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| 标准编号 | GB 24543-2009 (GB24543-2009) | | 中文名称 | 坠落防护 安全绳 | | 英文名称 | Personal fall protection equipment -- Lanyards | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.99 | | 字数估计 | 9,961 | | 发布日期 | 2009-10-30 | | 实施日期 | 2010-09-01 | | 引用标准 | GB/T 10125; GB/T 12903; GB/T 20946; GB/T 23469 | | 采用标准 | ISO 10333-2-2000, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了安全绳的分类与标记、技术要求、测试方法、检验规则及标识。本标准适用于体重及负重之和不大于100kg的人员高处作业、登高及悬吊作业中使用的安全绳。本标准不适用于体育运动、消防等用途的安全绳。 | GB 24543-2009: 坠落防护 安全绳
GB 24543-2009 英文名称: Personal fall protection equipment -- Lanyards
ICS １３．３４０．９９
C７３
中华人民共和国国家标准
GB ２４５４３-２００９
坠落防护 安全绳
１ 范围
本标准规定了安全绳的分类与标记、技术要求、测试方法、检验规则及标识。
本标准适用于体重及负重之和不大于１００ｋｇ的人员高处作业、登高及悬吊作业中使用的安全绳。
本标准不适用于体育运动、消防等用途的安全绳。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １０１２５ 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T １０１２５-１９９７，eqv ISO ９２２７：１９９０）
GB/T １２９０３ 个体防护装备术语
GB/T ２０９４６ 起重用短环链 验收总则（GB/T ２０９４６-２００７，ISO １８３４：１９９９，ＩＤＴ）
GB/T ２３４６９ 坠落防护 连接器
３ 术语与定义
GB/T １２９０３确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１在安全带中连接系带与挂点的绳（带、钢丝绳等）。
注：安全绳一般与缓冲器配合使用，起扩大或限制佩戴者活动范围、缓解冲击能量的作用。
３．２长度可调整的安全绳。
３．３围杆作业安全带中配备的安全绳。
３．４区域限制安全带中配备的安全绳。
３．５坠落悬挂安全带中配备的安全绳。
３．６在安全绳末端采用折回、缝合、编织等方式形成的环或套。
注：末端环眼可装入金属件或直接作吊挂用。
４ 分类与标记
４．１ 分类
４．１．１ 安全绳按作业类别分为围杆作业用安全绳、区域限制用安全绳、坠落悬挂用安全绳。
４．１．２ 安全绳按材料类别分为织带式安全绳、纤维绳式安全绳、钢丝绳式安全绳、链式安全绳。
４．２ 标记
安全绳的标记由作业类别、材料类别两部分组成。
---作业类别：以字母 Ｗ 代表围杆作业用安全绳、字母Ｑ代表区域限制用安全绳、字母Ｚ代表坠落悬挂用安全绳；
---材料类别：以字母Ｚ代表织带式安全绳、以字母Ｘ代表纤维绳式安全绳、以字母Ｇ代表钢丝绳
式安全绳、以字母Ｌ代表链式安全绳。
示例：围杆作业、织带式安全绳表示为“Ｗ-Ｚ”。
５ 技术要求
５．１ 一般要求
５．１．１ 织带式安全绳
５．１．１．１ 应采用高韧性、高强度纤维丝线等材料。
５．１．１．２ 织带应加锁边线。
５．１．１．３ 织带末端不应留有散丝。
５．１．１．４ 织带末端应折缝，不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺。
５．１．１．５ 织带末端在缝纫前应经燎烫处理，折头缝纫后不应进行燎烫处理。
５．１．１．６ 织带末端缝纫部分应加护套，使用材料不能和织带产生化学反应，应尽可能透明。
５．１．１．７ 缝纫线应采用同织带相同的材料，线颜色同织带应有明显区别。
５．１．１．８ 织带末端连接金属件时，应在末端环眼内部缝合一层加强材料或加护套。
５．１．１．９ 绳体在构造上和使用过程中不应打结。
５．１．１．１０ 接近焊接、切割、热源等场所时，应对安全绳进行隔热保护。
５．１．１．１１ 所有零部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。
５．１．２ 纤维绳式安全绳
５．１．２．１ 若绳索为多股绳，则股数不应少于３股。
５．１．２．２ 绳头不应留有散丝。
５．１．２．３ 绳头编花前应经燎烫处理，编花后不能进行燎烫处理，编花部分应加保护套。
５．１．２．４ 绳末端连接金属件时，末端环眼内应加支架。
５．１．２．５ 绳体在构造上和使用过程中不应打结。
５．１．２．６ 在接近焊接、切割、热源等场所时，应对安全绳进行隔热保护。
５．１．２．７ 所有零部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。
５．１．３ 钢丝绳式安全绳
５．１．３．１ 应由高强度钢丝搓捻而成，且捻制均匀、紧密、不松散。
５．１．３．２ 末端在形成环眼前应使用铜焊或加金属帽（套）将散头收拢。
５．１．３．３ 绳末端连接金属件时，末端环眼内应加支架。
注：钢丝绳推荐使用铝支架，不锈钢钢丝绳推荐使用铜支架。
５．１．３．４ 应由整根钢丝绳制成，中间不应有接头。
５．１．３．５ 绳体在构造上和使用过程中不应扭结，盘绕直径不宜过小。
５．１．３．６ 在腐蚀性环境中工作时，应有防腐措施。
GB ２４５４３-２００９
５．１．３．７ 接近热源工作时，应选用具有特级韧性石棉芯钢丝绳或具有钢芯的钢丝绳。
５．１．３．８ 所有零部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。
５．１．４ 链式安全绳
５．１．４．１ 链条应符合GB/T ２０９４６的要求。
５．１．４．２ 下端环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环间转动灵活，链环形状应一致。
５．１．４．３ 使用过程中，链条应伸直，不应扭曲、打结或弯折。
５．１．４．４ 所有零部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。
５．２ 调节扣滑移性能
可调安全绳按６．２测试，调节扣的滑移不应大于２５ｍｍ。
５．３ 静态力学性能
按６．３测试，安全绳、末端环眼和调节装置在表１所列的测试力值下应无撕裂和破断。
５．４ 动态力学性能
坠落悬挂用可调安全绳按６．４测试，安全绳应无撕裂和破断。
５．５ 耐腐蚀性能
按６．５测试，所有金属件上应无肉眼可见的铁锈、或其他明显的腐蚀痕迹，允许有白斑。
６ 测试方法
６．１ 测试设备
６．１．１ 测试架
含刚性挂点的测试结构，挂点在承受２０ｋＮ力时，最大位移小于１ｍｍ。
注：刚性挂点的高度应能保障动态力学性能测试过程中测试重物不接触地面。
６．１．２ 静态力学性能测试装置
量程：小于５０ｋＮ；精度：１级。
６．１．３ 释放装置
可与测试重物的吊环或连接器相连，确保释放测试重物时没有初速度。
６．１．４ 测试重物
质量为（１００±１）ｋｇ的钢（铁）圆柱体，公称直径为（２００±１０）ｍｍ，顶端中心有吊环。
６．１．５ 冲击力测量仪
测量范围：１．２ｋＮ～２０ｋＮ；精度：±２％；最小采样频率：１ｋＨｚ。
６．２ 调节扣滑移测试（可调安全绳）测试步骤如下：
ａ） 将调节扣调整至安全绳中部；
ｂ） 在安全绳上沿调节扣做初始标记；
ｃ） 将安全绳安装在静态力学性能测试装置上，施加６ｋＮ负荷，保持３ｍｉｎ；
ｄ） 卸载后测量偏离标记的滑移。
６．３ 静态力学性能测试测试步骤如下：
ａ） 将安全绳安装在静态力学性能测试装置上，按表１加载，加载速度：织带式和纤维绳式安全绳
不应超过１００ｍｍ／ｍｉｎ，钢丝绳式和链式安全绳不应超过３０ｍｍ／ｍｉｎ；
ｂ） 达到负荷后保持３ｍｉｎ，卸载，观察并记录安全绳的破坏情况。
６．４ 动态力学性能测试（坠落悬挂用可调安全绳）测试步骤如下：
ａ） 调整调节扣位置，使安全绳长度为（２０００±２５）ｍｍ；若长度不够，则调节至最大长度；
ｂ） 通过连接器将安全绳一端连接测试重物，另一端连接测试架的刚性挂点，连接器应符合GB/T ２３４６９；
ｃ） 提升测试重物，使得释放前挂点到释放点水平距离不大于３００ｍｍ，且测试重物自由下落距离
至少为（４０００±１００）ｍｍ；若由于可调安全绳的长度不够使测试重物自由下落距离达不到
（４０００±１００）ｍｍ，则提升测试重物至最大高度；
ｄ） 释放测试重物，重物静止后观察并记录可调安全绳的破坏情况。
６．５ 耐腐蚀性能测试
按GB/T １０１２５中规定的中性盐雾（ＮＳＳ）测试方法进行，测试周期为２ｄ。
７ 检验规则
７．１ 检验类别
检验类别分为出厂检验和型式检验。
７．２ 出厂检验
生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验，检验项目、单项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表２。
７．３ 型式检验
７．３．１ 有下列情况时需进行型式检验：
ａ） 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｂ） 正式生产后，当原材料、生产工艺、产品结构形式等发生较大变化，可能影响产品性能时；
ｃ） 停产超过半年后恢复生产时；
ｄ） 周期检查，每年一次；
ｅ） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
ｆ） 国家有关主管部门提出型式检验要求时。
７．３．２ 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品......
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