搜索结果: GB 27607-2011, GB27607-2011
| 标准编号 | GB 27607-2011 (GB27607-2011) | | 中文名称 | 机械压力机 安全技术要求 | | 英文名称 | Mechanical press -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J62 | | 国际标准分类 | 25.120.10 | | 字数估计 | 40,475 | | 发布日期 | 2011-12-05 | | 实施日期 | 2012-10-01 | | 引用标准 | GB 150; GB/T 1251.2; GB/T 2893.2; GB 2894; GB/T 3766; GB 4584; GB 5091; GB 5093; GB 5226.1-2008; GB/T 7932; GB/T 8196-2003; GB/T 9969; GB 12265.3-1997; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 16856.1-2008; GB 17120; GB 17888.1; GB 17888.2 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第19号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了机械压力机类产品(以下简称压力机)的设计、制造、改造、使用的术语和定义、严重危险、安全要求和(或)措施、检验和使用信息。本标准适用于压力机及作为压力机组成部分的辅助设备的设计、制造、改造和使用, 也适用于集成到自动化生产线的设备。本标准不适用于下列用途的机械:剪板机;机械连接的机器, 如铆接机;折弯或折边机;校正机;回转头压力机;挤压机;锤或热模锻压力机;金属粉末压机;钢结构型材加工的冲孔机械;螺旋压力机;型材冲裁(如钢结构)而设计的专用冲孔机。 | GB 27607-2011
ICS 25.120.10
J62
中华人民共和国国家标准
机械压力机 安全技术要求
2011-12-05发布
2012-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语、定义和缩略语 2
3.1 术语和定义 2
3.2 缩略语 6
4 严重危险 6
4.1 风险评价 6
4.2 风险评价的结果 6
5 安全要求和(或)措施 7
5.1 总则 7
5.2 设计基本要求 8
5.3 工作危险区(模具区域内)的机械危险 10
5.4 控制和监控系统 14
5.5 模具调整、试运行、维护和润滑 17
5.6 其他机械危险 18
5.7 滑倒、绊倒和跌倒的危险 18
5.8 其他危险 18
6 安全要求和(或)措施的检验 21
6.1 检验方法 21
6.2 安全要求和(或)措施的检验 21
7 使用信息 29
7.1 标志 29
7.2 使用说明书 29
附录A(规范性附录) 联锁防护装置 31
附录B(规范性附录) 最小安全距离 33
附录C(资料性附录) 光电保护装置的安装示例 35
附录D(资料性附录) 闭合模具 36
前言
本标准的第3章、第4章为推荐性,其余为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。
本标准负责起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、济南二机床集团有限公司、南京埃斯顿
数字技术有限公司、高密高锻机械有限公司、江苏扬力集团有限公司。
本标准主要起草人:马立强、贺庆、李红、吴波、陈启升、仲太生、展秀娟。
机械压力机 安全技术要求
1 范围
本标准规定了机械压力机类产品(以下简称压力机)的设计、制造、改造、使用的术语和定义、严重危
险、安全要求和(或)措施、检验和使用信息。
本标准适用于压力机及作为压力机组成部分的辅助设备的设计、制造、改造和使用,也适用于集成
到自动化生产线的设备。本标准不适用于下列用途的机械:
---剪板机;
---机械连接的机器,如铆接机;
---折弯或折边机;
---校正机;
---回转头压力机;
---挤压机;
---锤或热模锻压力机;
---金属粉末压机;
---钢结构型材加工的冲孔机械;
---螺旋压力机;
---型材冲裁(如钢结构)而设计的专用冲孔机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 1251.2 人类工效学 险情视觉信号 一般要求、设计和检验
GB/T 2893.2 图形符号 安全色和安全标志 第2部分:产品安全标签的设计原则
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压系统通用技术条件
GB 4584 压力机用光电保护装置技术条件
GB 5091 压力机的安全防护装置技术要求
GB 5093 压力机用手持电磁吸盘 技术条件
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 12265.3-1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO 12100-1:2003,IDT)
GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO 12100-2:2003,IDT)
GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则(ISO 13850:2006,IDT)
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO 13849-1:2006,IDT)
GB/T 16856.1-2008 机械安全 风险评价 第1部分:原则(ISO 14121-1:2007,IDT)
GB 17120 锻压机械 安全技术条件
GB 17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择(ISO 14122-1)
GB 17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO 14122-2)
GB 17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO 14122-3)
GB 17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO 14122-4)
GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据
GB/T 18569.1 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分:用于机械制造商的原则和规范
GB/T 18569.2 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分:产生验证程序的方法学
GB/T 18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19671-2005 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则
GB/T 19876-2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位
GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB 26483 机械压力机 噪声限值
3 术语、定义和缩略语
GB/T 15706.1、GB/T 15706.2和GB 17120界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
3.1 术语和定义
3.1.1
带式制动器 bandbrake
一种制动器,其在一个圆筒上安装铺设有摩擦片且易弯曲的带子用于制动。
3.1.2
制动器 brake
在离合器脱开时,能使滑块停止并保持停止状态的一种机构(通常靠摩擦制动)。
3.1.3
离合器 clutch
为控制滑块运动而设的动力结合器。
3.1.4
整转式离合器 clutch-fulrevolution
一次接合或操作,滑块完成一全行程后才能脱开的离合器,如键式离合器。也包括只有在工作行程
到一定位置时才能脱开的离合器。
3.1.5
分转式离合器 clutch-partrevolution
在滑块行程的任一位置上都能接合和脱开的离合器。例如摩擦离合器。
3.1.6
自动循环(连续行程) cycle-automatic
一种操作模式,根据启动指令不用手动操作即可完成滑块连续运动或断续地重复运动。
3.1.7
工作循环 cycle-operating
从工作行程起始点(通常是上死点)到下死点并返回到工作行程起始点的滑块运动。工作循环包括
这一运动的所有过程。
3.1.8
单次循环(单次行程) cyclesingle
一种操作模式,滑块每次工作行程由操作人员开动。在每次离合器接合时,滑块只运动一个工作
行程。
3.1.9
死点 deadcentres
滑块运动时上模所处的极限点。
---距离下模最近,一般指闭合行程终点,称作下死点(BDC);
---距离下模最远,通常指开启行程终点,称作上死点(TDC)。
3.1.10
下模 die
压力机中模具的固定不动部分。
3.1.11
拉伸垫 diecushion
下模的辅助装置,是为了某些成形过程,积蓄、释放或吸收所需要的能量。
3.1.12
直接驱动 directdrive
驱动的一种类型,滑块运动不使用离合器而是通过电机接通和断开来完成。
3.1.13
带有联锁装置的防护装置,在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时,不中断工作行程。
3.1.14
防护锁定装置 guardlockingdevice
在机器使用危险功能而可能发生危险时,使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定状态的一种
机械装置。当防护装置关闭并锁定机器时才能运转,并且在风险没有消除时防护装置一直保持锁定
状态。
3.1.15
其操作只能使滑块或机器部件运动限定距离的控制装置,在该控制装置重新操作执行之前,机器部
件不能再进一步运动。
3.1.16
机械压力机 mechanicalpress
金属或非金属材料通过在模具间成形而进行冷加工的机器,从主传动到模具间的能量传递是用机
械方式来完成的。这种能量传递可通过飞轮和离合器或直接传动机构来进行,见图1。
3.1.17
监控 monitoring
一种安全功能,如果一个部件或元件不再能够行使其功能或由于加工条件的改变再进行工作过程
会产生危险时,发出安全信息。
说明:
1---飞轮护罩;
2---离合器;
3---飞轮;
4---电机轴;
5---皮带;
6---滑块;
7---滑块底平面;
8---工作台面;
9---工作台;
10---脚踏开关。
图1 压力机示例(模具区域的安全装置未画出)
3.1.18
抑制 muting
当机器在其他安全条件下正常运转中,由控制系统有关安全部件暂时自动停止一种或几种安全
功能。
3.1.19
安全保护装置启动至危险运动结束或达到安全状态所用的时间。
3.1.20
超程(越位) overrun
曲轴运动超越规定的停止位置,如超越上死点。
3.1.21
如果越位超过预定的极限值,发出限制机器继续启动信号的装置。
3.1.22
位置开关 positionswitch
机器的某一运动零件到达或离开某一预定位置时动作的开关。
3.1.23
冗余技术 redundancy
使用一个以上的装置或系统,以保证某一装置或系统失效时,另一装置或系统完成所规定的功能。
3.1.24
最大装模高度 maximumdiesetheight
当滑块调至最大行程和装模高度调节机构处于上极限位置及滑块处于下死点位置时,滑块下平面
至工作台垫板上平面之间的距离。
3.1.25
滑块 slide
是压力机上主要的往复运动件,以压力机的机身来导向,其上装有上模。
3.1.26
上模 tool
模具的运动部分。
3.1.27
模具 tools
上模和下模组合的统称。
3.1.28
闭合模具 tools-closed
具有自身安全保护功能的模具(见图D.1)。
3.1.29
脱开机构 extractor;latch
脱开整转式离合器的装置。
3.1.30
指压力机上用以实现整转式离合器在曲柄位置一定转角范围内立即脱开,从而实现滑块快速制动
停止的装置;该装置应本质安全。
3.1.31
制动角 brakingangle
是指在按压(紧急)停止按钮开始至滑块停止运行的时间段内,偏心系统相应转过的角度。
3.1.32
监控系统 monitoringsystem
实现监控功能的系统。如该系统已构成一完整的器件,则称作监控装置。
3.1.33
安全操作附件 back-upsafetytool
是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。包括手用钳、钩、镊、各式吸盘
(电磁、真空)及工艺专用工具等。
3.1.34
工作危险区 operatingdangerzone
是指压力机滑块安装冲模(滑块)后,冲模(滑块)的垂直投影面的范围。
3.2 缩略语
本标准所用缩写所代表的意义如下:
M---监控;
R---冗余;
S---单通道;
BDC---下死点;
TDC---上死点;
PES---可编程电气系统;
PPS---可编程气动系统;
AOPD---光电保护装置;
EI---电气。
4 严重危险
4.1 风险评价
应从可预见的各个方面进行评价,包括超程、非预期和无意识启动工作行程或在重力作用下滑块的
意外下落。在压力机预定使用寿命期间列出的可能发生的所有危险,应给出对可能进入危险区的操作
人员和其他人员产生风险的描述。风险评价还应包括控制系统中某一故障影响的分析。本标准的使用
者,如设计人员、制造厂商、供应商或使用者,应根据GB/T 16856.1进行风险评价。并特别注意如下:
---对压力机的使用,包括维护、调整和清洁以及可预见的误操作;
---压力机的严重危险。
4.2 风险评价的结果
表1所列重要危险项目是根据GB/T 16856.1-2008对本标准使用范围包括的所有类型的压力机
进行风险评价的结果。第5章和第7章以及附录A、附录B、附录C和附录D中的技术措施和使用信息
都是基于表1所列重要危险进行风险评价,并且通过消除危险或减小风险使危险受到控制。压力机的
严重危险、危险区域、防护措施见表1。作为风险评价的一部分,设计者应确认对于表1中列出的压力
机危险是否完整和准确。
表1 严重危险、危险区域、防护措施
危 险 危险区域
防护措施
本标准的相关章条
GB/T 15706.1-2007
的相关章条
机械危险:
-挤压危险
-剪切危险
-切割或切断危险
-缠绕危险
-吸入或卷入危险
模具区域:
-模具运动区域
-滑块运动区域
-拉伸垫运动区域
-工件顶出区域
-防护区域
5.3、5.4、5.5 4.2.1
冲击、碰撞危险
电气、液压和气动装置的移动
部件;
电机和机械驱动装置;
机械送料装置;
安装、调整和维护时
5.6.1、5.6.2、5.6.3 4.2.1
表1(续)
危 险 危险区域
防护措施
本标准的相关章条
GB/T 15706.1-2007
的相关章条
零件甩出危险
机械零部件;
工件和模具
5.6.4 4.2.1
高压流体喷射危险 液压系统 5.8.3 4.2.1
滑倒、绊倒和跌落危险
工作在高处;
压力机周围的地面区域
5.7 4.10
电气危险:
-直接接触危险
-非直接接触危险
-热辐射(烫伤)危险
电气设备;
电气设备故障使得零件带电
5.8.1 4.3
热危险:
-对可能接触的人产生烧
伤和烫伤
制动器、离合器、液压 系 统
部件 5.8.2 4.4
噪音危险:
-导致失聪(耳聋)
压力机周围的噪声危险区域 5.8.4 4.5
振动危险:
-可能产生人体机能紊乱
压力机的易振动部分,如操
作站 5.8.5 4.6
材料和物质产生的危险:
-机床加工、使用和排出的
材料和物质,例如因接触或吸入
有害液体、气体、烟雾和粉尘所
造成的危险;
-火灾或爆炸危险
液压系统、气压系统及其控制
部件、有毒工件材料;
排放通风和集尘装置
5.8.6 4.8
忽略人类工效学原则产生的
危险:
-机械与人的特征和能力
不协调,如不健康的工作姿势、
过度或重复用力等
工作位置和操作控制以及维
护空间
5.8.7 4.9
5 安全要求和(或)措施
5.1 总则
5.1.1 压力机分类
压力机按离合器结构可分为分转式离合器压力机、整转式离合器压力机。
5.1.2 减小风险所要采取的技术措施
压力机应符合GB 17120和本标准的规定。消除严重危险的方法和措施在表1中列出,减小风险
所要采取的技术措施如下:
---主要部件和系统设计的基本要求(见5.2);
---在不同操作模式下,工作危险区和相关区域内防止机械危险的安全防护措施(见5.3、表2、
表3和表4);
---防止控制和监控系统或控制装置失效而产生危险的保护措施(见5.4);
---安装调整模具、试运行、维护和润滑时可能产生的危险采取的安全防护措施(见5.5);
---为其他可能产生的机械危险采取的安全防护措施(见5.6到5.8)。
5.1.3 安全功能部件
安全功能部件应具备有效的安全性能和通过国家认可的检验机构进行的性能和可靠性试验;安全
功能部件的寿命、使用期限、安全使用条件、保养使用办法等应符合规定。应通过性能和可靠性试验的
安全装置、安全功能部件包括离合器和制动器、紧急制动装置、安全双联阀、光电保护装置和安全辅助装
置等与安全相关的部件。
5.1.4 拆卸和改造
压力机上所有与安全有关的部分使用者不得拆卸,需改造时应进行风险评价,改造后应符合本标准
的规定。
5.2 设计基本要求
5.2.1 制动器和离合器
5.2.1.1 不允许使用液压或气动装置来操纵制动器制动,也不允许使用膜片来操纵制动器。
5.2.1.2 设计时应保证:
a) 采用压缩弹簧使制动器结合和离合器脱开;
b) 采用多组弹簧;
c) 所有弹簧在规格尺寸、质量、刚度上应一致;
d) 压紧弹簧调整时,压紧装置应锁定,以防止弹簧松弛;
e) 弹簧的导槽和导向销应尽量减小约束,以使弹簧伸缩自如。
5.2.1.3 离合器和制动器的结合和脱开不应影响其安全功能,应避免离合器与制动器同时结合的可
能性。
注:一般应采用离合器-制动器组合结构,以减少同时结合的可能性。
5.2.1.4 制动器和离合器设计时应保证任一零件(如能量传递或螺栓)的失效,不能使其他零件快速产
生危险的连锁失效。
5.2.1.5 产生的热量如能造成危险,应采取散热措施。
5.2.1.6 制动器设计时应采取有效措施防止润滑剂浸入到制动器摩擦表面。
5.2.1.7 离合器和制动器在设计上应保证破坏或侵蚀密封材料(例如密封圈、密封垫)的水汽、灰尘或
润滑油不会对所要求的功能产生不利影响,如堵塞空气管路或其他不利影响。
5.2.1.8 在设计上应保证使灰尘、液体或微粒的积聚降低到最小限度,避免随着积聚的增长影响制动
器性能、使得部件损坏或松弛进而引起制动失效。
5.2.1.9 禁止在机械压力机上使用带式制动器停止滑块。
5.2.2 分转式离合器(摩擦离合器)压力机
5.2.2.1 离合器应保证在行程的正确位置上接合和脱开,在满负荷条件下其温升应符合规定。
5.2.2.2 应保留足够的工作间隙,以保证不会发生因摩擦而使滑块产生误动作。
5.2.2.3 离合器应能防止杂物积聚在摩擦面上影响离合器的性能,并应能有效排除进入的杂物。
5.2.2.4 离合器及其控制系统设计时应保证在气动、液压和电气失灵的情况下,离合器能立即脱开,制
动器立即制动。
5.2.2.5 如果在离合器系统中使用膜片,应采取措施避免因锐棱剪切或粗糙面磨损而造成的损坏,不
允许因膜片松弛(如因材料疲劳)而妨碍排气。
5.2.2.6 离合器与制动器的联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉。
5.2.2.7 离合器的操作应采用安全双联阀,应具有监控系统,并应符合规定。
5.2.3 液压和气动系统一般要求
5.2.3.1 液压和气动系统设计时应符合GB/T 3766和GB/T 7932的要求。
5.2.3.2 应安装过滤器、调压阀和断开装置。
5.2.3.3 应安装确保工作压力维持在允许范围内的装置。
5.2.3.4 玻璃和塑料容器应在不影响观察的情况......
|