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| 标准编号 | GB 30051-2013 (GB30051-2013) | | 中文名称 | 推闩式逃生门锁通用技术要求 | | 英文名称 | General technical requirements for push-bar emergency exit locks | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.50 | | 字数估计 | 20,241 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 2423.1; GB/T 2423.2; GB/T 2423.3; GB/T 2423.10; GB/T 5907; GB/T 7633; GB/T 9969; GB 16838-2005; GB/T 17626.2-2006; GB/T 17626.3-2006; QB/T 3836-1999 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了推闩式逃生门锁的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在疏散门上的推闩式逃生门锁。 | GB 30051-2013
General technical requirements for push-bar emergency exit locks
ICS 13.220.50
C84
中华人民共和国国家标准
推闩式逃生门锁通用技术要求
2013-12-17发布
2014-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 要求 2
5.1 推闩式机械逃生门锁 2
5.2 推闩式联动报警逃生门锁和推闩式非联动报警逃生门锁 4
6 试验方法 6
6.1 总则 6
6.2 外观质量 7
6.3 结构 7
6.4 基本尺寸 7
6.5 配合尺寸 7
6.6 灵活度 7
6.7 开启性能 8
6.8 牢固度 8
6.9 使用寿命可靠性 8
6.10 耐火性能 8
6.11 报警门锁的特定性能试验 9
7 检验规则 13
7.1 检验分类与检验项目 13
7.2 型式检验 15
7.3 出厂检验 15
8 标志、包装、运输和贮存 15
8.1 标志 15
8.2 包装 15
8.3 运输 16
8.4 贮存 16
前言
本标准第5章(5.1.1除外)、第7章和8.1为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会建筑构件耐火性能分技术委员会(SAC/TC113/SC8)归口。
本标准负责起草单位:公安部天津消防研究所。
本标准参编单位:北京科进天龙控制系统有限公司。
本标准主要起草人:赵华利、黄 伟、李 博、李希全、王宝伟、安 冰、何培重。
本标准为首次发布。
推闩式逃生门锁通用技术要求
1 范围
本标准规定了推闩式逃生门锁的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于安装在疏散门上的推闩式逃生门锁。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
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QB/T 3836-1999 锁具测试方法
3 术语和定义
GB/T 5907、GB/T 7633和QB/T 3836-1999中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
推闩式逃生门锁 push-baremergencyexitlock
安装在疏散门逃生方向一侧,通过人力推压门闩方式实现逃生方向开启功能的锁具。包括推闩式
机械逃生门锁、推闩式联动报警逃生门锁和推闩式非联动报警逃生门锁。
3.1.1
推闩式机械逃生门锁 mechanicalpush-baremergencyexitlock
仅具有通过机械装置实现启闭功能的推闩式逃生门锁,不附带自身电子报警功能以及与火灾报警
控制器或消防联动控制器的联动报警功能。
3.1.2
具有通过机械装置实现启闭功能,并附带自身电子报警功能以及与火灾报警控制器或消防联动控
制器联动报警功能的推闩式逃生门锁。
3.1.3
具有通过机械装置实现启闭功能,并附带自身电子报警功能,但不附带与火灾报警控制器或消防联
动控制器联动报警功能的推闩式逃生门锁。
4 分类
4.1 按使用功能分为:
a) 推闩式机械逃生门锁,代号为J;
b) 推闩式联动报警逃生门锁,代号为BL;
c) 推闩式非联动报警逃生门锁,代号为B。
4.2 按耐火性能分为:
a) 具有耐火性能的推闩式逃生门锁,可安装在防火门上使用,代号为F□,“□”表示推闩式逃生
门锁的耐火时间,单位为小时(h),保留两位小数。
b) 不具有耐火性能的推闩式逃生门锁,不能安装在防火门上使用,无代号。
4.3 按使用寿命可靠性分为:
a) 寿命可靠性满足30万次为Ⅰ级,代号为Ⅰ;
b) 寿命可靠性满足20万次为Ⅱ级,代号为Ⅱ;
c) 寿命可靠性满足10万次为Ⅲ级,代号为Ⅲ。
4.4 型号编制方法如下:
TTS
推闩式逃生门锁代号
使用功能代号(见4.1)
耐火性能代号(见4.2)
使用寿命可靠性分级代号(4.3)
企业其他自定义内容
示例1:TTS-JF1.50-Ⅱx表示推闩式机械逃生门锁,耐火性能为1.50h,寿命可靠性级别为Ⅱ级,企业自定义产品代
号为x。
示例2:TTS-B-Ⅰx表示推闩式非联动报警逃生门锁,无耐火性能,寿命可靠性级别为Ⅰ级,企业自定义产品代号
为x。
5 要求
5.1 推闩式机械逃生门锁
5.1.1 一般要求
5.1.1.1 推闩式机械逃生门锁(以下简称门锁)的外形及内部结构应符合其设计图纸要求。
5.1.1.2 门锁部件中采用定型产品的,其质量应符合相关国家标准或行业标准的规定。
5.1.2 外观质量
5.1.2.1 门锁表面应光洁,涂层应均匀,外露部位不应有明显裂痕、斑点、起泡、剥落、划痕等缺陷。
5.1.2.2 门锁的标志应符合8.1的规定。
5.1.3 结构
5.1.3.1 门锁的各种铆接及焊接件应紧固无松动。
5.1.3.2 门锁不应有限制锁舌正常动作的固定机构。
5.1.3.3 在逃生方向,门锁的开启方式应仅使用人力推压方式。
5.1.3.4 在非逃生方向,门锁的开启机构不应影响其在逃生方向的正常使用。
5.1.4 基本尺寸
5.1.4.1 门锁的总长度不应小于所安装疏散门门扇宽度的2/3,且不应影响疏散门的正常开启和关闭。
5.1.4.2 门锁开启机构的手柄应醒目,其长度不应小于所安装疏散门门扇宽度的1/2。
5.1.5 配合尺寸
5.1.5.1 门锁的锁舌与锁孔的配合间隙不应大于1.0mm。
5.1.5.2 门锁的锁舌正常伸出壳体的长度不应小于12mm。
5.1.5.3 门锁的锁舌缩进壳体后,锁舌前端面应与壳体前端面相平,两平面高低差不应大于0.5mm。
5.1.6 灵活度
5.1.6.1 门锁的启、闭机构工作应灵活,无卡阻现象。
5.1.6.2 门锁的锁舌开启灵活,轴向静压力应为3N~12N。
5.1.7 开启性能
5.1.7.1 门锁应能可靠开启,无负载状态下开启机构手柄中部法线方向上的开启力不应大于70N。
5.1.7.2 安装门锁的疏散门处于关闭状态,在疏散门门扇中部沿门锁开启的施力方向施加1100N的
静推力(即外加负载)后,门锁开启机构手柄中部法线方向上的开启力不应大于220N。
5.1.8 牢固度
5.1.8.1 门锁的锁舌在承受1000N侧向静载荷、历时30s的作用后,应能正常使用。
5.1.8.2 安装门锁的疏散门,在疏散方向且逃生门锁未开启时,疏散门中部承受1780N静推力,不能
开启。
5.1.8.3 门锁壳体应有足够的机械强度和刚度,经110N的压力及2.65J的冲击强度试验后,不应产生
永久变形和损坏。
5.1.9 使用寿命可靠性
使用寿命可靠性等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的门锁分别经过30万次、20万次和10万次循环动作后,应能
正常使用,其开启性能应满足5.1.7的规定,牢固度应满足5.1.8的规定。
5.1.10 耐火性能
安装在防火门上使用的推闩式逃生门锁不应影响防火门的耐火性能,在其型号明示的耐火时间内
进行耐火性能试验时,推闩式逃生门锁应符合下列要求:
a) 背火面不应出现连续时间超过10s的火焰;
b) 锁舌不应回弹且能保持防火门始终处于关闭状态;
c) 锁体及各零部件应无熔融和明显的变形现象(电子装置的电路板、接线柱和引线除外)。
5.2 推闩式联动报警逃生门锁和推闩式非联动报警逃生门锁
5.2.1 常规性能
推闩式联动报警逃生门锁和推闩式非联动报警逃生门锁(通称时简称报警门锁)的常规性能应符合
5.1.1~5.1.10的规定。
5.2.2 基本功能
5.2.2.1 推闩式联动报警逃生门锁应具有以下功能:
a) 开启机构手柄在受到规定外力的作用时,门锁应开启,并同时发出报警提示音;
b) 能向与其相连的火灾报警控制器或消防联动控制器(以下统称控制设备)发出疏散门状态(开
启或关闭)信号;
c) 能接收与其相连的控制设备所发出的火灾报警信号,并同时发出报警提示音;
d) 报警提示音可通过与其相连的控制设备或自身须授权的复位装置进行复位(消音);
e) 具有电源正常工作状态和欠电压状态指示;
f) 对接收与反馈信号输入、输出端口采取电隔离措施。
5.2.2.2 推闩式非联动报警逃生门锁应具有以下功能:
a) 开启机构手柄在受到规定外力的作用时,门锁应开启,并同时发出报警提示音;
b) 报警提示音可通过自身须授权的复位装置进行复位(消音);
c) 具有电源正常工作状态和欠电压状态指示。
5.2.3 主要部(器)件
5.2.3.1 电源工作状态指示灯
报警门锁应有符合下述要求的电源工作状态指示灯:
a) 绿色指示电源正常工作状态信号,以红色指示电源欠压工作状态信号;
b) 在100lx~500lx环境光条件下,在正前方90°视角范围内,电源工作状态指示灯应在5m处
清晰可见;
c) 采用闪亮方式的指示灯,正常状态指示灯闪烁频率不应小于0.2Hz,欠压状态指示灯闪烁频率
不应小于1Hz;
d) 用一个指示灯指示不同状态时,应能明确分辨并满足a)~c)的要求。
5.2.3.2 接线端子
每一接线端子上都应清晰、牢固地标注其编号或符号,相应用途应在有关文件中说明。
5.2.3.3 开关和按键
开关和按键上或在其靠近的位置,应用中文清晰的标注其功能。
5.2.3.4 音响发声器件
在正常工作环境条件下,音响发声器件在其正前方1.0m处的声压级(A计权)应大于75dB,小于
115dB。
5.2.4 电源适应性
报警门锁的电源适应性能要求如下:
a) 采用额定电压为220V的交流电供电的,当交流电网电压在187V~242V范围内波动时,报
警门锁应能正常工作,其功能应符合5.2.2、5.2.3.1和5.2.3.4的规定要求;
b) 采用电池供电的,当电源电压降至额定电压的85%时,报警门锁应能正常工作,其功能应符
合5.2.2、5.2.3.1和5.2.3.4的规定要求。
5.2.5 绝缘性能
报警门锁的外部接线端子与机壳之间的绝缘电阻,在正常大气条件下,应大于100MΩ。
5.2.6 耐高压性能
报警门锁的外部接线端子与机壳之间,应根据额定电压分别耐受频率为50Hz,电压为1500V(有
效值,额定电压超过50V时)或500V(有效值,额定电压不超过50V时)的交流电历时1min的耐压
试验。试验期间试样不应发生表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。试验后其功能应符合5.2.2、
5.2.3.1和5.2.3.4的规定要求。
5.2.7 气候环境适应性能
报警门锁按表1规定的条件进行气候环境适应性试验,试验期间及试验后,试样外形应无破坏,涂
覆无腐蚀现象,并处于正常工作状态,其功能应符合5.2.2、5.2.3.1和5.2.3.4的规定要求。
表1 气候环境适应性试验
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
高温(运行)试验
温度
持续时间
55℃±2℃
16h
不通电状态14h
通电工作状态2h
低温(运行)试验
温度
持续时间
0℃±2℃
16h
不通电状态14h
通电工作状态2h
恒定湿热(运行)试验
相对湿度
温度
持续时间
93%±2%
40℃±2℃
96h
通电工作状态
低温(耐久)试验
温度
持续时间
-40℃±2℃
4h
不通电状态
5.2.8 机械环境适应性能
报警门锁按表2规定的条件进行机械环境适应性试验,试验期间试样应处于正常工作状态;试验
后,试样应无机械损伤和紧固部位松动现象,其功能应符合5.2.2、5.2.3.1和5.2.3.4的规定要求。
5.2.9 电磁干扰环境适应性能
报警门锁按表3规定的条件进行射频电磁场辐射抗扰度试验、静电放电抗扰度试验,试验期间及试
验后其功能应符合5.2.2、5.2.3.1和5.2.3.4的规定要求。
5.2.10 稳定性
报警门锁在正常大气压、环境温度为25℃±5℃条件下,连续通电10d,每天进行不少于200次的
启、闭循环试验,试验期间报警门锁应能正常工作;试验后,其功能应符合5.2.2、5.2.3.1和5.2.3.4的规
定要求。
表2 机械环境适应性试验
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
振动(正弦)试验
频率范围
位移幅值
扫频速率
每个轴线上扫频循环次数
振动方向
10Hz~55Hz~10Hz
0.19mm
1oct/min
20次
X、Y、Z
通电工作状态
碰撞试验
碰撞能量
撞击点数
0.5J±0.04J
每个易损部位3次
通电工作状态
表3 电磁干扰环境适应性试验
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
射频电磁场辐射
抗扰度试验
静电放电抗扰度试验
场强
频率范围
扫频速率/(10oct/s)
调制幅度
放电电压
放电极性
放电间隔
每点放电次数
施加次数
10V/m
80MHz~1000MHz
≤1.5×10-3
80%(1kHz,正弦)
空气放电(外壳为绝缘体试样)8kV
接触放电(外壳为导体试样和耦合板)6kV
正、负
≥1s
500次
通电工作状态
6 试验方法
6.1 总则
6.1.1 对照门锁制造单位提交的产品设计图纸,目测检查逃生门锁的外形、标签、材料、内部基本结构
等情况是否符合要求。部件中采用定型产品的,核查其法定检测机构出具的检验报告。
6.1.2 除了在特定条文中有另行规定外,试验均在下述大气条件下进行:
---温度:15℃~35℃;
---湿度:25%RH~85%RH;
---大气压力:86kPa~106kPa。
6.1.3 试验仪器设备要求如下:
---钢卷尺,准确度±1mm;
---塞尺,准确度±0.1mm;
---游标卡尺(带深度尺),准确度±0.02mm;
---推、拉力计,准确度±2.5N;
---力学试验机,准确度±2.5N;
---秒表,准确度±1s;
---声压计,准确度±1.0dB;
---测光表,准确度±1lx;
---绝缘电阻试验装置,准确度±0.1MΩ;
---温度计,准确度±1℃;
---湿度计,准确度±2%RH;
---大气压力计,准确度±0.4MPa;
---电压表,准确度±0.1V。
6.2 外观质量
采用目测观察的方法,检查并记录门锁材料的表面镀层(采用不锈钢材料的除外)和涂层的外观质
量以及标志情况。
6.3 结构
采用实际操作和目测观察相结合的方法,检查并记录门锁的下述结构情况:
a) 各种铆接件是否紧固无松动;
b) 门锁是否有限制锁舌正常动作的固定机构;
c) 在疏散逃生方向是否仅采用人力推压方式开启,是否还存在其他开启方式;
d) 门锁在非逃生方向一侧的开启机构是否影响逃生方向的人力推压方式开启功能。
6.4 基本尺寸
6.4.1 将门锁按实际使用要求,安装在试验用钢质门上,开启和关闭门扇,门锁不应影响门扇的正常开
启和关闭,记录试验情况和现象。
6.4.2 采用钢卷尺测量门锁的开启机构手柄和试验用钢质门宽度,计算并记录两者的比值。
6.5 配合尺寸
6.5.1 采用标准塞尺测量门锁的锁舌与壳体伸出孔的配合间隙,测量4个不同位置,取最大值作为锁
舌与锁孔的配合间隙的测量结果,并记录测量值。
6.5.2 采用带深度测量功能的游标卡尺测量门锁的锁舌缩进壳体后,锁舌前端面最高点与壳体前端面
之间的距离,记录测量值。
6.5.3 采用带深度测量功能的游标卡尺测量门锁的锁舌伸出壳体的长度,并记录测量值。
6.6 灵活度
6.6.1 实际安装并操作门锁启、闭机构,观察并感受启、闭机构的工作是否灵活,有无卡阻现象,手动部
件手感是否良好,活动是否自如,锁舌活动是否灵活等情况,记录试验情况和现象。
6.6.2 按照QB/T 3836-1999中3.5的规定,测量门锁的锁舌轴向静压力,取三次试验的平均值,并记
录测量值。
6.7 开启性能
6.7.1 将门锁参照实际使用情况安装在钢质试验门上,使用0N~100N的推、拉力计,在门锁开启手
柄的中部位置,沿门锁开启的施力方向施加不大于70N的外力,观察并记录门锁的开启情况和开启的
外力值。
6.7.2 将门锁按照实际使用情况安装在钢质试验门上,在试验门的门扇中部位置,用力学试验机沿门
扇开启方向施加1100N的静推力;然后使用0N~300N的推、拉力计,在门锁开启手柄的中部位置,
沿门锁开启的施力方向施加不大于220N的外力,观察并记录门锁的开启情况和开启的外力值。
6.8 牢固度
6.8.1 将门锁锁体通过夹具安装在拉力机或压力机上,在离门锁壳体前端面距离2.5mm处,对锁舌侧
面逐步加力至1000N,维持时间30s后撤去作用力;然后,按照6.7的规定对门锁进行开启性能试验,
观察并记录试验情况和现象。
6.8.2 将门锁按照实际使用情况安装在钢质试验门上,保持试验门处于关闭状态,然后在试验门的门
扇中部位置,用力学试验机沿门扇开启方向施加1780N的静推力,观察并记录门锁的开启情况。
6.8.3 将门锁平放在试验台上,其外壳表面朝上,选择门锁外壳表面的三处相对薄弱位置进行标记,采
用一个直径为177mm的普通碳素钢半球,球面朝下,分别对标记的三个相对薄弱位置进行压力试验,
每一位置的作用时间为60s±2s,试验后,检查并记录门锁外壳表面的变形情况;然后,采用一直径为
50.8mm的普通碳素钢球(质量540g±2g),从0.5m的高度处垂直自由落下,冲击在门锁外壳表面的
相对薄弱位置,试验后,检查并记录门锁外壳表面的变形情况。
6.9 使用寿命可靠性
参照QB/T 3836-1999中2.1的规定进行使用寿命试验,对不同使用寿命等级的门锁按其规定的
使用方法完成相应次数的启闭循环动作试验后,再分别按6.7和6.8的规定进行开启性能和牢固度
试验。
6.10 耐火性能
6.10.1 试验设备和试验条件
推闩式逃生门锁耐火性能试验设备和试验条件应符合GB/T 7633的规定。
6.10.2 试件数量和耐火性能试验受火面确定
推闩式逃生门锁安装在防火门上使用时,如果能确定其耐火性能较薄弱的一侧,则需要一个试件进
行耐火试验,且耐火性能较薄弱的一侧为受火面;如果......
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