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| 标准编号 | GB 31339-2014 (GB31339-2014) | | 中文名称 | 铝及铝合金线坯及线材单位产品能源消耗限额 | | 英文名称 | The norm of energy consumption per unit products of aluminium and aluminium alloy wire stocks and wires | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | F01 | | 国际标准分类 | 27.010 | | 字数估计 | 10,171 | | 发布日期 | 12/31/2014 | | 实施日期 | 1/1/2016 | | 引用标准 | GB/T 2589; GB 17167; GB 25326; GB 26756; YS/T 694.1 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第33号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了铝及铝合金线坯及线材料单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的要求、计算原则、计算范围及计算方法和节能管理与措施。本标准适用于铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能耗的计算、考核, 以及对新建项目的能耗控制。 | GB 31339-2014
The norm of energy consumption per unit products of aluminiun and lkuminium alloy wrie stocks and wires
ICS 27.010
F01
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金线坯及线材单位
产品能源消耗限额
2014-12-31发布
2016-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准4.1与4.2为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司、中国
有色金属工业协会提出。
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)、全国有色金属标准化技术委员会
(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:杭州港宏电缆材料有限公司、东北轻合金有限责任公司、新疆众和股份有限公司、
有色金属技术经济研究院、北京有色金属与稀土应用研究所、杭州坤利焊接材料有限公司、山东兖矿轻
合金有限公司、通用(天津)铝合金产品有限公司、福建省南平铝业有限公司、西北铝加工厂、广东华昌铝
业有限公司、云南铝业股份有限公司。
本标准主要起草人:谢校祥、沈樑君、王国军、葛立新、宋玉萍、史秀梅、陈继强、鹿兵、陈强、林洁、
王守业、唐性宇、张辉。
铝及铝合金线坯及线材单位
产品能源消耗限额
1 范围
本标准规定了铝及铝合金线坯及线材单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的要求、计算原则、计
算范围及计算方法和节能管理与措施。
本标准适用于铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能耗的计算、考核,以及对新建项目的能耗
控制。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB 25326 铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额
GB 26756 铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额
YS/T 694.1 变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分:铸造锭
3 术语和定义
YS/T 694.1及GB/T 2589中界定的术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 现有铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗限定值
现有铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗限定值应符合表1的要求。企业位处长江
以北时,表中单位产品能源消耗限定值应乘以修正系数K(山海关以南,取K=1.1;山海关以北,取
K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中单位产品能源消耗限定值应乘以1.03进行修正。
表1 现有铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗限定值
产品分类 原料
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
铝-1%
硅丝
高纯
铝丝
1系铝、8系
铝合金
3系、4系、5系
(Mg含量的平均
值< 4%)、6系
5系铝合金
(Mg含量的平
均值≥4%)
连铸连轧线坯
铝锭或
铝液
- ≤220 ≤235 ≤255 -
挤压线坯 圆铸锭 符合GB 26756
表1(续)
产品分类 原料
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
铝-1%
硅丝
高纯
铝丝
1系铝、8系
铝合金
3系、4系、5系
(Mg含量的平均
值< 4%)、6系
5系铝合金
(Mg含量的平
均值≥4%)
轧、拉制线坯 圆铸锭 符合GB 25326
线材
(生产工艺
流程参见
图1、图2)
直径:10.00mm~12.00mm
直径:8.00mm~< 10.00mm
直径:6.00mm~< 8.00mm
直径:4.00mm~< 6.00mm
直径:3.00mm~< 4.00mm
直径:2.00mm~< 3.00mm
直径:1.00mm~< 2.00mm
直径:0.50mm~< 1.00mm
直径:0.25mm~< 0.50mm
直径:0.10mm~< 0.25mm
线坯
- -
- -
≤28a ≤6
≤59a ≤14
≤94a ≤23
≤133a ≤45
≤168a ≤63
≤214a ≤96
- -
≤6 ≤8
≤12 ≤38a
≤23 ≤75a
≤45 ≤125a
- ≤165a
≤195
≤239a
≤30a
≤60a
≤105a
≤142a
≤179a
≤229a
≤279a
a 该规格线材包含热处理能耗,当供货状态为加工状态时,应减去相应能耗值。直径 >1.00mm的线材热处理产
品能耗值为22kgce/t,直径≤1.00mm的线材热处理产品能耗值为14kgce/t。例如:直径7.00mm的5A06
铝合金加工状态线材,能耗限额值应为标准值减去热处理能耗值,即60kgce/t-22kgce/t=38kgce/t。
图1 加工状态线材的典型生产工艺流程简图
图2 热处理状态线材的典型生产工艺流程简图
4.2 新建铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗准入值
新建铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗准入值应符合表2的要求。企业位处长江
以北时,表中单位产品能源消耗准入值应乘以修正系数K(山海关以南,取K=1.1;山海关以北,取
K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中单位产品能源消耗准入值应乘以1.03进行修正。
表2 新建铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗准入值
产品分类 原料
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
铝-1%
硅丝
高纯
铝丝
1系铝、8系
铝合金
3系、4系、5系
(Mg含量的平均
值< 4%)、6系
5系铝合金
(Mg含量的平
均值≥4%)
连铸连轧线坯
铝锭或
铝液
- ≤134 ≤149 ≤169 -
挤压线坯 圆铸锭 符合GB 26756
轧、拉制线坯 圆铸锭 符合GB 25326
线材
(生产工艺
流程参见
图1、图2)
直径:10.00mm~12.00mm
直径:8.00mm~< 10.00mm
直径:6.00mm~< 8.00mm
直径:4.00mm~< 6.00mm
直径:3.00mm~< 4.00mm
直径:2.00mm~< 3.00mm
直径:1.00mm~< 2.00mm
直径:0.50mm~< 1.00mm
直径:0.25mm~< 0.50mm
直径:0.10mm~< 0.25mm
线坯
- -
- -
≤21a ≤4
≤40a ≤10
≤58a ≤18
≤88a ≤30
≤128a ≤45
≤155a ≤75
- -
≤4
≤10
≤16
≤24
≤5
≤26a
≤51a
≤83a
≤115a
≤145
≤195a
≤21a
≤42a
≤63a
≤94a
≤132a
≤170a
≤208a
a 该规格线材包含热处理能耗,当供货状态为加工状态时,应减去相应能耗值。直径 >1.00mm的线材热处理产
品能耗值为16kgce/t,直径≤1.00mm的线材热处理产品能耗值为11kgce/t。例如:直径7.00mm的5A06铝
合金加工状态线材,能耗限额值应为标准值减去热处理能耗值,即42kgce/t-16kgce/t=26kgce/t。
4.3 铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗先进值
铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗先进值应符合表3的要求。企业位处长江以北
时,表中单位产品能源消耗先进值应乘以修正系数K(山海关以南,取K=1.1;山海关以北,取K=1.2);企
业位处海拔高度超过1500m时,表中单位产品能源消耗先进值应乘以1.03进行修正。
表3 铝及铝合金线坯及线材生产企业单位产品能源消耗先进值
产品分类 原料
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
铝-1%
硅丝
高纯
铝丝
1系铝、8系
铝合金
3系、4系、5系
(Mg含量的平均
值< 4%)、6系
5系铝合金
(Mg含量的平
均值≥4%)
连铸连轧线坯
铝锭或
铝液
- ≤114 ≤129 ≤149 -
挤压线坯 圆铸锭 符合GB 26756
轧、拉制线坯 圆铸锭 符合GB 25326
表3(续)
产品分类 原料
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
铝-1%
硅丝
高纯
铝丝
1系铝、8系
铝合金
3系、4系、5系
(Mg含量的平均
值< 4%)、6系
5系铝合金
(Mg含量的平
均值≥4%)
线材
(生产工艺
流程参见
图1、图2)
直径:10.00mm~12.00mm
直径:8.00mm~< 10.00mm
直径:6.00mm~< 8.00mm
直径:4.00mm~< 6.00mm
直径:3.00mm~< 4.00mm
直径:2.00mm~< 3.00mm
直径:1.00mm~< 2.00mm
直径:0.50mm~< 1.00mm
直径:0.25mm~< 0.50mm
直径:0.10mm~< 0.25mm
线坯
- -
- -
≤19a ≤3
≤35a ≤8
≤45a ≤12
≤65a ≤18
≤75a ≤32
≤115a ≤58
- -
≤3
≤8
≤12
≤18
≤3
≤19a
≤37a
≤60a
≤98a
≤113
≤139a
≤19a
≤35a
≤45
≤68a
≤78
≤101a
≤129a
a 该规格线材包含热处理能耗,当供货状态为加工状态时,应减去相应能耗值。直径 >1.00mm的线材热处理产
品能耗值为13kgce/t,直径≤1.00mm的线材热处理产品能耗值为9kgce/t。例如:直径7.00mm的5A06铝
合金加工状态线材,能耗限额值应为标准值减去热处理能耗值,即35kgce/t-13kgce/t=22kgce/t。
5 能耗计算原则、计算范围及计算方法
5.1 能耗计算原则
能耗计算原则应符合YS/T 694.1的规定。
5.2 能耗计算范围
本标准的能耗计算范围如表4所示。
表4 能耗计算范围
产品分类
产品名称
产品
代号
能耗分类 能耗计算范围
能源单耗代号
实物
单耗
工艺能源
单耗
综合能源
单耗
连铸连轧线坯 RZ 产品生产能耗 产品生产过程中发生的能耗 ESRZ EGRZ EZRZ
挤压线坯 B
工序能耗
产品生产能耗
符合GB 26756
轧、拉制线坯 R
工序能耗
产品生产能耗
符合GB 25326
表4(续)
产品分类
产品名称
产品
代号
能耗分类 能耗计算范围
能源单耗代号
实物
单耗
工艺能源
单耗
综合能源
单耗
线材 W
工序能耗
产品生产能耗
拉制工序(工序代号:1)的能耗 E1SW E1GW E1ZW
热处理工序(工序代号:2)的能耗 E2SW E2GW E2ZW
包装工序(工序代号:3)的能耗 E3SW E3GW E3ZW
产品生产过程中发生的能耗 ESW EGW EZW
5.3 计算方法
5.3.1 工序能耗
5.3.1.1 实物单耗
实物单耗按式(1)计算:
EiSI=
MiSI
PiZI
(1)
式中:
i ---工序代号(1、2、3);
I ---产品代号(RZ、B、R、W);
EiSI ---I产品生产过程中,i工序报告期内的实物单耗;
MiSI---I产品生产过程中,i工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量;
PiZI---I产品生产过程中,i工序报告期内产出的合格产品总量。
5.3.1.2 工艺能源单耗
工艺能源单耗按式(2)计算:
EiGI=
EiHI
PiZI
(2)
式中:
i ---工序代号(1、2、3);
I ---产品代号(RZ、B、R、W);
EiGI---I产品生产过程中,i工序报告期内的工艺能源单耗;
EiHI---I产品生产过程中,i工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标煤之和,当含回收余
热时,按YS/T 694.1的规定;
PiZI---I产品生产过程中,i工序报告期内产出的合格产品总量。
5.3.1.3 综合能源单耗
综合能源单耗按式(3)计算:
EiZI=EiGI+EiFI (3)
式中:
i ---工序代号(1、2、3);
I ---产品代号(RZ、B、R、W);
EiZI ---I产品生产过程中,i工序报告期内的综合能源单耗;
EiGI---I产品生产过程中,i工序报告期内的工艺能源单耗;
EiFI ---I产品生产过程中,i工序报告期内产出的合格产品辅助能源单耗及损耗分摊量之和。
5.3.2 产品生产能耗
5.3.2.1 实物单耗
实物单耗按式(4)计算:
ESI=
MSI
PZI
(4)
式中:
I ---产品代号(RZ、B、R、W);
ESI---报告期内,I产品生产过程中发生的实物单耗;
MSI---报告期内,I产品生产过程中直接消耗的某种能源实物总量;
PZI---报告期内,I产品生产过程中产出的合格品的......
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