中随机扦取的代表批样的样品。
3.25
毛基 woolbase
不含任何杂质的羊毛绝干质量占子样质量的百分数。
3.26
植物性杂质基 vegetablematterbase
不含灰分和乙醇萃取物的草刺等植物性杂质的绝干质量占子样质量的百分数。
3.27
试样 testspecimen
从干燥的洗净子样中随机扦取用于测试的样品。
3.28
总碱不溶物 totalalkali-insolublematter
不含灰分和乙醇萃取物的所有碱不溶性物质,用占试样绝干质量的百分数表示。
3.29
乙醇萃取物 ethanolextractives
用乙醇作溶剂,经过萃取溶于乙醇的羊毛油脂等物质,用占试样绝干质量的百分数表示。
3.30
灰分 ash
试样在750℃±50℃加热灼烧灰化后的残余,用占试样绝干质量的百分数表示。
3.31
纤维直径 fibrediameter
羊毛纤维的粗细程度,用羊毛纤维直径微米(μm)数表示。
3.32
平均纤维直径 meanfibrediameter
羊毛纤维直径的平均值。
3.33
羊毛纤维直径大小变化的程度。
3.34
毛丛长度 staplelength
一束羊毛纤维在自然卷曲状态下,梢端平均值点至根端间的直线距离。
3.35
平均毛丛长度 meanstaplelength
羊毛纤维在自然卷曲状态下毛丛长度的算术平均值。
3.36
毛丛长度变异系数 CVofmeanstaplelength
羊毛纤维在自然卷曲状态下的平均毛丛长度长短变化的程度。
4 技术要求
4.1 同质羊毛按型号、规格分类,见表1。
表1 同质羊毛按型号、规格分类
型号 规格
考 核 指 标
平均直径
范围/μm
长 度
毛丛平均
长度/mm
最短毛丛
长度/mm
最短毛丛个
数百分数/%
粗腔毛或干
死毛根数
百分数/%
疵点毛质
量分数/%
植物性杂
质含量/%
YM/14.5
YM/15.5
YM/16.5
YM/17.5
YM/18.5
YM/19.5
YM/20.5
YM/21.5
YM/22.5
YM/23.5
≤15.0
15.1~16.0
16.1~17.0
17.1~18.0
18.1~19.0
19.1~20.0
20.1~21.0
21.1~22.0
22.1~23.0
23.1~24.0
2.5
3.0
粗腔毛
0.0
0.5
2.0
1.0
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.0
1.5
表1(续)
型号 规格
考 核 指 标
平均直径
范围/μm
长 度
毛丛平均
长度/mm
最短毛丛
长度/mm
最短毛丛个
数百分数/%
粗腔毛或干
死毛根数
百分数/%
疵点毛质
量分数/%
植物性杂
质含量/%
YM/24.5
YM/26.0
YM/28.0
YM/31.0
YM/35.0
YM/41.5
YM/50.5
YM/55.1
24.1~25.0
25.1~27.0
27.1~29.0
29.1~33.0
33.1~37.0
37.1~46.0
46.1~55.0
≥55.1
3.0
4.5
粗腔毛
0.0
干死毛
0.3
干死毛
1.5
干死毛
5.0
2.0
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.0
1.5
1.0
1.5
4.2 异质羊毛技术要求见下:
a) 改良羊毛技术要求见表2。
表2 改良羊毛技术要求
等别 毛丛平均长度/mm 粗腔毛或干死毛根数百分数/%
改良一等 ≥60 ≤1.5
改良二等 ≥40 ≤5.0
b) 土种羊毛按相关标准执行。
4.3 主观评定羊毛的型号、规格时,可跨上、下各一档,如有争议则以客观检验结果为准。
4.4 毛丛强度介于25N/ktex~20N/ktex的为弱节毛,低于20N/ktex的为严重弱节毛。
4.5 净毛率按照实际检测结果标注。
4.6 边肷毛质量分数≤1.5%。
4.7 花毛应单独包装,并加以说明。
4.8 散毛及边肷毛应单独包装,并加以说明。
4.9 头腿尾毛、草刺毛及其他有使用价值的疵点毛,分别单独包装,并加以说明。
4.10 印记毛、重度污染毛应捡出,单独包装,并加以说明。
5 检验方法
5.1 取样
5.1.1 取样方法
5.1.1.1 品质样品的扦取
品质样品采用开包方式扦取,在毛包两端和中间部位分别随机扦取足能代表本批羊毛品质的样品。
5.1.1.2 批样的扦取
用于检验的毛包应逐包过磅并钻芯。钻芯方向应平行于毛包打包方向或垂直于套毛堆叠方向,钻
孔深度应大于毛包长度的50%,钻孔点距离毛包边缘应大于75mm。所有钻芯样品应在8h内称取质
量,精确至0.1g。应去除钻芯样品中的所有包装材料,并将钻芯样品放入密闭的容器内。称取的批样
样品质量记作W。
5.1.1.3 子样的扦取
批样称取质量后进行混样,混样可采用机械和人工两种方法进行。待样品充分混合均匀后进行分
样。将批样平铺在工作台上,铺成的样品厚度在30mm~60mm之间,可用两分法、四分法等方法将样
品分成16等份,再从每份中随机扦取样品至200g,共5个子样。也可用多点取样方法,即在铺好的样
品上均匀找好20个点进行取样,再将样品翻转使其反面朝上,均匀找好20个点进行取样,直至样品质
量为200g,共5个子样。其余部分作为备样保存。
将扦取的子样和剩余样品称取质量,精确至0.1g。5个子样质量和剩余样品质量相加得到的质量
为Wb。W/Wb为子样质量修正系数。
5.1.2 取样数量
5.1.2.1 品质样品
每20包取1包,从中取出不少于1kg样品。不足20包按20包计。100包以上每增加30包增取
1包,不足30包按30包计。每批样品总质量不少于15kg。将所取的羊毛品质样品称计质量,记
作Wp。
5.1.2.2 批样
钻芯扦取的批样总质量不少于1200g。
5.1.2.3 子样
扦取的子样质量为200g。
5.2 检验
5.2.1 纤维直径
在收购环节可采取主观方法判定,如有争议,则以客观检验结果为准。
5.2.2 毛丛自然长度
按GB/T 6976进行检验。
5.2.3 毛丛强度
按GB/T 27629进行检验。
5.2.4 粗腔毛或干死毛含量
按GB/T 14270进行检验。
5.2.5 疵点毛和边肷毛
5.2.5.1 检验
将所取的羊毛品质样品平铺在工作台上,从中分拣出疵点毛和边肷毛,分别称取质量并分别记作
Wc和Wk。
5.2.5.2 疵点毛质量分数的计算
按式(1)计算疵点毛质量分数:
C=WcWp×
100% (1)
式中:
C ---疵点毛质量分数,%(精确至0.01);
Wc---疵点毛质量,单位为千克(kg)(精确至0.01kg);
Wp---全批羊毛品质样品质量,单位为千克(kg)(精确至0.1kg)。
5.2.5.3 边肷毛质量分数的计算
按式(2)计算边肷毛质量分数:
K=WkWp×
100% (2)
式中:
K ---边肷毛质量分数,%(精确至0.01);
Wk---边肷毛质量,单位为千克(kg)(精确至0.01kg);
Wp---全批羊毛品质样品质量,单位为千克(kg)(精确至0.1kg)。
5.3 净毛率、净毛公量
5.3.1 去除包装物和捆扎物后的羊毛质量的计算
全批货物的毛包均应称计毛包质量,精确至0.01kg,并扣除包装物和捆扎物质量,按式(3)计算货
物去除包装物和捆扎物后的羊毛质量:
Wn=Wg-Wt (3)
式中:
Wn---去除包装物和捆扎物后的羊毛质量,单位为千克(kg)(精确至0.1kg);
Wg---毛包过磅总质量,单位为千克(kg)(精确至0.1kg);
Wt ---总包装物和捆扎物质量,单位为千克(kg)(精确至0.1kg)。
5.3.2 子样的洗涤和烘干
5.3.2.1 仪器和用具
仪器和用量主要有:
a) 洗毛设备:洗毛槽,有效容量10L以上或能满足检测要求,并附有双层铜丝网夹底(每25mm
100目)和适宜的排水系统;
b) 离心脱水机;
c) 非离子型洗涤剂,浓度0.3%~0.4%;
d) 烘箱(附有最小分度值0.01g的箱内天平和恒温控制装置);
e) 强制式快速烘干器。
5.3.2.2 试验步骤
5.3.2.2.1 洗涤子样
第一次:漂洗(水温35℃~45℃),1min;
第二次:洗涤(水温52℃±3℃),3min;
第三次:漂洗(水温35℃~45℃),1.5min;
第四次:洗涤(水温52℃±3℃),3min;
第五次:漂洗(水温35℃~45℃),1.5min;
第六次:漂洗(水温35℃~45℃),1.5min。
洗涤后应收集筛网上的短毛及所有杂质,用洗涤分离法去除泥沙和其他外来杂质,将收集的短毛和
植物性杂质合并至子样内。如洗涤时有羊毛纤维和植物性杂质的散失,需对损失进行修正。散失的羊
毛纤维和植物性杂质的平均损失不得大于洗涤子样质量的0.3%。
5.3.2.2.2 烘干子样
将洗涤后的子样脱水,放入105℃±2℃烘箱内烘至恒重,称重精确至0.01g。如在非标准大气下
进行烘干,则样品的质量应进行温湿度修正,修正系数查见表B.1和表B.2。在箱外称重,应进行浮力
和对流修正。测定浮力和对流效应影响的方法参见附录B。
5.3.3 乙醇萃取物、灰分、植物性杂质和总碱不溶物含量
5.3.3.1 乙醇萃取物
5.3.3.1.1 仪器设备和试剂
a) 索氏萃取器;
b) 恒温水浴锅;
c) 恒温烘箱;
d) 分析天平:最小分度值0.001g;
e) 乙醇(分析纯,浓度不低于94%)。
5.3.3.1.2 试验步骤
从每份洗净烘干的子样中随机称取5g试样一份,试样质量按规定进行修正。将试样用过滤纸包
好后放入浸抽器内,下接已烘至恒重的蒸馏瓶,注入溶剂,将蒸馏瓶置于水浴锅中,使溶剂蒸发上升,冷
凝回流,每次测试的回流总次数不少于20次。萃取完毕后,取出试样,回收溶剂,然后将蒸馏瓶放入
105℃±2℃烘箱内进行烘干,烘至恒重。
5.3.3.1.3 乙醇萃取物含量计算公式
按式(4)计算乙醇萃取物含量:
Ei= G2-G
()1
G3 ×
100 (4)
式中:
Ei---乙醇萃取物含量,%(精确至0.01);
G2---萃取后蒸馏瓶的质量,单位为克(g)(精确至0.001g);
G1---萃取前蒸馏瓶的质量,单位为克(g)(精确至0.001g);
G3---试样绝干质量,单位为克(g)(精确至0.001g)。
5.3.3.2 灰分
5.3.3.2.1 仪器设备
a) 高温炉;
b) 坩埚,50mL;
c) 分析天平,最小分度值0.001g。
5.3.3.2.2 试验步骤
从每份洗净烘干的子样中,随机称取10g试样一份,试样质量按规定进行修正。将试样放入已烘
至恒重的坩埚内,在煤气灯上加热,尽量去除挥发性物质,再将坩埚移入高温炉,在750℃±50℃的温
度下灼烧,直至所有含碳物质全部灰化为止。取出坩埚,放在干燥器内,冷却到室温,然后进行称量,称
至恒重。
5.3.3.2.3 灰分含量计算公式
按式(5)计算灰分含量:
Ai=
(G5-G4)
G6 ×
100 (5)
式中:
Ai---灰分含量,%(精确至0.01);
G4---灼烧前坩埚质量,单位为克(g)(精确至0.001g);
G5---灼烧后坩埚质量,单位为克(g)(精确至0.001g);
G6---试样绝干质量,单位为克(g)(精确至0.01g)。
5.3.3.3 植物性杂质和总碱不溶物含量
5.3.3.3.1 仪器设备和试剂
a) 坩埚:50mL,30mL;
b) 分析天平:最小分度值0.001g;
c) 氢氧化钠(NaOH)溶液:浓度10%;
d) 高温炉。
5.3.3.3.2 试验步骤
从每份已洗净烘干的子样中随机称取40g试样一份(应避免其矿物质含量发生任何变化),试样质
量按规定进行修正。将试样浸于600mL煮沸的10%氢氧化钠溶液中,停止加热,连续搅拌3min。将
溶液倾入40目筛网中过滤,反复用清水冲洗残余物,直至洗净碱溶液呈中性。用目光分拣残余物中各
种植物性杂质和其他碱不溶物。将残余物放在表面皿内,置于105℃±2℃烘箱内烘3h,并分别称其
烘干质量,然后将残余物放入已称至恒重的坩埚内,再灼烧测定灰分含量。按表3的修正系数进行
计算。
表3 不同种类碱不溶物的修正系数
碱不溶物的种类 符号 修正系数
草籽、碎草屑 F1 1.40
螺旋草刺 F2 1.20
硬头草籽和枝梗 F3 1.03
皮块片 F4 2.00
其他碱不溶物 F5 1.05
5.3.3.3.3 植物性杂质、硬头草籽和枝梗、总碱不溶物含量计算公式
按式(6)~式(8)计算植物性杂质、硬头草籽和枝梗、总碱不溶物含量:
Vi=100Mi ×∑
i=1
FiMj1-
Atæ
(6)
Hi=100M ×F3M3 1-
Atæ
(7)
Ti=100Mi ×∑
i=1
FiMj1-
Atæ
(8)
式中:
Vi---植物性杂质含量,%(精确至0.01);
Hi---硬头草籽和枝梗含量,%(精确至0.01);
Ti---总碱不溶物含量,%(精确至0.01);
Mi---试样绝干质量,单位为克(g)(精确至0.001g);
Fi---不同种类碱不溶物的修正系数(i=1,2,3,4,5);
Mj---不同种类碱不溶物绝干质量(j=1,2,3,4,5),单位为克(g)(精确至0.001g);
M ---回收碱不溶物试样绝干质量,单位为克(g)(精确至0.001g);
At---回收总碱不溶物灰分的绝干总质量,单位为克(g)(精确至0.001g)。
5.3.3.3.4 全批植物性杂质基、硬头草刺和枝梗基计算公式
按式(9)、式(10)计算全批植物性杂质基、硬头草刺和枝梗基:
Vmb=WbW ×
∑ PiV()i
∑Wi
(9)
H=WbW ×
∑ PiH()i
∑Wi
(10)
式中:
Vmb---全批植物性杂质基,%(精确至0.01);
Wb---5个子样质量和剩余样品质量相加得到的质量,单位为克(g)(精确至0.01g);
W ---批样样品质量,单位为克(g)(精确至0.01g);
Pi ---各洗净子样绝干质量,单位为克(g)(精确至0.01g);
Vi ---各洗净子样的植物性杂质含量,%(精确至0.01);
H ---全批硬头草刺和枝梗基含量,%(精确至0.01);
Hi ---各洗净子样的硬头草刺和枝梗含量,%(精确至0.01);
Wi ---从混合钻芯样品中扦取各子样的质量,单位为克(g)(精确至0.01g)。
5.3.3.3.5 毛基计算公式
按式(11)、式(12)计算毛基:
Bi=PiWi
100-Ei-Ai-T()i (11)
B=WbW ×
∑ BiW()i
∑W
(12)
式中:
Bi---各子样的毛基,%(精确至0.01);
B ---全批毛基,%(精确至0.01)。
每批至少测试两份或三份子样,如果试验极差超过表4的允许极差,按表4规定加测子样,最后以
所有子样的算术平均值作为结果表示(%)。
表4 毛基试验允许误差
平均毛基/
试验的子样数
原始试验 原始试验加上加测试样数
≤40.0 2.7 3.2 4.5 4.9 5.2 5.4 5.6
40.1~45.0 2.1 2.5 3.5 3.9 4.1 4.3 4.4
45.1~50.0 1.7 2.0 2.8 3.1 3.3 3.4 3.6
50.1~55.0 1.4 1.7 2.4 2.6 2.8 2.9 3.0
55.1~60.0 ......
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