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| 标准编号 | GB 27789-2011 (GB27789-2011) | | 中文名称 | 热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材 | | 英文名称 | Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Q17 | | 国际标准分类 | 91.120.30 | | 字数估计 | 14,148 | | 发布日期 | 2011-12-30 | | 实施日期 | 2012-11-01 | | 引用标准 | GB/T 328.5-2007; GB/T 328.7; GB/T 328.9-2007; GB/T 328.10-2007; GB/T 328.13; GB/T 328.15; GB/T 328.19; GB/T 328.21; GB/T 328.25-2007; GB/T 528; GB/T 529; GB 12952-2011; GB/T 18244; GB/T 18378; GB/T 20624.2; GB 50009 | | 采用标准 | ASTM D6878-2008, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第23号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了热塑性聚烯烃防水卷材的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于建筑工程用的以乙烯和α烯烃的聚合物为主要原料制成的防水卷材。 | GB 27789-2011
Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing
ICS 91.120.30
Q17
中华人民共和国国家标准
热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材
2011-12-30发布
2012-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准的5.3条为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准与ASTMD6878:2008《热塑性聚烯烃屋面卷材》一致性程度为非等效。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SAC/
TC195/SC1)归口。
本标准主要起草单位:中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、中国建筑防水协会。
本标准参加起草单位:深圳市卓宝科技股份有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、索
普瑞玛(上海)建材贸易有限公司、巴塞尔亚太咨询(上海)有限公司、陶氏化学(中国)有限公司、上海申
达科宝新材料有限公司、上海海纳尔建筑科技有限公司、杰斯曼(上海)国际贸易有限公司、山东思达建
筑系统工程有限公司、广东科顺化工实业有限公司、璞耐特(大连)科技有限公司、唐山德生防水材料有
限公司、上海台安工程实业有限公司、上海豫宏建筑防水材料有限公司、常熟市三恒建材有限责任公司、
四川蜀羊防水材料有限公司。
本标准主要起草人:朱志远、朱冬青、杨胜、邹先华、朱晓华、孟赟、尚华胜、蒋勤逸、陈建华、陈文洁。
热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材
1 范围
本标准规定了热塑性聚烯烃防水卷材的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、贮存和运输。
本标准适用于建筑工程用的以乙烯和α烯烃的聚合物为主要原料制成的防水卷材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 328.5-2007 建筑防水卷材试验方法 第5部分:高分子防水卷材 厚度、单位面积质量
GB/T 328.7 建筑防水卷材试验方法 第7部分:高分子防水卷材 长度、宽度、平直度和平整度
GB/T 328.9-2007 建筑防水卷材试验方法 第9部分:高分子防水卷材 拉伸性能
GB/T 328.10-2007 建筑防水卷材试验方法 第10部分:沥青和高分子防水卷材 不透水性
GB/T 328.13 建筑防水卷材试验方法 第13部分:高分子防水卷材 尺寸稳定性
GB/T 328.15 建筑防水卷材试验方法 第15部分:高分子防水卷材 低温弯折性
GB/T 328.19 建筑防水卷材试验方法 第19部分:高分子防水卷材 撕裂性能
GB/T 328.21 建筑防水卷材试验方法 第21部分:高分子防水卷材 接缝剥离强度
GB/T 328.25-2007 建筑防水卷材试验方法 第25部分:沥青和高分子防水卷材 抗静态荷载
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB 12952-2011 聚氯乙烯(PVC)防水卷材
GB/T 18244 建筑防水材料老化试验方法
GB/T 18378 防水沥青与防水卷材术语
GB/T 20624.2 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第2部分:落锤试验(小面积冲头)
GB 50009 建筑结构荷载规范
3 术语和定义
GB/T 18378界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
不采用内增强材料或背衬材料的热塑性聚烯烃防水卷材。
3.2
withfabric
用织物如聚酯无纺布等复合在卷材下表面的热塑性聚烯烃防水卷材。
3.3
用聚酯或玻纤网格布在卷材中间增强的热塑性聚烯烃防水卷材。
4 分类和标记
4.1 分类
按产品的组成分为均质卷材(代号H)、带纤维背衬卷材(代号L)、织物内增强卷材(代号P)。
4.2 规格
公称长度规格为15m、20m、25m。
公称宽度规格为1.00m、2.00m。
厚度规格为1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。
其他规格可由供需双方商定。
4.3 标记
按产品名称(代号TPO卷材)、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。
示例:
长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为:
5 要求
5.1 尺寸偏差
长度、宽度不应小于规格值的99.5%。
厚度不应小于1.20mm,厚度允许偏差和最小单值见表1。
表1 厚度允许偏差
厚度/mm 允许偏差/% 最小单值/mm
1.20
1.50
1.80
2.00
-5,+10
1.05
1.35
1.65
1.85
5.2 外观
5.2.1 卷材的接头不应多于一处,其中较短的一段长度不应少于1.5m,接头应剪切整齐,并应加长
150mm。
5.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐,无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。卷材耐候面(上表面)宜为浅色。
5.3 材料性能
材料性能指标应符合表2的规定。
表2 材料性能指标
序号 项 目
指 标
H L P
1 中间胎基上面树脂层厚度/mm ≥ - 0.40
拉伸
性能
最大拉力/(N/cm) ≥-200 250
拉伸强度/MPa ≥ 12.0 - -
最大拉力时伸长率/% ≥ - - 15
断裂伸长率/% ≥ 500 250 -
4 热处理尺寸变化率/% ≤ 2.0 1.0 0.5
5 低温弯折性 -40℃无裂纹
6 不透水性 0.3MPa,2h不透水
7 抗冲击性能 0.5kg·m,不渗水
8 抗静态荷载a --20kg不渗水
9 接缝剥离强度/(N/mm) ≥ 4.0或卷材破坏 3.0
10 直角撕裂强度/(N/mm) ≥ 60 - -
11 梯形撕裂强度/N ≥ - 250 450
12 吸水率(70℃168h)/% ≤ 4.0
热老化
(115℃)
时间/h 672
外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞
最大拉力保持率/% ≥ - 90 90
拉伸强度保持率/% ≥ 90 - -
最大拉力时伸长率保持率/% ≥ - - 90
断裂伸长率保持率/% ≥ 90 90 -
低温弯折性 -40℃无裂纹
耐化
学性
外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞
最大拉力保持率/% ≥ - 90 90
拉伸强度保持率/% ≥ 90 - -
最大拉力时伸长率保持率/% ≥ - - 90
断裂伸长率保持率/% ≥ 90 90 -
低温弯折性 -40℃无裂纹
人工
气候
加速
老化
时间/h 1500b
外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞
最大拉力保持率/% ≥ - 90 90
拉伸强度保持率/% ≥ 90 - -
最大拉力时伸长率保持率/% ≥ - - 90
断裂伸长率保持率/% ≥ 90 90 -
低温弯折性 -40℃无裂纹
a抗静态荷载仅对用于压铺屋面的卷材要求。
b 单层卷材屋面使用产品的人工气候加速老化时间为2500h。
5.4 抗风揭能力
采用机械固定方法施工的单层屋面卷材,其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa
(90psf)。
注:psf为英制单位---磅每平方英尺,其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。
6 试验方法
6.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为温度23℃±2℃,相对湿度(60±15)%。
6.2 试件制备
将试样在标准试验条件下放置24h,按GB/T 328.5-2007裁样方法和表3数量裁取所需试件,试
件距卷材边缘应不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向,使工作部位有最多的纤维
根数。
表3 试件尺寸与数量
序号 项目 尺寸(纵向×横向)/mm 数量/个
1 拉伸性能 150×50(或符合GB/T 528的哑铃Ⅰ型) 各6
2 热处理尺寸变化率 100×100 3
3 低温弯折性 100×25 各2
4 不透水性 150×150 3
5 抗冲击性能 150×150 3
6 抗静态荷载 500×500 3
7 接缝剥离强度
200×300
(粘合后裁取200×50试件)
(5)
8 直角撕裂强度 符合GB/T 529的直角形 各6
9 梯形撕裂强度 130×50 各5
10 吸水率 100×100 3
11 热老化 300×200 3
12 耐化学性 300×200 各3
13 人工气候加速老化 300×200 3
6.3 尺寸偏差
6.3.1 长度、宽度
按GB/T 328.7进行试验,以平均值作为试验结果。若有接头,长度以量出的两段长度之和减去
150mm计算。
6.3.2 厚度
6.3.2.1 H类、P类卷材厚度
H类、P类卷材厚度按GB/T 328.5-2007中机械测量法进行,测量五点,以五点的平均值作为卷
材的厚度,并报告最小单值。
6.3.2.2 L类卷材厚度,中间胎基上面树脂层厚度
卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样,在每块试样上沿横向用薄的锋利刀片,
垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条,注意不使试条的切面变形(厚度方向的断面)。采
用最小分度值0.01mm,放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上,置于读数显
微镜的试样台上,读取卷材热塑性聚烯烃层厚度(不包括表面纤维层),对于表面压花纹的产品,以花纹
最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处,厚度以5个试条共20处数值的平均值表示,并报告
20处中的最小单值。
P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离,每块试
件读取两个线束的数据,纵向和横向分别测5块试件,取20个点的平均值。
6.4 外观
目测检查。
6.5 拉伸性能
L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm,按GB/T 328.9-2007中方法A进行试验,夹具间距
90mm,伸长率用70mm的标线间距离计算,P类伸长率取最大拉力时伸长率,L类伸长率取断裂伸长
率。若有产品试验机行程到底都未断裂,将夹具间距改为50mm,标线间距30mm进行试验,同一样
品的所有拉伸性能试验,应采用相同的方法。
H类按GB/T 328.9-2007中方法B进行试验,采用符合GB/T 528的哑铃Ⅰ型试件,拉伸速度
(250±50)mm/min。
分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果。
6.6 热处理尺寸变化率
按GB/T 328.13进行,80℃±2℃的鼓风烘箱中,不得叠放,在此温度下恒温24h。取出在标准试
验条件下放置24h,再测量长度。
6.7 低温弯折性
按GB/T 328.15进行试验。
6.8 不透水性
按GB/T 328.10-2007的方法B进行试验,采用十字金属开缝槽盘,压力为0.3MPa,保持2h。
6.9 抗冲击性能
单位为毫米
说明:
1---玻璃管;
2---染色水;
3---滤纸;
4---试件;
5---玻璃板;
6---密封胶。
图1 穿孔水密性试验装置
6.9.1 试验器具
6.9.1.1 落锤冲击仪:符合GB/T 20624.2规定,由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活
动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为0mm~1000mm,分度值为10mm,重
锤质量1000g,钢珠直径12.7mm。
6.9.1.2 玻璃管:内径不小于30mm,长600mm。
6.9.1.3 铝板:厚度不小于4mm。
6.9.2 试验步骤
将试件平放在铝板上,并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm 的泡沫聚苯乙烯垫板上。按
GB/T 20624.2进行试验。穿孔仪置于试件表面,将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位,球面与试件
接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落,撞击位于试件表面的冲头,然
后将试件取出,检查试件是否穿孔,试验3块试件。
无明显穿孔时,采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试
验点的中心,用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上,滤纸放置
在玻璃板上,把染色的水加入玻璃管中,静置24h后检查滤纸,如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。
6.10 抗静态荷载
按GB/T 328.25-2007方法A进行试验,采用20kg荷载。
6.11 接缝剥离强度
按生产厂要求搭接,采用胶黏剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置,但不应超过
7d。裁取试件(200mm×50mm),按GB/T 328.21进行试验,对于 H类、L类产品,以最大剥离力计
算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品,若试件产生空鼓脱壳时,应立即用刀将空鼓处切割断,取拉
伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。
6.12 直角撕裂强度
按GB/T 529进行试验,采用无割口直角撕裂方法,拉伸速度250mm/min±50mm/min。
分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果。
6.13 梯形撕裂强度
按GB/T 328.19进行试验。
分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果。
6.14 吸水率
将试件于干燥器中放置24h,然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件(m1),接着将试件放入
70℃±2℃的蒸馏水中浸泡168h±2h,浸泡期间试件相互隔开,避免完全接触。然后取出试件,放入
23℃±2℃的水中15min,取出立即擦干表面的水迹,称量试件(m2)。对于带背衬的产品,在留边处取
样,试件尺寸100mm×70mm。
吸水率按式(1)计算:
Rm=(m2-m1)/m1×100 (1)
式中:
Rm ---吸水率,以百分数(%)表示;
m2 ---浸水后试件质量,单位为克(g);
m1 ---浸水前试件质量,单位为克(g)。
以3个试件的算术平均值作为吸水率试验结果。
6.15 热老化
6.15.1 试验步骤
将试片按GB/T 18244进行热老化试验,温度为115℃±2℃,时间672h。处理后的试片在标准
试验条件下放置24h,按6.4检查外观,然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯
折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件,另一块裁两个横向试件。
低温弯折性按6.7进行试验,拉伸性能按6.5进行试验。
6.15.2 结果计算
处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式(2)进行计算,精确到1%:
Rt=(T1/T)×100 (2)
式中:
Rt---试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率,用百分数(%)表示;
T ---试件处理前最大拉力,单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度,单位为兆帕(MPa)];
T1---试件处理后最大拉力,单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度,单位为兆帕(MPa)]。
处理后伸长率保持率按式(3)进行计算,精确到1%:
Re=(E1/E)×100 (3)
式中:
Re---试件处理后伸长率保持率,以百分数(%)表示;
E ---试件处理前伸长率平均值,以百分数(%)表示;
E1---试件处理后伸长率平均值,以百分数(%)表示。
6.16 耐化学性
6.16.1 试验步骤
按表4的规定,用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液,并分别装入各自贴有标签的容器中,
温度为23℃±2℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀,可以密闭,容积根据样片数量而定。
在每种溶液中浸入按表3裁取的一组三块试片,试片上面离液面至少20mm,密闭容器,浸泡28d
后取出用清水冲洗干净,擦干。在标准试验条件下放置24h,每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件
各两个,在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个,另一块试片裁横向两个。分别按6.5和6.7进行
试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。
表4 溶液浓度
试剂名称 溶液质量分数
NaCl (10±2)%
Ca(OH)2 饱和溶液
H2SO4 (5±1)%
6.16.2 结果计算
结果计算同6.15.2。
6.17 人工气候加速老化
6.17.1 试验步骤
按GB/T 18244进行氙弧灯试验,照射时间1500h(累计辐照能量约3000MJ/m2),单层屋面卷材
照射时间2500h(累计辐照能量约5000MJ/m2)。处理后的试片在标准试验条件下放置24h,每块试
片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个,在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个,另一块试片裁
横向两个,按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。
6.17.2 结果计算
结果计算同6.15.2。
6.18 抗风揭能力
按GB 12952-2011的附录A进行,采用标准试验方法,在模拟风压等级为4.3kPa(90psf)时应无
破坏。GB 12952-2011的附录B给出了一种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试
验方法。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1、5.2和5.3中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树脂
层厚度。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 正常生产时,每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次;
c) 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 产品停产6个月以上恢复生产时。
7.2 抽样
以同类型的10000m2 卷材为一批,不满10000m2 也可作为一批。在该批产品中随机抽取3卷进
行尺寸偏差和外观检查,在上述检查合格的试件中任取一卷,在距外层端部500mm处裁取3m(出厂
检验为1.5m)进行材料性能检验。
7.3 判定规则
7.3.1 尺寸偏差、外观
尺寸偏差和外观符合5.1、5.2时判为合格。若有不合格项,允许在该批产品中随机抽3卷进行复
检,复检合格的为合格,若仍有不合格的判该批产品不合格。
7.3.2 材料性能
7.3.2.1 对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水
率以算术平均值符合标准规定时,则判该项合格。
7.3.2.2 低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时,则
该项合格,若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格。
7.3.2.3 热老化、......
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