路径: 主页 > GB > 第123页 > GB 28376-2012 | 标准编号 | GB 28376-2012 (GB28376-2012) | | 中文名称 | 隧道防火保护板 | | 英文名称 | Fireproof board for tunnels | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.50 | | 字数估计 | 17,183 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 7019-1997; GB/T 8626; GB/T 9265; GB/T 9978.1; GB 14907; GB/T 20284; GB/T 20285; GB 50010; GA/T 714-2007; JC/T 646-2006 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第9号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了隧道防火保护板的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。本标准适用于在公路、城市交通隧道的混凝土结构表面使用的隧道防火保护板, 铁路隧道可参照执行。 | GB 28376-2012: 隧道防火保护板
GB 28376-2012 英文名称: Fireproof board for tunnels
ICS 13.220.50
C84
中华人民共和国国家标准
隧 道 防 火 保 护 板
1 范围
本标准规定了隧道防火保护板的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、
检验规则和包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于在公路、城市交通隧道的混凝土结构表面使用的隧道防火保护板,铁路隧道可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 7019-1997 纤维水泥制品试验方法
GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求
GB 14907 钢结构防火涂料
GB/T 20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验
GB/T 20285 材料产烟毒性危险分级
GB 50010 混凝土结构设计规范
GA/T 714-2007 构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法
JC/T 646-2006 玻镁风管
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1固定安装在公路和城市交通隧道的混凝土结构表面,能提高隧道结构耐火极限的防火保护板。
3.2由单一匀质材料构成的隧道防火保护板。
3.3由两种或两种以上材料(含装饰面板)复合而成的隧道防火保护板。
4 产品分类
4.1 分类
4.1.1 按结构分为:
a) 单一隧道防火保护板,用符号D表示;
b) 复合隧道防火保护板,用符号F表示。
4.1.2 按耐火试验升温曲线分为:
a) BZ类:按GB/T 9978.1规定的标准升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板;
b) HC类:按GA/T 714-2007规定的HC升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板;
c) RABT类:按GA/T 714-2007规定的RABT升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板。
4.2 型号
隧道防火保护板的型号编制方法为:
试验板材结构类别
按耐火性能试验方法分类
耐火极限,单位为小时(h)
板材厚度,单位为毫米(mm)
示例1:
D-BZ-2.00-30,表示板材厚度为30mm,按标准曲线升温,耐火极限为2.00h的单一隧道防火保护板。
示例2:
F-HC-2.00-30,表示总厚度为30mm,按 HC曲线升温,耐火极限为2.00h的复合隧道防火保护板。
示例3:
D-RABT-1.50-30,表示板材厚度为30mm,按RABT曲线升温,耐火极限为升温1.50h、
降温1.83h的单一隧道防火保护板。
5 要求
5.1 外观质量
隧道防火保护板(以下简称板材)应至少有一个表面是平整的,板材不应有裂纹、分层、缺棱、缺角、
鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。复合隧道防火保护板的装饰面板如果为金属材料,对金属面板应进行防腐处理。
5.2 尺寸和尺寸偏差
5.2.1 尺寸
板材的长不宜超过3000mm、宽不宜超过1250mm、厚度不宜超过70mm。
5.2.2 尺寸偏差
板材的长度和宽度尺寸偏差为±3mm。板材的厚度尺寸允许偏差应符合表1的规定。板材长度
小于2000mm 时,其对角线之差应小于5mm;板材长度大于2000mm 时,其对角线之差应小于7mm。
5.3 面密度
板材的面密度不应超过25kg/m2。
5.4 边缘平直度
板材的边缘平直度应小于0.3%,板材与参考直线的最大距离应小于5mm。
5.5 干态抗弯强度
板材的干态抗弯强度应不低于6MPa。
5.6 吸水饱和状态抗弯强度
吸水饱和状态抗弯强度应不低于干态抗弯强度的70%。
5.7 吸湿变形率
板材的吸湿变形率应不大于0.20%。
5.8 抗返卤性
按6.7的要求试验后,板材应无水珠、无返潮。
5.9 产烟毒性
板材的产烟毒性应不低于GB/T 20285中ZA1 级。
5.10 耐水性
按6.9的要求试验30d后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。
5.11 耐酸性
按6.10的要求试验15d后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。
5.12 耐碱性
按6.11的要求试验15d后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。
5.13 耐湿热性
按6.12的要求试验30d后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。
5.14 耐冻融循环性
按6.13的要求试验15次后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。
5.15 耐盐雾腐蚀性
按6.14的要求试验30次后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色;如装饰面板为金属
材料,其金属表面应无锈蚀。
5.16 燃烧性能
板材的燃烧性能应满足表2的规定。
5.17 吸水率
板材的吸水率应不大于12.0%。
5.18 耐火性能
板材的耐火性能应满足表3的规定。
6 试验方法
6.1 外观质量
板材的外观质量检查采用目测的方式进行。
6.2 尺寸和尺寸偏差
6.2.1 量具
测量所使用的量具包括精度为1mm的钢卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺。
6.2.2 长度、宽度和对角线测量
分别用钢卷尺在板边的中点和距两端25mm处测量,各测量长度和宽度2次,精确至1mm。测量
时,应避开肉眼可见的局部缺陷,6次测量结果的算术平均值即作为板材的长度或宽度。
用钢卷尺测量板材的对角线长度,精确至1mm。
6.2.3 厚度测量
按图1所示的位置,在板材的四边均匀选择8个测量点,用游标卡尺分别测量其厚度,精确至
0.1mm。8个测量结果的平均值即为板材厚度。
6.2.4 面密度
取600mm×600mm试件3块(包括装饰面板和阻燃隔热层,如装饰面板为多层面板叠加,以实际
隧道工程使用的层数为准),分别称其试件质量,精确至1g,并分别测定相应试件长度及宽度,精确至1mm。
6.2.5 边缘平直度测量
将板的四边依次分别靠在一条长度大于板边的参考直线上,用游标卡尺测量板边和参考直线的最
大距离,精确至0.1mm。
6.3 理化性能
6.3.1 试件的制备
理化性能试件均应在距板边不小于200mm的位置截取。其中,干态抗弯强度和吸水饱和状态抗
弯强度试件的截取位置应符合图2的要求。
6.3.2 尺寸与数量
理化性能试验的试件尺寸与数量见表4。
6.4 干态抗弯强度
当试件厚度e≤20mm时,按图2a)实线所示位置从每张板截取2个试件;e >20mm时,按图2b)
实线所示位置从每张板上载取4个试件,试件尺寸见表5。将试件放入100℃~105℃的烘箱中烘干至
质量恒定,判定条件为间隔2h前后两次称量的质量变化率不超过1%。将烘干的试件放入干燥器中,
冷却至室温后,按GB/T 7019-1997中9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件的抗弯强度。2个试件
取4次试验结果的平均值,4个试件取8次试验结果的平均值作为试件的干态抗弯强度。
6.5 吸水饱和状态的抗弯强度
试件厚度e≤20mm时,按图2a)虚线所示位置从每张板截取2个试件;e >20mm时,按图2b)虚
线所示位置从每张板上截取4个试件,试件尺寸见表5。将试件在温度5℃~35℃的水中放置24h以
上后,取出用湿毛巾擦去表面水珠,立即按GB/T 7019-1997中的9.3.4和9.4.2的规定测试并计算
试件的抗弯强度。2个试件取4次试验结果的平均值,4个试件取8次试
验结果的平均值作为吸水饱和状态的抗弯强度。
6.6 吸湿变形率
截取300mm×300mm的试件2块,在试件表面按图3所示确定四个参考点,参考点依次相距
250mm。将试件浸于5℃~35℃的水中24h以上,取出试件,用游标卡尺准确测量1-2,2-3,3-4,
4-1之间的距离。然后将试件放于(60±3)℃的烘箱内干燥24h~28h后取出,冷却至室温后,再测量
1-2,2-3,3-4,4-1之间的距离,精确到0.02mm。
6.7 抗返卤性
在一组试样的三块板上各任意切下一块150mm×150mm的试样,放入相对湿度为90%~95%,
温度(40±2)℃的恒温恒湿箱中(24±2)h后取出,观察有无水珠或返潮现象。
6.8 产烟毒性
按照GB/T 20285的要求进行检验和分级。如果复合隧道防火保护版的装饰面板为金属材料,则
取其阻燃隔热层进行检验和分级。
6.9 耐水性
按照6.3的要求制作试件,将试件的2/3浸入自来水中至规定时间,3个试件中至少2个合格。
6.10 耐酸性
按照6.3的要求制作试件,将试件的2/3浸入3%的盐酸溶液中至规定时间,3个试件中至少2个合格。
6.11 耐碱性
按照6.3的要求制作试件,将试件的2/3浸入碱溶液中至规定时间,碱溶液(饱和氢氧化钙)的配制
按GB/T 9265进行。3个试件中至少2个合格。
6.12 耐湿热性
按照6.3的要求制作试件,并按照GB 14907规定的试验方法进行试验,3个试件中至少2个合格。
6.13 耐冻融循环性
按照6.3的要求制作4个试件,取其中1个作为对照样,其他3个试件在常温下放置24h后,置于
(23±2)℃的水中18h,然后将试件放入(-20±2)℃的低温箱中3h,再将试件从低温箱中取出,立即
放入(50±2)℃的恒温箱中3h,取出试件。重复上述操作至规定的次数,然后取出试件放置1h,同对
照样进行比较,观察试件有无开裂、起层、脱落、变色等现象。3个试件中至少2个合格。
6.14 耐盐雾腐蚀性
6.14.1 试验设备
试验设备为盐雾箱或盐雾室。
盐雾箱(室)内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能;不应将盐雾直接喷射在试件上;箱(室)顶部的凝聚
盐水液不应滴在试件上;从四壁流下的盐水液不应重新使用。
盐雾箱(室)内应有空调设备,将盐雾箱(室)内空气温度控制在(35±2)℃范围内,并保持相对湿度大于95%。
盐水溶液由化学纯氯化钠和蒸馏水组成,其质量浓度为(5±0.1)%,pH 值应控制在6.5~7.2之间。
盐雾箱(室)内的降雾量应控制在1mL/(h·80cm2)~2mL/(h·80cm2)之间。
6.14.2 测量仪表的精确度
6.14.3 试验步骤
6.14.3.1 试验开始前,应将试件表面擦拭干净。将试件安放在盐雾箱(室)内。
6.14.3.2 以24h为1周期,先连续喷雾8h,然后停16h,共试验5个周期。
6.14.3.3 喷雾时,盐雾箱(室)内保持温度(35±2)℃,相对湿度大于95%;
停止喷雾时,不加热,关闭盐雾箱(室),自然冷却。
6.14.3.4 试验结束后,取出试件在室温下干燥后,观察试件有无开裂、
起层、脱落、变色,3个试件中至少2个合格。
6.15 燃烧性能
板材的燃烧增长速率指数(FIGRA0.4MJ)、600s内总热释放量(THR600s)、火焰横向蔓延长度(LFS)
按GB/T 20284的规定进行试验。焰尖高度(Fs)按GB/T 8626的规定进行试验。
注:按GB/T 8626的规定进行试验时,在试样表面点火30s,60s内记录最大焰尖高度(Fs)。
6.16 吸水率
按JC/T 646-2006附录B进行检验,其中电热恒温干燥箱温度范围应控制在45℃~50℃。
6.17 耐火性能
6.17.1 试验装置
BZ类试件的耐火试验炉及炉压测量与控制设备、燃烧系统、约束边界条件、仪器设备的精确度应符
合GB/T 9978.1的规定要求。
RABT类和HC类试件的耐火试验炉及炉压测量与控制设备、燃烧系统、试件变形测量仪器、约束
边界条件、仪器设备的精确度应符合GA/T 714-2007的规定要求。
6.17.2 耐火性能试件及安装
6.17.2.1 耐火性能试件的基材要求
试验用基材应为强度等级符合 GB 50010规定的 C30混凝土板,其厚度为150mm,尺寸为
1450mm×1450mm,底面钢筋保护层厚度为25mm。混凝土板的结构和热电偶的位置以及热电偶
的固定分别见图4、图5。
6.17.2.2 耐火性......
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