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[PDF] GB 22659-2008 - 英文版

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GB 22659-2008	英文版	859	GB 22659-2008	[PDF]天数 >=6	木工机床安全　数控钻床和数控镂铣机	有效

基本信息
标准编号	GB 22659-2008 (GB22659-2008)
中文名称	木工机床安全　数控钻床和数控镂铣机
英文名称	Safety of woodworking machines -- Numerically controlled (NC) boring machines and routing machines
行业	国家标准
中标分类	J65
国际标准分类	79.120.10
字数估计	39,339
发布日期	2008-12-23
实施日期	2009-10-01
引用标准	GB/T 3767; GB/T 3768-1996; GB 4208-2008; GB/T 5013.1; GB/T 5023.1GB 5226.1-2002; GB/T 6881.2; GB/T 6881.3; GB 12265.1-1997; GB 12557-2000; GB 14048.4; GB 14048.5; GB/T 14574; GB/T 15706.1; GB/T 15706.2-2007; GB 16754; GB/T 16755-1997; GB/T 16855.1-2008; GB/T 17248.3-1999;
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第23号(总第136号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了NC(CNC)木工钻床和NC(CNC)木工镂铣机(以下简称机床, 见图1～图9)上去除危险和限制风险的要求和/或措施, 适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。本标准包括与该机床有关的所有危险, 详见第4章。本标准不适用于带封边功能的机床。

GB 22659-2008: 木工机床安全　数控钻床和数控镂铣机 GB 22659-2008 英文名称: Safety of woodworking machines -- Numerically controlled (NC) boring machines and routing machines 中华人民共和国国家标准 GB ２２６５９-２００８木工机床安全数控钻床和数控镂铣机中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布１　范围本标准规定了ＮＣ（ＣＮＣ）木工钻床和ＮＣ（ＣＮＣ）木工镂铣机（以下简称机床，见图１～图９）上去除危险和限制风险的要求和／或措施，适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。本标准包括与该机床有关的所有危险，详见第４章。本标准不适用于带封边功能的机床。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。４　危险一览表本一览表（见表１）涉及了适用范围中定义机床的所有危险： ---对于重大的危险，通过规定安全要求和／或措施，或者通过指示相应的Ｂ类标准。 ---对于非重大的危险，例如：一般的、从属的或次要的危险，通过指示相应的Ａ类标准，特别是 GB/T １５７０６．１和GB/T １５７０６．２。５．１　控制和指令装置５．１．１　控制系统的安全性和可靠性对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的机械致动机构或部件（例如：电机）的输入点。机床的有关安全控制系统是用于以下的系统： ---起动（见５．１．２．１）； ---正常停止（见５．１．２．２）； ---急停（如果需要）（见５．１．２．３）； ---主轴速度改变／监控（包括减速和超速）（见５．１．４）； ---联锁（见５．２．７．１．１，５．２．７．４，５．２．８）； ---带防护锁定装置的联锁（见５．２．７．１．２，５．２．７．４）； ---进给速度（包括降低进给速度）（见５．１．３．１，５．１．３．２，５．１．４，５．２．７．２）； ---保持-运转控制（见５．１．３．２）； ---工件的机动夹紧（见５．２．８）； ---模式选择（见５．１．３）； ---机电式自动停机装置（见图１０）； ---制动（见５．２．４）； ---换刀（见５．２．７．１．２）。这些控制系统应至少用“经验证”的元件和“经验证”的原则予以设计和制造。对本标准而言，“经验证”是指：ａ）　电器元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定，包括下列元器件：１）　强制切断的控制开关（其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器）和用于辅助电路中的继电器应符合GB １４０４８．５的规定；２）　用于主电路上的电气机械式接触器和电动机起动器应符合GB １４０４８．４的规定；３）　橡胶绝缘电缆应符合GB/T ５０１３．１的规定；４）　通过定位（例如：在机床床身内部）附加抵抗机械损坏防护的聚氯乙稀绝缘电缆应符合 GB/T ５０２３．１的规定。ｂ）　在电路原则方面，它应符合GB ５２２６．１-２００２中９．４．２．１的规定。电路应硬接线。若有关安全控制系统中采用电子元器件，则其应符合GB ５２２６．１-２００２中９．４．２．２的要求。当只用于对主轴转速和轴线进给速度及保持-运转进行控制时，可以由一个监控器通过外部回路对两个不同元件构成的独立的电子通路进行控制（见图１２和图１３的实例）。在这种情况下，这两个电路的传感器可以共用。当背离规定值，应产生一信号送往急停装置。ｃ）　机电式自动停机装置，采用硬接线，应按图１０的要求。１---自动停机装置不起作用；２---自动停机装置起作用。ｄ）　机械的零部件应符合GB/T １５７０６．２-２００７中４．５的规定。ｅ）　防护装置用机械操作的位置传感器应采用强制作用的模式，它的安排和连接以及凸轮设计和安装应符合GB/T １８８３１-２００２中５．２．２和５．３的规定。ｆ）　带防护锁的联锁装置，它是至少符合GB/T １８８３１-２００２表２中的第３种型式。ｇ）　气动和液压元器件及系统应分别符合ＥＮ９８３：１９９６和ＥＮ９８２：１９９６的规定。ｈ）　延时器件应按GB/T １６８５５．１-２００８中的Ｂ类，其设计的作用次数至少１０６次。ｉ）　压力下限传感器（见５．２．８）应符合GB/T １６８５５．１-２００８中的Ｂ类的要求。检验方法：检验相应图样（包括电路图）并在机床上进行检验；应提供元器件制造者出具的所有元器件符合相应标准的保证书。５．１．２　操纵器的位置起动、正常停止、急停（模式选择）、主轴和轴线的止-动控制、工件的夹紧和换刀这些主要电气控制的操纵器一般应位于： ---与控制指示（在主控制面板上）邻近的操作者位置； ---吊挂式操纵台上。急停操纵器位置的其他规定见５．１．２．３。检验方法：检查有关图样（包括电路图），在机床上做功能试验等检验。５．１．２．１　起动按GB ５２２６．１-２００２中９．２．５．２的规定。对本标准而言，“安全防护装置就位并起作用”是由５．１．３中联锁装置的安排而实现的。移动式防护装置的关闭，或从安全垫或光栅防护的区域移出，都不应引起移动部件的再起动。除机床的设计能防止操纵者进入有挤压、剪切、切断和／或冲击风险的区域，其余均应提供复位装置。在同一时间只能有一套起动控制器件起作用。当移动式防护装置处于打开位置时，主轴、轴线、工件夹紧和换刀机构的意外起动或危险运动应按ＥＮ１０３７：１９９５的要求防护。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做功能试验等检验。５．１．２．２　正常停止应提供用于加工操作模式和调整操作模式的正常停止控制系统。正常停止的停止顺序应是：ａ）　停止轴线运动；ｂ）　停止主轴旋转；ｃ）　保持工件夹紧直至各运动均停止；ｄ）　至少在制动顺序完成后切断除工件机动夹紧外的所有机械致动机构的动力；ｅ）　切断到工件机动夹紧的动力。停止顺序应由控制电路的结构来实现。如果采用延时器，则延时至少等于制动时间。延时器应是可调的，其调整装置应是密封的。如果所提供的急停器件符合５．１．２．３要求，至少还应符合上述要求，才能认为该急停器件能满足正常停止控制的要求，并能在其位置上使用。５．１．２．３　急停急停器件应符合GB ５２２６．１-２００２中９．２．２的１类和９．２．５．４、１０．７，以及GB １６７５４的要求，并安装在各个工作站上，尤其在：ａ）　主控制面板上；ｂ）　手持控制面板上（如果有）；ｃ）　与保持-运转控制邻近；ｄ）　工件上、下料位置上；ｅ）　若其是与加工区分离的，则应接近刀库或在刀库内。停止顺序应为：ａ）　停止轴线运动；ｂ）　停止主轴旋转；ｃ）　保持工件夹紧（若工件夹紧为机动）直至所有运动均停止；ｄ）　制动顺序完成后切断到电气制动器和工件夹紧装置（若工件夹紧为机动）的动力。应避免诸如重力、压力等引起的危险运动，例如：通过能抵抗机床额定最大载荷的机械的断开装置。至少在轴线和刀具主轴均停止运动之前急停不应导致工件夹紧松开。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做功能试验等检验。５．１．２．４　操作停止提供的所有操作停止（例如：循环停止）均应是GB ５２２６．１-２００２中的２类停止，并应符合５．１．３．１，５．１．３．２和５．１．４的要求。停止的顺序应为：ａ）　停止轴线运动；ｂ）　停止主轴旋转；ｃ）　保持工件夹紧（若工件夹紧为机动）直至所有运动均停止。应按ＥＮ１０３７：１９９５的要求防护主轴、轴线和换刀机构的意外起动及其危险运动。若不可能切断机械致动机构的动力，则要求按ＥＮ１０３７：１９９５中６．４停止控制系统。一旦发生故障，若不能切断到危险运动的动力，则应切断到机床的动力。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做功能试验等检验。５．１．２．５　进入NC面板当处于加工模式且ＮＣ面板上可编程功能有门时，其应能锁住。这可采取一个通过的密码或一个带锁开关的形式（见６．３）来实现。操作者应不能进入安全功能。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做功能试验等检验。５．１．３　模式选择开关若机床设计成在调整中安全防护装置和／或安全装置损坏的情况下能运转，则应提供一模式选择开关（其在各个位置均能锁定）用于在加工操作模式和调整操作模式之间作选择。模式选择开关不能同时使两个及两个以上的模式起作用。５．１．３．１和５．１．３．２中规定的安全防护装置在其相应的操作模式中（见图１１和图１２）应是有效的。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做功能试验等检验。５．１．３．１　加工操作模式在加工模式中，只有当安全防护装置和／或安全装置就位并起作用时才可能运动。关于打开安全防护装置和／或其他安全装置，联锁的要求按GB/T １８８３１-２００２中３．３和３．４及GB/T １５７０６．２-２００７中５．３．２．５的规定。轴线运动或主轴旋转的最大速度不能超过制造者规定的有关安全的最大速度（例如２５ｍ／ｍｉｎ）。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做功能试验等检验。５．１．３．２　机床调整操作模式按GB/T １５７０６．２-２００７中４．１１．９的规定。在机床调整操作模式中，若防护装置是打开的和／或装置损坏，则只有满足下列要求才可能进行危险运动：ａ）　任何单独轴线运动的速度不得超过２ｍ／ｍｉｎ并应由一个保持-运转控制器件控制（见图１２）或由一个限制运动的控制器件控制，该控制器件限制运动的增量不超过１０ｍｍ；ｂ）　刀具不能旋转；ｃ）　轴线运动速度的监控应按５．１．１的要求配备并应在机床的每一起动作时试验，探测故障应按 GB ５２２６．１-２００２中９．２．２的１类停止机床的所有运动，并按ＥＮ１０３７：１９９５的要求防止机床的自动重新起动。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做功能试验等检验。５．１．４　变速／监控当机床上装有一个自动的电气控制器件来控制主轴转速改变（例如：静态变频器），该器件应使主轴实际转速不能超过所选择转速的１０％。若主轴实际转速比选定转速高出１０％以上，驱动电机应通过制动而停止，然后通过硬件切断其电源。若采用静态变频器，则应能直接从该变频器的一个输出频率读出主轴实际转速，其条件是在变频器与电机之间没有可变的传动装置。主轴实际转速或变频器的输出频率应与被选择的频率相比较［例如：在可编程的电子系统（ＰＥＳ）内和ＮＣ内］。除非刀具的特性能从刀具上自动地读出，否则刀具的最大转速和直径应由管理程序通过控制系统提出要求并由操作者（例如：通过一个编码）或是在换刀装载时输入或是在手动插入主轴时输入，以便管理程序对其与已编程的数据进行比较（见GB ５２２６．１-２００２的９．４．２）。速度监控系统应符合图１１和图１３的要求。５．１．５　动力源故障电驱动的机床应对电源中断随后复原后的重新起动按GB ５２２６．１-２００２中７．５的第１段和第３段进行防护。装有工件机动夹紧装置的机床，应在动力源故障情况下，保持气动源的气压，例如：通过使用一单向阀来防护。和重新调整前自动重新起动一样，应防止由重力引起的任何运动，例如：采用下落限制器。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做相应功能试验等检验。５．１．６　控制电路故障见５．１．１。５．１．７　数字控制见５．３．１２和GB ５２２６．１-２００２的９．４和第１１章。检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上做相应功能试验等检验。５．２　机械危险的防护５．２．１　稳定性机床上应有将其固定在地面或其他稳定的结构上的措施，例如：在机床的底座上有安装孔。检验方法：检查相应图样，在机床上做检验。５．２．３　刀架和刀具的结构主轴紧固装置应确保刀具在起动、运转、惯性运转和制动中不松脱。液体静压刀具紧固装置，其与主轴一体或永久性地联结在主轴上，应有一个附加的机械装置防止液压系统泄漏情况下刀具松脱（见６．３）。主轴径向圆跳动应小于等于０．０２ｍｍ......

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相关标准: GB/T 40337 | GB/T 13568 | GB/T 10960 | GB/T 10959 |