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| 标准编号 | GB 46309-2025 (GB46309-2025) | | 中文名称 | 防护服装 阻燃和热防护服的选择、使用和维护 | | 英文名称 | Protective clothing - Selection, use and maintenance of protective clothing against flame and heat | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.10 | | 字数估计 | 30,324 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 46309-2025: 防护服装 阻燃和热防护服的选择、使用和维护
ICS 13.340.10
CCSC73
中华人民共和国国家标准
防护服装 阻燃和热防护服的选择、
使用和维护
againstflameandheat
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 阻燃和热防护服的选择 2
5 阻燃和热防护服的使用 5
6 阻燃和热防护服的维护 6
附录A(资料性) 作业场所各类阻燃和热防护服主要特点和部分关键技术信息 8
附录B(资料性) 作业场所涉及火焰和热伤害危害因素的典型作业类别、可能造成的事故
伤害类型 13
附录C(资料性) 阻燃和热防护服选择、使用和维护注意事项 15
参考文献 22
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
引 言
个体防护装备又称劳动防护用品,是保护亿万劳动者生命安全的“最后一道防线”。为从业人员选
择合适的个体防护装备,并确保其正确佩戴和使用个体防护装备,是做好我国国家安全生产和应急管理
工作的重要手段。
目前,我国已制定强制性个体防护装备配备规范系列标准,将《中华人民共和国安全生产法》第四十
五条的要求具体化、标准化。GB 39800.1《个体防护装备配备规范 第1部分:总则》等系列标准旨在确
立用人单位个体防护装备的总体要求,指导用人单位落实《市场监管总局办公厅 住房和城乡建设部办
公厅 应急管理部办公厅关于进一步加强安全帽等特种劳动防护用品监督管理工作的通知》中,关于劳
动防护用品的监督管理的规定,做到配备有规范,检测有标准,产品有认证,管理有抓手,逐步完善个体
防护装备标准体系。
阻燃和热防护服主要包含阻燃服、焊接服、熔融金属飞溅防护服、防电弧服、隔热服等,用于保护作
业人员免受火焰和热危害因素的伤害,是在各行业作业人员防护中发挥重要作用的一类关键个体防护
装备。不同类型火焰和热伤害对人体的作用形式、伤害方式不同,个体防护需求不同,极易因误选、误
用、不当维护等选择、使用、维护方面的问题影响作业人员有效防护,导致伤害。本标准给出了用人单位
选择、使用、维护阻燃和热防护服的技术要求,以配合GB 39800(所有部分)、阻燃和热防护服系列产品
标准,提升用人单位相关个体防护装备工作水平。
防护服装 阻燃和热防护服的选择、
使用和维护
1 范围
本文件规定了用人单位阻燃和热防护服的选择、使用和维护要求。
本文件适用于用人单位阻燃和热防护服的选择、使用和维护管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 8965.1 防护服装 阻燃服
GB 8965.2 防护服装 焊接服
GB 8965.3 防护服装 熔融金属飞溅防护服
GB 8965.4 防护服装 防电弧服
GB 38453 防护服装 隔热服
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
选择 selection
为作业人员确定配备所需防护服装类别、防护级别、服装结构适应性的过程。
3.2
使用 use
在充分考虑防护服装的防护特性、适用作业范围及防护功能限制性的基础上,正确穿着防护服装对
作业人员进行防护的过程。
3.3
维护 maintenance
为保持防护服装防护性能良好,避免防护服装性能受损所进行的工作。
注:通常包括清洁、去污、储存、检查、保养、维修等环节。
3.4
通过穿着、使用防护服装等个体防护装备,防止作业人员因接触作业现场的明火、热源或高温物质
等危害因素而受到伤害的过程。
注:包括但不限于对明火、短时火焰轰燃、飞溅熔融金属、电弧热能释放、高温物体和高温热源等危害因素的防护。
3.5
在接触火焰及炽热物体后,在一定时间内能阻止本身被点燃、有焰燃烧和无焰燃烧,并具有一定火
焰轰燃防护性能的防护服。
3.6
用于防护从事焊接作业人员可能遭受的熔融物质及其热伤害的防护服装。
3.7
工作过程中用于防护熔融金属飞溅物对人体伤害的服装。
注:服装、面料对不同类型熔融物质的防护能力不同。熔融铝具有低温度、低表面能和高热容量等特点,通过熔融
铝测试的样品,一般可用于进行熔融铝青铜、熔融矿物的防护;熔融铁具有高温度、高表面能和低热容量等特
点,通过熔融铁测试的样品,一般可用于进行熔融铜、熔融锡磷青铜、熔融黄铜的防护。用于熔融冰晶石(钠冰
晶石或钾冰晶石)防护的服装,需要经过熔融冰晶石试验验证有效后方可使用。
3.8
用于保护可能暴露于电弧或相关热危害中人员躯干、四肢的防护服。
注:电弧能量对人体的伤害形式主要是瞬时能量释放及其热伤害。
3.9
按规定的款式和结构缝制的以避免或减轻工作过程中的接触热、对流热和热辐射对人体的伤害为
目的的工作服。
4 阻燃和热防护服的选择
4.1 总则
对所有存在火焰或热危害因素的作业环境,均应进行风险评估,并为作业人员选用适合的阻燃和热
防护服,阻燃和热防护服的分类和适用标准列于表1。
注1:作业场所首先考虑运用工程控制和管理措施避免危害因素的产生。当工程控制和管理措施无法实施或经危
害评估确认不能消除危害因素时,在充分辨识评估危害因素和服装防护性能的基础上选择适合的阻燃和热防
护服。
注2:附录A列出了作业场所各类阻燃和热防护服主要特点和部分关键技术信息,可供用人单位参考。
表1 阻燃和热防护服的分类和适用标准
序号 类别 产品标准 适用范围
1 阻燃服 GB 8965.1
适用于在有明火、散发火花,或在有易燃物质并有轰燃风险的场
所使用的阻燃服
2 焊接服 GB 8965.2
适用于各行业焊接及相关作业场所使用的防护服装,用于防护从
事焊接作业人员可能遭受的熔融物质及其热伤害
3 熔融金属飞溅防护服 GB 8965.3
适用于金属冶炼、铸造等存在熔融金属飞溅危害场所,用于避免
或减少熔融金属对作业人员造成损伤的防护服。
不适用于对熔融冰晶石进行防护的服装
表1 阻燃和热防护服的分类和适用标准 (续)
序号 类别 产品标准 适用范围
4 防电弧服 GB 8965.4
适用于防护电气作业及相关作业场所中,可能遭受电弧瞬间能量
及其热伤害的防护服。
不适用于电气作业及相关场所的绝缘防护服、电磁防护服及带电
作业屏蔽服
5 隔热服 GB 38453
适用于作业人员为了避免环境中高温物体高温热源所产生的接
触热、对流热和辐射热造成的伤害所使用的防护服。
不适用于消防用隔热服和熔融金属及焊接用防护服
4.2 配套防护用品的要求
作业环境中存在火焰或热危害因素的所有人员,除选用适合的阻燃和热防护服外,还应根据需要,
考虑配备与作业环境相适应的其他个体防护装备。
注:其他个体防护装备包括头部防护装备、眼面部防护装备、手部防护装备、足部防护装备、呼吸防护装备、听力防
护装备、坠落防护装备等。
4.3 火焰及热伤害危害因素的辨识和评估
4.3.1 火焰及热伤害危害因素辨识和评估的原则
火焰及热伤害危害因素辨识和评估的原则至少应包括:
a) 应依据国家法律、法规、标准及专业知识,针对不同作业场所、生产工艺、作业环境的特点,识别
可能的火焰及热伤害危害因素;
b) 应对生产经营活动中各因素,包括人员、设备设施、使用物料、工艺方法、环境条件、管理制度
等进行系统分析。不仅应分析正常生产操作中存在的火焰及热伤害危害因素,还应分析技术、
材料、工艺等发生变化、设备故障或失效、人员操作失误等情况下可能产生的火焰及热伤害危
害因素。
注:附录B列出了涉及火焰和热伤害危害因素的部分典型作业类别、可能造成的事故伤害类型,供用人单位参考。
4.3.2 火焰及热伤害危害因素辨识和评估的范围
火焰及热伤害危害因素的辨识和评估应充分、全面,至少应覆盖以下内容。
a) 所有常规和非常规的作业环境:
1) 易燃易爆作业场所,如石油化工车间、煤气站、易燃区域、粉尘爆炸危险区域等;
2) 高温热接触或热辐射作业场所,如冶金高炉前、铸造车间、玻璃熔炉旁、露天与地下采矿区
域等;
3) 焊接作业区域,如金属加工车间、管道切割与焊接现场等;
4) 熔融金属飞溅区域,如金属热加工、铝液铸造、钢水浇注作业区等;
5) 应急救援或火灾处置现场。
b) 作业环境中进行的所有常规和非常规的作业活动:
1) 常规活动,如接触易燃易爆物质作业、焊接、切割、熔炼、浇注、热轧、锻造、高温设备操作、
带电设备检修、停电检维修等;
2) 非常规活动,如设备故障抢修、突发泄漏处置、高温环境下的临时作业、电弧故障排除等;
3) 其他特殊作业活动,如密闭空间内焊接、易燃易爆场所动火作业、熔融金属飞溅风险下的
维修等。
c) 进入作业环境的常规和非常规的作业人员:
1) 常规作业人员,如焊接作业人员、金属冶炼铸造人员、电气作业人员、高温设备操作人
员等;
2) 非常规作业人员,如临时检修人员、应急救援人员等;
3) 其他相关人员,如巡检人员、安全监督员、参观或培训人员等。
4.3.3 火焰及热伤害危害因素辨识和评估的内容
火焰及热伤害危害因素辨识和评估的内容至少应包括:
a) 确认作业场所人员将要进行的活动;
b) 辨识可能存在的火焰及热伤害危害因素类别;
c) 辨识和评估危害因素可能存在的位置、危害方式、危害发生的时间、途径及后果,以及需要采取
防护措施的人员范围。
4.4 阻燃和热防护服的评估
4.4.1 确认阻燃和热防护服应满足的技术要求
用人单位确认阻燃和热防护服应满足的技术要求时,至少应确认:
a) 所需要的阻燃和热防护服产品类别,该类别阻燃和热防护服应符合的产品标准(见表1);
b) 需要覆盖的防护部位和需要的防护等级;
c) 是否对阻燃和热防护服的结构有特定要求。
4.4.2 产品符合性评估
用人单位应对选择的阻燃和热防护服进行产品符合性评估,产品应符合相应的国家标准(见表1)
中的全部适用技术要求。如阻燃和热防护服具有其他防护性能,应评估其他防护性能与相应国家标准
中技术要求的符合性。
注1:符合性证明可以是产品型式试验报告、产品认证证书等。
注2:其他防护性能可以是防静电性能、高可视性等。
4.4.3 兼容性和实用性评估
应组织具有代表性(作业类别、身高、体重、年龄、性别等)的人员,对阻燃和热防护服的兼容性和实
用性进行评估,至少应包括:
a) 是否可以快速方便地穿上和脱下;
b) 可调节性和调节方便程度;
c) 舒适性和重量;
d) 与其他个体防护装备的兼容性;
e) 是否可以覆盖所有需要防护的身体部位;
f) 是否可以无障碍地承担所有预期的任务。
4.4.4 其他关键信息的评估
应收集并评估其他可能影响阻燃和热防护服防护性能和使用的关键信息,至少应包括:
a) 制造商提供的产品说明书等使用信息;
b) 有效使用阻燃和热防护服前所需要进行的培训;
c) 穿着后清洗和去污的要求及方法;
d) 检查和维护的要求及方法;
e) 服装修补时的要求及注意事项。
注:附录C列出了阻燃和热防护服的选择、使用和维护工作的一些相关注意事项,可供用人单位参考。
5 阻燃和热防护服的使用
5.1 使用前的培训
在阻燃和热防护服投入使用前,应对所有作业人员(或使用、检查人员)进行培训,并应有培训记录,
培训内容至少应包括:
a) 防护服的性能和局限,包括但不限于:可以防护的危害因素和防护级别,不能防护的危害因素;
b) 防护服的正确穿戴与使用方法;
c) 紧急情况下防护服的正确脱卸方法;
d) 使用前仔细阅读并严格遵守使用说明书的重要性;
e) 防护服未使用时的正确储存方式;
f) 正确的清洗和去污方法及相关信息;
g) 防护服的检查和维护方法;
h) 如何判废和更换;
i) 防护服受易燃液体或可能自燃的物质污染后,应及时停止使用的重要性;
j) 外层穿着的衣物必须阻燃,不能在防护服外穿着不具备阻燃和热防护性能的其他衣物,内衣不
能穿着易熔融材质的服装。
5.2 使用要求
应严格按照说明书的要求使用防护服装。如使用过程需进行必要的维护和维修,应按6.3规定的
要求进行。
5.3 使用前及使用后的检查要求
应在使用前和使用后对每件阻燃和热防护服进行检查,检查者应经过培训,并应有培训记录。检查
至少应包括:
a) 防护服是否有一般性脏污;
b) 防护服是否有影响性能和穿着安全性的污染;
c) 防护服是否受到物理损害(破裂、撕裂、切割、刺穿、纽扣或拉链损坏等);
d) 防护服是否受到火焰或热损伤(烧焦、烧孔、熔化、颜色变化等);
e) 防护服是否损坏或丢失附件(反光条、标签等)。
5.4 使用记录要求
应建立阻燃和热防护服的全过程使用记录,记录应至少包括以下内容。
a) 防护服装的使用者和使用记录,包括使用过程中,是否曾接触火焰和热危害因素,如果有,应记
录详细信息,并记录处置方式,是否判废。
b) 清洗和去污记录:
1) 清洗和去污的次数及使用的方法;
2) 清洗后储存的条件及方式。
c) 维护记录:
1) 检查信息(时间、方式和实施人员);
2) 防护服受到的损坏情况,处置方式,如进行了维修,记录维修信息。
d) 判废和处置记录(如适用)。
注:附录C列出了阻燃和热防护服的选择、使用和维护工作的一些相关注意事项,可供用人单位参考。
6 阻燃和热防护服的维护
6.1 一般要求
阻燃和热防护服的维护包括清洗和去污、定期检查和维修。
6.2 清洗和去污
阻燃和热防护服清洗和去污应至少满足:
a) 清洗和去污后的防护服应保证功能完整性;
b) 清洗和去污后的防护服应干净卫生、无异味;
c) 清洗和去污后的尺寸变化率符合标准要求;
d) 应采用适宜的方法和程序,避免阻燃和热防护服沾染的,对穿戴者/使用者的健康造成危害的
物质在清洗和去污过程中造成二次污染;
e) 应与其他类别的服装分开洗涤。
注1:阻燃和热防护服通常只能经受一定次数的清洁(通常在产品说明书中规定),因此清洁次数是决定防护服装使
用寿命的一个因素。
注2:对穿戴者/使用者的健康造成危害的物质可包括石棉、燃料、油脂、油漆、化学物质等。
注3:在某些情况下,用人单位通过专业的服务商进行清洗和去污工作。
6.3 定期检查和维修
6.3.1 总则
应通过定期检查,决定阻燃和热防护服是否需要维修。应制定定期检查和维修制度,至少应包括:
a) 定期检查和维修工作的负责人;
b) 需要执行检查的情况要求和检查频率;
c) 定期检查内容。
6.3.2 定期检查内容
定期检查内容至少应包括:
a) 服装外层或内层是否受到物理损伤;
b) 服装外层或内层是否受到火焰或热损伤;
c) 服装材料及附件是否完整;
d) 是否存在接缝破裂,缝纫线是否出现断针或缺针;
e) 是否存在拉链、纽扣等失效的情况;
f) 标签是否完整可读;
g) 清洗和去污后的结果;
h) 可采取的处置和维修方式。
6.3.3 维修
应根据检查结果,做出是否维修的决定。对防护服装的维修,应由受过培训合格的人员按照制造商
提供的信息进行。任何维修均不应对服装的性能产生不利影响,应按照制造商提供的信息进行操作,更
换或修补防护服的附件辅料/面料,应与原附件辅料/面料防护性能相同或更高,修补后的防护服应能达
到规定的防护等级,维修使用的缝纫线应为符合GB 8965.1要求的阻燃缝纫线。
6.3.4 报废
如无法通过维修使阻燃和热防护服保持预期的防护功能或防护效果,应判废。判废的防护服装应
标记并进行报废处理,报废的防护服应专门处置,严禁再次使用。
附 录 A
(资料性)
作业场所各类阻燃和热防护服主要特点和部分关键技术信息
作业场所各类不同形式和作用特点的火焰和热伤害,需要进行针对性的个体防护,涉及各类不同的
阻燃和热防护服。表A.1仅提供部分关键信息,以帮助使用单位了解选择各类阻燃和热防护服、进行
产品符合性评估时的一些关键技术要求,表A.1的内容不涵盖使用单位选择阻燃和热防护服及进行产
品符合性评估时的全部要求。使用单位在基于危害因素辨识和评估(见4.3)、选择阻燃和热防护服和进
行产品符合性评估(见4.4)时,考虑产品分类和适用范围(见表1),并评估产品是否符合相应标准(见
表1)中的全部适用技术要求。
表A.1 作业场所阻燃和热防护服特点和部分关键技术信息
序号 产品 主要特点 部分关键技术信息
1 阻燃服
阻燃服在接触火焰后,在一定时间内能阻止
本体被点燃、有焰燃烧和无焰燃烧,一定程
度上防止作业人员被烧伤。阻燃服的防护
功能由面料、里料、辅料和附件实现,对辅料
和附件,也有阻燃功能方面的特定要求。除
此之外,由于作业场所起火瞬间火焰的轰燃
扩散特点,阻燃服还需要有轰燃防护性能。
传统上,在存在火焰危害作业人员风险的场
所(常称为易燃易爆场所)强调配备防静电
服。这一配备习惯是从防止事故发生的角
度提出的,本身没有问题。但如出现工艺异
常、设备设施故障等情况引发火焰或者轰燃
时,非阻燃的防静电服无法对现场作业人员
提供防护功能。因此,应选用具有防静电功
能的阻燃服。
面料和里料的阻燃性,可以通过纤维本身阻
燃性或通过阻燃后处理获得,因此面料和里
料分为本质阻燃织物或后处理阻燃织物。
不同类别的阻燃织物在阻燃稳定性和一些
物性指标上有较大差别,如:一般而言本质
阻燃织物不含甲醛
阻燃服的部分关键技术信息包括以下内容。
a) 洗前洗后面料阻燃性:包括热防护性能值
(TPP),续燃时间,阴燃时间,损毁长度,熔
融、滴落,是衡量面料在遇火焰时,不被点
燃且维持结构完整性,防止烧伤的能力。
具体的技术要求,可见GB 8965.1。
b) 成品轰燃条件下的阻燃性能:对成品服装
在遭遇短时火焰轰燃情况下,保护作业者
能力的评估指标。具体的技术要求,可见
GB 8965.1。
c) 标识:包括产品名称、产品类别、材料组分、
材料为本质阻燃织物或后处理阻燃织物说
明、防护级别、洗涤方法、生产日期、批次、
有效期、制造厂名、厂址等,一次性服装应
注明“不可洗涤”等阻燃服应用的必要信
息。具体的技术要求,可见GB 8965.1。
d) 甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、异味:
材料无害性的主要指标。具体的技术要
求,可见GB 8965.1。
e) 热稳定性:面料和里料、缝纫线、纽扣、拉
链、钩等附件耐受高温能力的评估指标。
具体的技术要求,可见GB 8965.1
表A.1 作业场所阻燃和热防护服特点和部分关键技术信息 (续)
序号 产品 主要特点 部分关键技术信息
2 焊接服
焊渣的温度均在700℃以上,焊接服在接触
焊渣后不能被点燃,焊渣不能黏附在服装表
面,以防止穿着者被烫伤。
大多数人习惯右手持焊枪,焊渣飞溅方向相
对固定,门襟的搭配方向很重要,否则焊渣
容易从门襟缝飞溅入服装内。同样,口袋盖
的超范围覆盖也很重要。
焊接服克重一般较高,且直接接触皮肤的场
景较多,一方面是因为工作场所相对恶劣,
有耐用性的要求,另一方面需要隔离外部弧
光的辐射热。
面料和里料的阻燃性,可以通过纤维本身阻
燃性或通过阻燃后处理获得,因此面料和里
料分为本质阻燃织物或后处理阻燃织物。
不同类别的阻燃织物在阻燃稳定性和一些
物性指标上有较大差别,如:一般而言本质
阻燃织物不含甲醛。
焊接服面料的阻燃性技术要求、测试方法与
阻燃服的方法不同,且有破洞尺寸、抗熔融
金属冲击性能、辐射热传导指数等要求。由
于技 术 要 求 和 测 试 方 法 的 不 同,通 过
GB 8965.1 测试的面料有可能不能通过
GB 8965.2的破洞尺寸测试,通过GB 8965.2
测试的面料有可能不能通过GB 8965.1的阴
燃时间或损毁长度测试,且大部分阻燃服面
料无法通过GB 8965.2的抗熔融金属冲击测
试,两者的图文标识也不相同。所以,焊接
服应按GB 8965.2测试合格,不能简单用阻
燃服作为焊接服使用。
焊接服的抗熔融金属冲击性能与熔融金属
飞溅服防护服的抗铁液冲击、抗铝液冲击性
能也是不同的。没有进行测试合格前,也不
能用熔融金属防护服作为焊接服使用。
符合GB 8965.2的焊接服并不表明在任何环
境下均可以长时间抵抗焊渣或金属切割屑
的冲击。长时间固定姿势如仰焊时的胸部、
蹲焊时的右小腿(右手持焊枪的场合)等局
部需要使用更厚实的焊接挡板或裤套。
使用中,熔融金属冲击直接让焊接服穿孔的
情况不多,但洗后比较容易出现穿孔,在评
估焊接服耐用性时,可进行评估和考虑
焊接服的部分关键技术信息包括以下内容。
a) 洗前洗后面料阻燃性:包括燃烧特征、续燃
时......
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