路径: 主页 > GB > 第85页 > GB 28760-2012 | 标准编号 | GB 28760-2012 (GB28760-2012) | | 中文名称 | 弯管机 安全技术要求 | | 英文名称 | Tube bending machine -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J62 | | 国际标准分类 | 25.120.10 | | 字数估计 | 19,176 | | 引用标准 | GB 2893; GB 2894; GB/T 3766-2001; GB 4053.3; GB 4584; GB 5226.1-2008; GB/T 7932-2003; GB/T 8196; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 16754-2008; GB/T 16855.1; GB/T 16856.1; GB 17120; GB/T 17454.1; GB 17888.1; GB 17888.2; GB 17888.3; GB 17888.4; GB/T | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第28号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了弯管机的设计和制造所应遵守的安全要求和/或措施、验证、使用信息、用户责任。本标准适用于冷态下弯曲的缠绕式弯管机, 包括机械弯管机、液压弯管机、数控弯管机、小半径弯管机及可能包含的上、下料等辅助装置;不适用于专用的弯管器、弯管机辅助设备, 如锯料、管端成型、检测等机械或装置及由专用弯管机组成的生产线。 | GB 28760-2012: 弯管机 安全技术要求
GB 28760-2012 英文名称: Tube bending machine -- Safety requirements
ICS 25.120.10
J62
中华人民共和国国家标准
弯管机 安全技术要求
1 范围
本标准规定了弯管机的设计和制造所应遵守的安全要求和/或措施、验证、使用信息、用户责任。
本标准适用于冷态下弯曲的缠绕式弯管机,包括机械弯管机、液压弯管机、数控弯管机、小半径弯管
机及可能包含的上、下料等辅助装置;不适用于专用的弯管器、弯管机辅助设备,如锯料、管端成型、检测
等机械或装置及由专用弯管机组成的生产线。
5 安全要求和防护措施
5.1 总则
本标准涉及的弯管机包括小型至大型的普通机械弯管机、液压弯管机、数控弯管机、小半径弯管机
等。弯管机的设计、制造应符合GB 17120的规定。
消除严重危险或降低相应风险的方法与措施见表1。
5.2 基本设计原则
5.2.1 转臂、送进小车等运动部件
5.2.1.1 弯管机转臂、送进小车在高速运动时的超程或失控状态都会造成机械碰撞和危及操作人员的
人身安全,电气控制系统、液压系统的故障都会造成上述故障;当转臂返回失控,使正在调整或操作的人
员可能发生危险,所以,应有下列的防范措施:
a) 可靠的转臂(返回到初始位时)防止挤压人员的安全保护措施;
b) 提供一个保持装置(对小车夹头);
c) 提供一个机械限定装置(对送进小车)。
5.2.1.2 转臂(返回)安全保护应至少采用以下之一:
a) 机、电安全挡板:由机械挡板触发电信号令转臂停止的装置,安装在转臂的两侧面或转臂返回
的内侧面,工作期间人员在危险区域触发挡板令转臂停止;
b) 在进入转臂危险区设置压敏垫,阻止人员进入危险区(要求见 GB/T 15706.2-2007中的5.2.5.2);
c) 光电保护装置:在工作期间人员不得进入危险区域,并应符合GB 4584的规定。
5.2.1.3 主油缸控制回路采用可靠措施防止转臂意外超程,与油泵的卸荷结合而使转臂可靠停止。
5.2.1.4 在送进小车的前后极限位置设置(带有缓冲装置)死挡铁,当送进小车意外超程时在极限位置
强制停止,在极限位置还可与限位开关共同组成送进小车的可靠停止。
5.2.2 夹持管件
带有送进小车的弯管机在工作过程中应保证小车夹头夹持管件可靠、有效。最大夹持力应满足管
件处于最大负载力矩时管件不致倒下;当动力或控制信号中断时,
夹爪依靠液压自锁或机械自锁继续保持有效夹紧管件。
5.2.3 上料或下料机构
当带有上料或下料机构的弯管机,应设计带有符合GB 4053.3及GB/T 8196的防护栏,包括:
a) 固定防护栏;b) 活动联锁防护栏。
5.2.4 重要受力机构及零件、螺栓
弯管机的夹紧、压紧、弯曲等重要受力机构及零件、螺栓等,应有足够的强度及刚性,在工作中能可
靠锁紧。操作调整的零件外部无锐边、尖角或突变的凸出,接近开关挡板等薄板零件去毛刺、倒角,以免划伤人员。
5.2.5 包装
弯管机应用螺栓可靠稳定地固定在包装箱底座上,包装箱两侧板上应刷有吊装位置及质心标志。
5.2.6 刚性及强度
弯管机设计时应考虑到机器在满负荷、超负荷试验时所需足够的刚性及强度,
不导致机器结构破坏,危及人身安全。
5.2.7 液压系统和气动系统
5.2.7.1 液压系统应设有安全阀。防止意外压力要求见GB/T 3766-2001中的4.3.3。
5.2.7.2 液压系统对每个需要调整压力的回路要设置便于观察的耐震压力表。
5.2.7.3 工件的夹紧机构应有液压锁紧阀,防止系统失压而引起的工件松开或工件脱落危险。
5.2.7.4 使用充气式蓄能器时应符合GB/T 3766-2001中6.3的要求。
5.2.7.5 液压阀、阀块、管接头固定可靠,易于调整维修,管路应采取预防措施以避免由热膨胀引起的
管路损坏、泄漏。刚性管路应牢固支撑,移动部件的软管安装应符合GB/T 3766-2001中9.5的要求,
并保证任意工作位置的最小半径,防止软管扭弯或折断。与地面可能接触、滑移的软管(如转臂)要采用
钢丝编织或护套弹簧的软管。
5.2.7.6 液压泵起动后,应保证若不操作工作按钮,部件就不会运动(应设置液压泵的卸荷装置)。
5.2.7.7 液压系统中的液压缸、管路(硬管及软管)壁厚、接头应满足在最大压力(冲击)下不会引起破裂。
5.2.7.8 气动系统中安装有消音装置的部位应符合GB/T 7932-2003中4.3.5的要求,其安装和使
用应符合阀的制造商对其在安全系统中使用的规定,并且不影响安全功能。
5.2.7.9 气动系统防止意外压力要求应符合GB/T 7932-2003中4.3.3、8.2的要求。
5.2.8 电气系统
5.2.8.1 电气系统的设计应符合GB 5226.1的规定。
5.2.8.2 紧急停止功能应属于0类安全停止(见GB 5226.1-2008中的9.2.5.4)。急停后应停止包
括弯管、送进、夹紧、进芯等一切具有危险的动作。
5.2.8.3 电柜的门锁应采用开门断电联锁装置。
5.2.8.4 三相交流异步电机过载保护的每相导线应接入过载检测装置,过载保护装置动作时应发出报警信号。
5.2.8.5 小车送进轴应设有电气超行程保护措施,并确保超行程发生时,不会对操作人员和弯管机造
成伤害,电气超行程保护不能替代机械超行程保护。
5.2.8.6 移动控制器应具备停止的功能。
5.2.8.7 多种不同工作电压的导线在同一通道中走线时(如导线管、走槽线或电缆管道装置),导线都
应符合最高电压的绝缘要求。
5.2.8.8 操作界面和悬挂在弯管机上的控制装置的防护等级至少是IP54。
5.2.8.9 控制装置的外壳的防护等级至少为IP54。
5.2.8.10 保护导线的标识及确定应按GB 5226.1-2008中13.2.2的规定选择。其他导线的标识应
按GB 5226.1-2008中13.2.3和13.2.4的规定选择。
5.2.9 软件的功能要求
5.2.9.1 弯管机操作软件应保证弯管机工作时不会对机器造成损坏。
5.2.9.2 自动循环的弯管机在工作过程中的管件应始终处在有效夹持(或夹紧)状态。
5.2.9.3 操作程序不能直接由用户重新编程,确实需要用户编程的功能,按GB/T 15706.2-2007中
4.11.7.4的要求采用相应措施。
5.2.9.4 具有自动循环功能的弯管机应设置“单动调整”及“步进”方式,以方便调整及模拟循环中的每
个工步,防止干涉或碰撞等危险。
5.3 转臂、模具及相关区域的机械危险
5.3.1 操作危险区
弯管机的主要操作危险区为转臂、模具及其相关区域,应采取有效的防护措施,防止相应的危险。
5.3.2 安全挡板
人员进入弯管机的主要危险区为转臂在弯管及返回时的扇形区范围。5.2.1.2中规定了转臂
(返回)采用安全挡板的安全保护形式,安全挡板应满足:
a) 安全挡板应覆盖转臂的全部侧面,以保证保护的有效性;
b) 安全挡板结构上应采用全浮动式的,挡板的触发开关至少要设置三点;
c) 安全挡板触发后转臂应立即停止运动;
d) 安全挡板触发力:当最大弯管外径≥114mm 时触发力不大于15kg;当最大弯管外径
< 114mm时触发力不大于10kg;试验时将转臂开到180°处,使用手提式推拉型指针测力计,
站在转臂90°处,将转臂返回,用测力计的平头触头与安全挡板垂直方向位置触发至转臂停
止,观察测力计上的锁定读数值,在安全挡板的中间及四角位置测量;
e) 安全挡板触发后,应保证安全挡板的缓冲行程不小于5mm。
5.3.3 敏感防护装置
采用敏感防护装置(见GB/T 15706.2-2007中的5.2.2和5.2.3)进行防护的,敏感防护装置的选
择和应用见GB/T 15706.2-2007中的5.2.5。敏感防护装置应保证危险区域的安全性,触发敏感防护
装置时,控制系统应保证人体或人体部分的撤回,不会引起重新启动弯管机(或循环启动),同时,除抑制
阶段外,敏感防护装置探测功能被中断时,弯管机无法运转。压敏垫应符合GB/T 17454.1的规定;光
电保护装置应符合GB 4584的规定。
5.3.4 固定式活动联锁防护装置
转角危险区可采用防护栏等固定式活动联锁防护装置,特别是带有自动上、下料机构的数控弯管
机,防护装置的设计要求应符合GB/T 15706.2-2007中的5.3。
5.3.5 弯头送进及旋转
送进小车在工作过程中由于工件形状的不确定性,在已弯曲好的弯头送进及旋转时有可能对人员
造成伤害。因此,对于此类可能产生的危险区一般由用户设置敏感保护区域或防护栏,对于固定专用工
件的防护也可以由用户及设计制造厂约定进行防护设计。
5.3.6 光电保护装置
光电保护装置应满足下列要求:
a) 应符合GB 4584的规定,只允许通过光电保护装置的检测区才能进入危险区;其他防护措施
应能够防止从其他方向进入危险区;
b) 只要身体任何部分挡住光幕,弯管机就不可能有危险动作发生;
c) 复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置,一个检测区严禁安装多个复位装置。
5.3.7 其他要求
5.3.7.1 弯管机的弯管模体、夹紧块、导板(滚轮)、芯轴等在方便换模的同时应能可靠锁紧,确保在工
作过程中不会产生松开或脱开,确保某一零件损坏或电源中断情况下无危险。
5.3.7.2 弯管机上的所有紧固件,特别在重要受力及可能产生振动的部位(如芯轴)的紧固螺母等都应
能可靠锁紧,或有相应的防松措施。
5.3.7.3 弯管机的托料装置应保证使用可靠,托料装置的调节、升降能可靠锁紧,在最大和最小弯曲半
径都能保持有效,不会引起管件在工作过程中脱落。
5.3.7.4 弯管机包装箱应适合吊装、运输,包装箱上应标有明显的吊装标记及质心标记,在吊运过程中
包装箱不应失稳、散脱等。
5.3.8 安全色及安全标志
5.3.8.1 转臂、小车等运动部件端面应按GB 2893的规定,涂上成45°斜度同样宽度的黄、黑相间线
条,线条宽度为20mm~100mm。每种颜色不能少于两条。根据需要亦可只涂成桔黄色。
5.3.8.2 特别提醒人员注意安全的部位及电气设备外壳等应贴有符合GB 2894的安全标志。
5.3.8.3 安全标志应经久耐用,位置醒目。
5.3.9 信息指示
机器的操作面板上应设置反映机器安全运行、工作状态、故障提示等有关的信息指示。
5.3.10 安全防护说明
安全防护在使用说明书或操作手册中应有详细的叙述,并应有以下说明:
a) 操作者在操作机床前应熟读使用说明书或操作手册;
b) 调试机器前确认转臂运动范围内无人员及杂物;
c) 调试机器时在模具运动、小车运动区域人员不能进入;
d) 调试时检查各限位点的开关安装是否正确,发讯是否有效;
e) 检查转臂安全挡板及其他安全防护装置是否可靠有效;
f) 注意液压系统的最高限定值,调压时不能超此限定值。
5.4 控制和监控系统
5.4.1 控制和监控功能
5.4.1.1 电气系统设计时应符合GB 5226.1的规定,与安全相关的电气、液压、气动和机械系统的设
计应符合GB/T 16855.1的规定。
5.4.1.2 控制系统应具有安全功能,弯管机出现下列情况之一时,控制系统应重新启动后,弯管机才能执行动作:
a) 控制电源中断;
b) 联锁防护装置关闭后;
c) 安全系统手动复位后;
d) 压力故障或其他故障排除后。
5.4.1.3 安全防护装置(带有光电保护、联锁防护装置)启动情况下,如出现下列情况,为了恢复正常工
作,需要手动复位功能:
a) 循环运行过程中光电保护装置被中断;
b) 人员从联锁防护装置通过,且进入危险区。
复位装置应安装在可以看到危险区的范围内,但不允许进入危险区操作,应在危险区域外部。如果
这些保护装置或控制系统发生故障,则:
---应不能出现意外启动;
---安全装置应依然保持其安全功能;
---发生危险运动时弯管机能停机;
---故障排除前,控制系统应防止下一个工作循环的启动。
5.4.2 操作规范选择开关
5.4.2.1 如果要对弯管机的工作模式进行选择,应配备选择开关,选择开关处于中间位置,不能进行任
何操作,控制系统应确保操作选择开关后不能立即启动机床。
5.4.2.2 选择开关应是钥匙操作,选择位置指示应正确和可见。
5.4.3 限位开关
限位开关应符合GB 5226.1-2008中10.1.4的要求。限位开关本身应与撞块特别是行程保持正
确关系,限位开关应调整方便,固定可靠,且具有防震措施。
5.4.4 控制操纵装置
5.4.4.1 紧急停止按钮能执行停止一切危险运动的功能,应符合GB 16754-2008中4.1.4的0类停
机功能。弯管最大外径168mm以上弯管机除操作面板上设置紧急停止按钮外,在其他位置也应至少
设置一个紧急停止按钮,方便操作人员进行紧急停止。
5.4.4.2 为了避免意外的启动,移动式或垂挂式按钮盒应符合GB 5226.1-2008中4.4.8的要求。
5.4.4.3 脚踏开关要求见5.2.8.6。为避免意外操作,脚踏开关只能从一个方向进入且只能用一只
脚。脚踏开关连线的长度应足以使操作者离开转臂危险区域进行操作。
5.5 模具安装、试车、保养、维修
5.5.1 弯管机的设计应确保能够安全地进行模具安装、调整、维修。在安装大型模具时应设置吊装螺
钉,且吊装螺钉质心安排合理。
5.5.2 模具调整后的所有试运行,其防护措施应符合5.3的要求。
5.5.3 弯管机的设计应方便维修且无危险,液压系统控制阀设置位置方便调整与维修。液压阀加罩
时,应方便打开且易于散热,同时不会对操作、维修者产生危险。
5.5.4 应能使用随机附带的工具定期检查弯管机的安全防护。
5.6 其他机械......
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