路径: 主页 > GB > 第128页 > GB 25116-2010 | 标准编号 | GB 25116-2010 (GB25116-2010) | | 中文名称 | 工业洗涤机械的安全要求 四氯乙烯干洗机 | | 英文名称 | Safety requirements for industrial laundry machinery -- Dry-cleaning machines using perchloroethylene | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C68 | | 国际标准分类 | 97.060 | | 字数估计 | 19,163 | | 发布日期 | 2010-09-02 | | 实施日期 | 2011-07-01 | | 引用标准 | GB 5226.1-2008; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 16754; GB/T 16855.1-2008; GB 25115.1; GB 25115.6; ISO 6178; ISO 8232; ISO/TR 11688-1; ISO 13852-1996; ISO 13853; ISO 14119-1998; EN 614-1-1995; EN 953-1997; EN 954-1; EN 983-1996; EN 1037 | | 采用标准 | ISO 8230-1997, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第4号(总第159号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准适用于使用四氯乙烯溶剂的全封闭干洗机。四氯乙烯干洗机用于纺织品、皮制品、毛制品的工业千洗(包括洗染店)。 | GB 25116-2010: 工业洗涤机械的安全要求 四氯乙烯干洗机
GB 25116-2010 英文名称: Safety requirements for industrial laundry machinery -- Dry-cleaning machines using perchloroethylene
ICS 97.060
C68
中华人民共和国国家标准
工业洗涤机械的安全要求
四氯乙烯干洗机
1 范围
本标准适用于使用四氯乙烯溶剂的全封闭干洗机。四氯乙烯干洗机用于纺织品、皮制品、毛制品的
工业干洗(包括洗染店)。
本标准不适用于安置在公共场所的机器(如自助式机器):
---使用四氯乙烯和低于大气压下工作的开启式干洗机;
---隔离式机器;
---整烫机(见GB 25115.1和GB 25115.6);
---有自动门的机器;
---辅助设备,如室内通风设备、蒸馏废物收集装置、外部水冷却系统或从蒸馏箱残液中回收四氯乙烯的补偿系统。
本标准认识到由于机器的使用而引起的主要危险,特别强调溶剂的危险。其中“机器的使用”包括
预期的使用和可预见的不正常情况。对于在制造、运输、试运转、拆卸、弃置等情况而引起的危险,没有
给予专门的安全技术指导。本标准适用于在本标准发布之后所制造出来的干洗机。对于下面的情况,
不给予专门的技术指导:
---气动系统;
---噪声;
---洗涤含可能产生爆炸气体物料导致的危险(如含有低闪点溶剂的印刷机抹布);
---被洗涤的物料可能含有导致四氯乙烯特性改变的“其他溶剂”,如出现泡沫或产生致癌物;
---忽视人类工效学原理造成的危险;
---机器保压的措施。
在本标准正文中举出的安全措施例子,不是唯一可行的解决方法。允许采用其他降低风险并能达
到相同安全程度的解决方法,并应写入制造商的文件中。
4 危险
本标准主要关注溶剂的危险(四氯乙烯排放在工作场所),其他危险在适当的依据中提到,作为对设计者的辅助文件。
4.1 使用干洗机的相关危险
4.1.1 机械危险
4.1.1.1 运动的传动组件:剪切、缠绕或夹住。
4.1.1.2 旋转的转笼:剪切、缠绕或夹住。
4.1.1.3 机器零件弹出:撞击。
4.1.2 电气危险
见GB 25115.1-2010中的4.2规定。
4.1.3 供应故障引起的危险
供应热源、电、压缩空气、冷却剂时可能产生的危险。
4.1.4 热危险
4.1.4.1 热表面:灼伤。
4.1.4.2 蒸汽加热表面:灼伤。
4.1.4.3 常压下使用热流体的组件:灼伤。
4.1.4.4 使用压力流体的组件:灼伤。
4.1.5 噪声危险
脱剂(四氯乙烯)时可能产生噪声危险。
4.1.6 机器振动产生的危险
机器损坏和/或机器移动、碰撞。
4.1.7 四氯乙烯的危险
下面的危险可能导致操作者、其他在场人员和公众吸入有害气体、四氯乙烯接触皮肤(包括脚)和眼
睛,并且污染水和土壤。
4.1.7.1 装/卸门打开时四氯乙烯的散发或泄漏。
4.1.7.2 机器外未充分烘干的物料中四氯乙烯的挥发。
4.1.7.3 在操作和维护水分离器时,四氯乙烯散发到工作场所和渗入土壤或流入下水道。
4.1.7.4 四氯乙烯从活动接头、门封和软管等处泄漏。
4.1.7.5 清理绒毛过滤器时会散发或泄漏。
4.1.7.6 清理钮扣收集器时,四氯乙烯会散发或泄漏。
4.1.7.7 清理和维护溶剂过滤器时,四氯乙烯会散发或泄漏。
4.1.7.8 操作、清理和维护蒸馏装置时,四氯乙烯会散发或泄漏。
4.1.7.9 液箱加四氯乙烯过程中的散发或泄漏。
4.1.7.10 因误操作造成四氯乙烯的散发或泄漏。
4.1.7.11 烘干系统因故不能冷却引起的四氯乙烯散发或泄漏。
4.1.7.12 从机器中溅出四氯乙烯在地面自流。
4.1.7.13 四氯乙烯因热故障分解成有毒物质。
4.1.8 忽视人类工效学原理造成的危险
因机器装料门不适当的高度,导致操作者采用影响健康的姿势操作和卸料时过度费力。
4.2 在使用之外与机器“寿命”有关的危险
非机器使用过程(如运输、拆除、废弃等)可能产生的危险。
5 对第4章所列危险的安全要求和/或措施
5.1 使用干洗机相关的危险
5.1.1 机械危险
防护装置应符合表1的要求。
5.1.1.1 运动的传动组件
应由机体或防护装置防止接触到传动件。防护装置应符合表1。
5.1.1.2 旋转的转笼
机器工作时不能接触转笼,只有在机器停稳后才能开门接触转笼。
门上应有符合ISO 14119:1998中第5章的带防护锁的联锁装置,如可安装转动感应器或延时器,
只有在转笼停止转动后才能开门。
控制系统的类别应符合GB/T 16855.1-2008中第6章的3类和4类。
5.1.1.3 机器零件弹出
应采取措施防止机器快速转动使零件断裂或碎片弹出所造成的危险,在机器设计时应考虑如下:
---组件,特别是轴和轴承,应能承受制造商指导手册中所陈述的使用条件下所产生的最大力,并
在设计中考虑预见到的机器疲劳、腐蚀和老化。
---对于G因子大于100的干洗机,转笼壳体上的切向应力应按ISO 6178计算。
5.1.2 电气危险
GB 5226.1的安全要求、选项1,应符合表2所述。
5.1.3 供应故障
如果出现一个或多个供应故障(加热、供电、压缩空气或冷却剂),机器应能自动处于安全状态:
---门处于关闭位置并锁定,要用工具才能打开;
---所有能使四氯乙烯泄漏到机器外的阀门自动返回安全位置;
---在洗涤过程中,机器停止后重新启动时,操作程序的选择由操作者人工控制;
---监控冷却水,当流量或水压不稳定时机器自动关闭。见5.1.7.8h)和5.1.7.11。气动系统符
合EN983:1996中第5章的要求。
5.1.4 热危险
5.1.4.1 热表面
为避免因接触热表面而烫伤的危险,表面温度应保持低于如下数值:
---无涂层的金属 70℃
---涂层金属(如:层厚60μm) 80℃
---玻璃 85℃
如果不能做到的话,表面应被防护、隔离或隔热。
由于因技术原因,设计时不能提供完全的保护措施(如蒸馏视镜),那么在机器上应有警告语,并在
指导手册上注明对操作者使用、培训和个人防护的措施。
5.1.4.2 蒸汽加热表面
制造商应在指导手册中给出有关关闭蒸汽供给的独立阀的技术信息。蒸汽管道应隔热。
5.1.4.3 使用常压热流体的组件
为了防止流体温度过高,应有温度调节器,直接控制加热装置的能源供给。
温度调节器的最高温度应低于制造商推荐的热流体最高的工作温度。独立测热流体的温度,以控
制温度调节器的正确运行。如果温度调节器出现故障超出工作温度的极限范围时,应发出警告。指导
手册应给出正确操作的信息。
在加热箱中应安装一个储液罐,或加热箱有足够的容量,在温度调节器控制的最高温度时不会因热
流体膨胀而溢出。加热箱可以通过温度调节器的温度来检查热流体的液面,如通过直接读数。
机器静止时应关闭热流体的控制阀,如使用常闭式自动阀。
指导手册应有排放管的定期清理要求,如一年清理一次以防堵塞。
5.1.4.4 使用压力流体的组件
设计有热的压力流体(蒸汽、水或油)通过的柔性组件或有脆性材料(如:玻璃)制成的组件时,应考
虑防止泄漏或破裂引起的喷射或加防护装置。
5.1.5 噪声危险
本部分没有包含降低噪声的专门措施。在设计初期,应考虑噪声危险。应以最新技术为基础来选
择正确措施,见ISO/T R11688-1。
5.1.6 机器振动产生的危险
在设计时应采取措施,降低由额定负载物料的不均匀分布所产生的最大不平衡所导致的振动(如机
器的各部件应有足够强度和机器的底座要固定)。也可在机器上安装自动平衡系统。
5.1.7 四氯乙烯产生的危险
下面描述的干洗机工作现场的措施,是为了使将操作者和其他在场人员可能吸入四氯乙烯气体的
危险减少到最低程度。
生产厂家在指导手册中应提供方法和作适当指导,使机器的电源与工作间通风设备联锁。以确保
在没有启动通风设备的情况下,机器就不能开动。
5.1.7.1 打开装料门
四氯乙烯加入外筒后,就不能随手打开门。在烘干过程和除臭过程完成之前,门仍应保持联锁,见
5.1.7.2和ISO 14119:1998中的第5章,安全类别应符合5.1.1.2。
5.1.7.2 未充分烘干的物料中四氯乙烯挥发
在烘干、除臭过程没有完成之前,不能正常从机器中取出物料。通过控制回收溶剂的流量或控制连
续烘干的时间,使物料烘干均匀。
烘干过程完成后才能开始除臭过程。如:通过控制持续时间或温度或笼内溶剂浓度得到相同除臭效果。
如果由于故障(如供应故障、物料过载、泵故障等)烘干和除臭过程不能全部完成,在指导手册中应有如下建议:
---如何用工具打开门(只能由经培训人员操作);
---如何用一种对操作者和在场人员安全的方式从转笼中取出物料;
---如何在排除故障后返回到正常循环。
因技术故障使烘干过程中断时,应有声或光报警并使工作循环停止。
应提供一种接口,当外筒门关闭、物料温度高于35℃和气流正常时,测出外筒中残留四氯乙烯气体
的浓度。
注:机器在循环结束时的四氯乙烯浓度可能有国家规定,需要专门的技术特性。
在装料门上应有标识注明转笼的额定负载(见ISO 8232),使操作者注意,如果机器超载,存在不能
完全烘干物料的危险。指导手册应有相同的内容。
5.1.7.3 在操作和维护水分离器时,存在四氯乙烯有可能散落到工作场所和渗入土壤或流入下水道的危险
水分离器的出水口应用一个管子引水到封闭集水箱,以免因故障排放四氯乙烯。
集水箱的容量应不小于机器工作一天的排出量,并应注意观测是否有四氯乙烯在集水箱中,如通过
观察窗。集水箱上的标志应提醒操作者:水中含四氯乙烯,注意防护。指导手册应有相同的内容。
指导手册应要求操作者注意保证四氯乙烯要安全注入机器,并且每日要排掉机器产生的水。
水分离器和其他相关集水箱的排水,当水放尽后应经会自动关闭的手动阀直接回路到蒸馏箱或其他储水箱。
5.1.7.4 四氯乙烯从活动接头、门封和软管泄漏
所有接触四氯乙烯气体或流体的活动接头、门封和软管的结构材料应耐四氯乙烯。
有弹性密封的零件在推荐的维护期内应有弹性。
包括软管在内的部件应有足够的刚度以承受使用过程中产生的机械力,在推荐的维护期内应抗疲
劳或耐磨和耐四氯乙烯。
5.1.7.5 清理绒毛过滤器时会散发或泄漏四氯乙烯
机器在门旁或其他明显的地方应有警示标志,标志应说明绒毛过滤器要在机器完全停下和冷却后
清理。指导手册应包含标志上的内容。
如果绒毛过滤器的门被打开或未关好,机器就不能运转(符合ISO 14119:1998中5.3、5.4的联锁
装置应阻止机器的运转)。这种联锁装置应属安全部件1类,见GB/T 16855.1-2008中的第6章。
5.1.7.6 清理钮扣收集器时会散发或泄漏四氯乙烯
5.1.7.5同样也适用于钮扣收集器。钮扣收集器的结构应设计成防止操作过程中无意打开而造成
四氯乙烯的散发或泄漏。
5.1.7.7 对溶剂过滤器的操作、清理和维护时会散发或泄漏四氯乙烯
溶剂过滤器只能用工具打开。打开装置时应有效而缓慢打开并探测是否有任何液体还没有完全排
放。溶剂过滤器的定位应避免外壳打开时四氯乙烯的溢流,如:垂直时,顶部打开,或横向时前面打开和
安装一个固定流槽以排放四氯乙烯回到机器中。
过滤器的排出口应通向机器内部而不能通向工作间的大气中。
过滤器的高压侧应装压力表。密封件应能承受溶剂泵产生的最高压力。
注:可能有要求或禁止使用某种类型过滤器的国家法规。
5.1.7.8 操作、清理和维护蒸馏装置时会散发或泄漏四氯乙烯
a) 蒸馏箱体、蒸馏管和蒸馏冷凝器应足够大,以免被硬物堵塞。蒸馏管和蒸馏冷凝器应便于清
理。冷却液流过冷凝器盘管内部和蒸馏管的最小内径值应满足表3的要求。
b) 蒸馏管应装在蒸馏箱体的最高位置。安全阀用于紧急状态,指导手册应指导用户用管道排放
废气从而防止污染工作间,如排放到外面。
注:应遵守压力容器的安全措施。
c) 蒸馏泄压装置应能释放因最高速度蒸馏产生大量气体造成的超压。蒸馏泄压装置应该安装得
便于观察。释放压力时蒸馏箱应停止加热。指导手册中应描述观察和维护方法。
d) 自动控制系统应:
---防止过分填注蒸馏箱(大约容积的75%),如关闭进箱阀;
---在四氯乙烯超过极限时应切断热源,如由手动阀供给。
当四氯乙烯液面低于75%限定值时可重新启动加热。
e) 蒸馏箱门应装有联锁装置以防门被打开或没关好而启动机器,见ISO 14119:1998中的5.3,
5.4。互锁类别为3类或4类,见GB/T 1......
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