搜索结果: GB 46310-2025, GB46310-2025
| 标准编号 | GB 46310-2025 (GB46310-2025) | | 中文名称 | 防护服装 颗粒物防护服 | | 英文名称 | Protective clothing - Protective clothing against particles | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.10 | | 字数估计 | 26,281 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 46310-2025: 防护服装 颗粒物防护服
ICS 13.340.10
CCSC73
中华人民共和国国家标准
防护服装 颗粒物防护服
2025-08-29发布
2026-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类及代号 2
5 技术要求 3
6 试验方法 9
7 标识及制造商应提供的信息 10
附录A(规范性) 防护服装实用性能测试方法 11
附录B(规范性) 颗粒物防护服向内泄漏率的测试方法 12
附录C(规范性) 面料不易燃性测试方法(单喷嘴动态法) 19
参考文献 21
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
防护服装 颗粒物防护服
1 范围
本文件规定了颗粒物防护服的分类及代号、技术要求和标识及制造商应提供的信息,描述了试验
方法。
本文件适用于减少有害颗粒物对穿戴者危害的防护服。
本文件不适用于防护挥发性或渗透性有毒气体、液体的防护服,也不适用于电离辐射防护和医疗诊
断、治疗过程中使用的防护服。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4744 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法
GB/T 4745-2012 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法
GB/T 11048 纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)
GB 12014-2019 防护服装 防静电服
GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定
GB/T 12704.1 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分:吸湿法
GB/T 12903 个体防护装备术语
GB/T 13773.2 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第2部分:抓样法接缝强力的测定
GB/T 20654 防护服装 机械性能 材料抗刺穿及动态撕裂性的试验方法
GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定
GB/T 21294-2024 服装理化性能的检验方法
GB 24539 防护服装 化学防护服
ISO 16603:2004 防护服装材料抗血液和体液 穿透性能测试 合成血试验方法(Clothingfor
3 术语和定义
GB/T 12903界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
颗粒物 particle
悬浮在空气中的固态、液态或固态和液态混合的颗粒状物质。
注:如粉尘、烟、雾和微生物。
3.2
合成血 syntheticblood
苋菜红染料、表面活性剂、增稠剂、无机盐及蒸馏水混合物,其表面张力及黏度类似血液和一些其他
体液。
注:本文件中的合成血不模拟真正的血液或体液的所有特性,如颜色、凝固性和细胞质含量等。
[来源:ISO 16603:2004,3.7,有修改]
3.3
向内泄漏率 inwardleakage
在规定测试条件下,从防护服各部位,包括连接处泄漏入防护服内的模拟剂浓度与测试环境中模拟
剂浓度的比值。
注1:Ljmn,82/90:以百分比表示的向内泄漏率。82/90指的是所有90个泄漏率分数中按从小到大的顺序排列,取第
82个向内泄漏率,其中包括所有试验动作,采集点和防护服的向内漏率。
注2:LS,8/10:每件防护服的总向内泄漏率。8/10指所有10件防护服总向内泄漏率按从小到大的顺序排列的第8
个数值。
3.4
湿阻 water-vapourresistance
材料两个表面之间的水蒸气压差与梯度方向上单位面积产生的蒸发热通量之比。
注1:湿阻决定了给定区域存在稳定水蒸气压力梯度时,可“潜在”造成的蒸发热通量,蒸发热通量可能由扩散和对
流形成。
注2:单位为千帕平方米每瓦(kPa·m2/W)。
[来源:ISO 11092:2014,2.2,有修改]
3.5
防护作业场所空气中有害颗粒物的全身性防护服,保护皮肤免受其暴露或接触。
3.6
防护作业场所空气中有害生物性颗粒物的全身性防护服,保护皮肤免受其暴露或接触。
3.7
防护作业场所空气中的放射性污染颗粒物,保护皮肤免受放射性污染颗粒物的暴露或接触的全身
性防护服。
注:不包含提供内部通风和洁净空气的正压防护服。
3.8
应急救援、处置中人员穿着的能防护有害颗粒物的全身性防护服,保护皮肤免受其暴露或接触。
4 分类及代号
颗粒物防护服根据防护功能及使用场合分为四类,分类及代号为:
---工业用颗粒物防护服,类别代号:K-1;
---生物颗粒物防护服,类别代号:K-2;
---应急用颗粒物防护服,类别代号:K-3;
---放射性污染颗粒物防护服,类别代号:K-4。
5 技术要求
5.1 设计要求
颗粒物防护服设计要求包括:
a) 颗粒物防护服应为连体服;
b) 颗粒物防护服应至少覆盖穿着者的躯干、头部、手臂和腿部,覆盖范围示意见图1。
标引符号说明:
a---斜线表示防护服覆盖的身体范围。
图1 颗粒物防护服覆盖范围示意图
5.2 性能要求
5.2.1 通则
所有颗粒物防护服成品服装和面料应对表1中所列项目进行评估。
表1 成品服装和面料测试评估项目
性能要求
颗粒物防护服类别
工业用颗粒物防护服
K-1
生物颗粒物防护服
K-2
应急用颗粒物防护服
K-3
放射性污染颗粒物防护服
K-4
实用性能要求 √ √ √ √
防护服的防静电
性能
√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)
防护服的整体防护
性能
√ √ √ √
面料及接缝的耐静
水压性能
√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有) √ √(如制造商声明具有)
面料的表面抗湿性 √(如制造商声明具有) √ √ √(如制造商声明具有)
表1 成品服装和面料测试评估项目 (续)
性能要求
颗粒物防护服类别
工业用颗粒物防护服
K-1
生物颗粒物防护服
K-2
应急用颗粒物防护服
K-3
放射性污染颗粒物防护服
K-4
面料的抗合成血液
穿透性
√(如制造商声明具有) √ √ √(如制造商声明具有)
面料的耐磨损性能 √ √ √ √
面料的耐屈挠破坏
性能
√ √ √ √
面料撕破强力 √ √ √ √
面料断裂强力 √ √ √ √
面料的抗刺穿性能 √ √ √ √
面料的耐高温耐低温
性能
√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)
接缝强力 √ √ √ √
面料透湿率 √(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)
面料湿阻 √(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)
面料不易燃性 √(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)√(如制造商声明具有)
注:“√”表示适用的性能要求。
5.2.2 实用性能
所有类别的颗粒物防护服按6.1规定的方法进行实用性能测试,应不限制受试者完成任何规定
动作。
5.2.3 防护服的防静电性能
所有类别的颗粒物防护服,如制造商声明具有防静电性能,按GB 12014-2019中附录B的方法进
行测试,样品不洗涤,服装的带电电荷量应不大于0.60μC/套。
5.2.4 防护服的整体防护性能
5.2.4.1 工业用颗粒物防护服、生物颗粒物防护服和应急用颗粒物防护服按6.2规定的方法测试,防护
服对颗粒物向内泄漏率Ljmn,82/90≤30%;单件防护服的总向内泄漏率LS,8/10≤15%。
5.2.4.2 放射性污染颗粒物防护服的总向内泄漏率按6.2规定的方法测试,并按表2分级、标识,应至
少符合1级的要求。
表2 总向内泄漏率技术要求
级别
在三个取样位置的向内泄漏率平均值
每个试验动作(LE,m)/% 所有试验动作(L)/%
防护因子a
1 30 20 5
2 3 2 50
3 0.3 0.2 500
a 防护因子=100/T ILA。
5.2.5 面料及接缝的阻隔性能
5.2.5.1 面料及接缝的耐静水压性能
应急颗粒物防护服应具有此项性能,工业用颗粒物防护服、放射性污染颗粒物防护服和生物颗粒物
防护服可具有此项性能。
a) 按6.3规定的方法测试,根据耐静水压值P 按表3进行分级、标识。面料的耐静水压值应不低
于1级,接缝处的耐静水压值应不低于1级。
表3 面料的耐静水压性能分级
级别
耐静水压值(P)
kPa
1 ≥1.0
2 ≥2.0
3 ≥5.0
4 ≥10.0
5 ≥20.0
6 ≥50.0
b) 按 GB/T 21196.2的规定对颗粒物防护服的面料进行预处理;磨料采用标准羊毛布,压力
9kPa,样品经过100次循环摩擦处理后,按6.3规定的方法进行耐静水压性能测试,耐静水压
值下降应不大于50%。
5.2.5.2 面料的表面抗湿性
生物颗粒物防护服、应急用颗粒物防护服应具有此项性能,工业用颗粒物防护服、放射性污染颗粒
物防护服可具有此项性能。按6.4规定的方法测试,具有表面抗湿性的防护服外侧面料沾水等级应不
低于3级,即:试样表面喷淋点处润湿;或试样表面等于或少于半数的喷淋点处润湿;或试样表面有零星
的喷淋点处润湿;或试样表面没有润湿有少量水珠;或试样表面没有水珠或润湿。
5.2.5.3 面料的抗合成血液穿透性
生物用颗粒物防护服、应急用颗粒物防护服应具有此项性能,工业用颗粒物防护服、放射性污染颗
粒物防护服可具有此项性能。按6.5规定的方法测试,并根据面料抗合成血液穿透性测试结果按表4
进行分级、标识,应不低于1级。
表4 面料抗合成血液穿透性能分级
级别
压强
kPa
1 ≥0
2 ≥1.75
3 ≥3.5
4 ≥7
5 ≥14
6 ≥20
5.2.6 面料及接缝的物理机械性能
5.2.6.1 面料的耐磨损性能
所有类别的颗粒物防护服按6.6规定的方法测试,测试压力9kPa,根据面料出现损坏所需循环次
数测试结果按表5分级、标识,至少应符合1级的要求。
表5 面料的耐磨损性能分级
级别 循环次数
1 >10
2 >40
3 >100
4 >400
5 >1000
6 >2000
注:此处的循环次数是指一次摩擦,即马丁代尔耐磨试验仪的两个外侧驱动轮转动一圈。
5.2.6.2 面料的耐屈挠破坏性能
所有类别的颗粒物防护服按6.7规定的方法测试,根据屈挠破坏循环次数测试结果按表6分级、标
识,至少应符合1级的要求。
表6 面料的耐屈挠破坏性能分级
级别 循环次数
1 >500
2 >1250
3 >3000
4 >8000
5 >20000
6 >50000
5.2.6.3 面料撕破强力
所有类别的颗粒物防护服按6.8规定的方法测试。根据面料撕破强力测试结果按表7分级、标
识,至少应符合1级的要求。
表7 面料撕破强力分级
级别
撕破强力
1 >10
2 >20
3 >40
4 >60
5 >100
6 >150
5.2.6.4 面料断裂强力
所有类别的颗粒物防护服按6.9规定的方法测试。根据面料断裂强力测试结果按表8分级、标
识,至少应符合1级的要求。
表8 面料断裂强力分级
级别
断裂强力
1 >30
2 >60
3 >100
4 >250
5 >500
6 >1000
5.2.6.5 面料的抗刺穿性能
所有类别的颗粒物防护服按6.10规定的方法测试,根据面料抗刺穿力测试结果按表9分级、标
识,至少应符合1级的要求。
表9 面料抗刺穿性能分级
级别
抗刺穿力
1 >5
2 >10
3 >50
4 >100
5 >150
6 >250
5.2.6.6 面料的耐高温耐低温性能
若制造商声明面料具有耐高温性能,面料经过70℃预处理8h后,按6.11规定的方法测试,断裂强
力下降应不大于30%。
若制造商声明面料具有耐低温性能,面料经过-30℃预处理8h后,按6.11规定的方法测试,断裂
强力下降应不大于30%。
若制造商声明面料声明同时具有耐高温和耐低温性能,面料分别经过70℃和-30℃预处理8h
后,断裂强力下降均应不大于30%。
5.2.6.7 接缝强力
所有类别的颗粒物防护服按6.12规定的方法测试。根据接缝强力测试结果按表10分级、标识,至
少应符合1级的要求。
表10 接缝强力分级
级别
接缝强力
1 >30
2 >50
3 >75
4 >125
5 >300
6 >500
5.2.7 面料透湿率
所有类别的颗粒物防护服,若制造商声明面料具有透湿性,按6.13规定的方法测试,面料透湿率应
不小于3500g/(m2·24h)。
5.2.8 面料湿阻
所有类别的颗粒物防护服,若制造商声明面料具有透湿性,按6.14规定的方法测试,面料湿阻不应
大于20Pa·m2/W。
5.2.9 面料不易燃性
所有类别的颗粒物防护服,若制造商声明面料不易燃,按6.15规定的方法测试,面料在离开火焰后
5s内应停止燃烧,应无滴落。
6 试验方法
6.1 防护服的实用性能按照附录A规定的方法进行测试。
6.2 防护服的整体防护性能按照附录B规定的方法进行测试。工业用颗粒物防护服、生物颗粒物防护
服和应急用颗粒物防护服:至少测试10件防护服,5个被测对象,每人测试两件,如果测试的防护服超
过10件,向内泄漏率按91%的比例选取;单件防护服的总向内泄漏率按80%的比例选取。放射性污染
颗粒物防护服:至少测试6件防护服,3个被测对象,每个被测对象测试两件。如制造商声明产品同时
符合工业用颗粒物防护服、生物颗粒物防护服、应急用颗粒物防护服和放射性污染颗粒物防护服的整体
防护性能,放射性污染颗粒物防护服可采用5.2.4.1中前3个被测对象(6件防护服)的测试数据进行报
告和计算。
6.3 面料的耐静水压性能按照GB/T 4744规定的方法进行测试。
6.4 面料的表面抗湿性按照GB/T 4745-2012规定的沾水试验进行测试。
6.5 面料的抗合成血液穿透性按照ISO 16603:2004规定的方法进行测试。
6.6 面料的耐磨损性能按照GB/T 21196.2规定的方法进行测试,采用倒置模式,砂纸种类应为A65
215N。
6.7 面料的耐屈挠破坏性能按照GB/T 12586-2003(方法B)规定的方法进行测试。
6.8 面料撕破强力按照GB/T 3917.3规定的方法进行测试。
6.9 面料断裂强力按照GB/T 3923.1规定的方法进行测试。
6.10 面料抗刺穿性能按照GB/T 20654规定的方法进行测试。
6.11 面料按照GB 24539规定的方法进行预处理后,按照GB/T 3923.1规定完成断裂强力测试,按
公式(1)计算材料经过低温或高温处理后,断裂强力的下降率,精确到小数点后一位。
R=
F0-F1
F0 ×
100% (1)
式中:
R ---经低温或高温处理后断裂强力的下降率;
F0---未经低温或高温处理的面料断裂强力平均值,单位为牛(N);
F1---经低温或高温处理的面料断裂强力平均值,单位为牛(N)。
6.12 接缝强力按照GB/T 13773.2规定的方法进行测试,取样部位符合GB/T 21294-2024中4.3.1.1
的要求。
6.13 面料透湿率按照GB/T 12704.1规定的方法进行测试。
6.14 面料湿阻按照GB/T 11048规定的方法进行测试。
6.15 面料不易燃性按照附录C规定的方法进行测试。
7 标识及制造商应提供的信息
7.1 标识
7.1.1 防护服上的标识
每件/套防护服上的标识应至少包括以下信息:
a) 产品名称;
b) 本文件编号及年号;
c) 第4章规定的产品类别代号;
d) 制造商名称、商标(若有)等识别信息;
e) 款号;
f) 号型规格。
7.1.2 包装上的标识
产品最小包装上应至少包括以下信息:
a) 产品名称;
b) 本文件标准编号;
c) 产品类别代号;
d) 款号;
e) 号型规格;
f) 制造商名称,地址及商标(若有);
g) 生产日期(至少应标注到生产年月)及质保期。
7.2 制造商应提供的信息
每件/套防护服应有制造商提供的信息,至少应包括以下信息:
a) 使用限制;
b) 本文件编号及年号、产品类别及适用的产品性能分级;
c) 款号;
d) 号型规格;
e) 质保期;
f) 储存与运输要求;
g) 使用前的检查要求;
h) 保养和维护信息;
i) 放射性污染颗粒物防护服使用的特别注意事项(如适用);
j) 失效判定和报废条件。
附 录 A
(规范性)
防护服装实用性能测试方法
A.1 一般要求
试验环境温度应为(20±5)℃,相对湿度应≤60%,测试时应记录环境温度和湿度。本试验应由
两名人员进行,应测试两套服装,每人测试一套服装。
在试验前,应检查该服装是否处于可用状态,是否能安全使用。如果一件衣服的尺码超过一种,受
试者根据制造商的指示,选择合适的尺寸。
受试者试衣后,询问每个受试者:“衣服是否合身?”,如果答案是“是”,继续测试。如果答案是
“否”,更换受试者或服装,并记录。
A.2 测试步骤
模拟服装的实际使用,在总工作时间20min内进行以下活动。
a) 在水平面上行走,匀速(5±0.5)km/h,行走5min。
b) 用12mm的碎石(如石灰石碎石)或其他合适的材料填充一个小篮子(见图 A.1,约8L)。
一个1.5m高的漏斗仓,底部有一个开口,用铲子从底部开口处铲出碎石,在顶部有一个开
口,可将篮子里的碎石从顶部倒回漏斗仓。受试者可随心所欲地弯腰或下跪,并在篮子里装满
碎石。然后提起篮子,将里面的东西倒回漏斗仓里。在10min内重复15次~20次。
图A.1 漏斗仓和小篮子
A.3 信息记录
在实用性能测试过程中,受试者进行主观评价,并记录以下内容:
a) 是否发现防护服有阻碍安全性的缺陷;
b) 运动是否自如;
c) 舒适性(热累积、湿度传递);
d) 受试者提供的其他信息。
附 录 B
(规范性)
颗粒物防护服向内泄漏率的测试方法
B.1 原理
气溶胶发生器发生标准的氯化钠(NaCl)颗粒气溶胶,通入测试室保持相对稳定状态。被测对象身
穿被测防护服在测试室内按预先确定的方案进行试验动作。通过颗粒物检测器在固定的取样点测量被
测防护服内部NaCl颗粒气溶胶浓度,由以下指标,评价颗粒物防护服对颗粒物的整体防护性能:
---每一个取样位置的单项向内泄漏率Lijmn;
---每件被测防护服的总向内泄漏率LS;
---每个被测对象的总向内泄漏率LH;
---每个试验动作的总向内泄漏率LE;
---每个取样位置的总向内泄漏率LP;
---平均总向内泄漏率L。
B.2 检测装置
B.2.1 向内泄漏率的检测装置布置图
测试室应为拥有大观察窗的可密闭舱室,大小可容许被测对象完成规定动作,应设计使模拟剂从舱
内顶部均匀送入,并在舱的下部由排气口排出。向内泄漏率检测装置布置图见图B.1。
标引序号说明:
1 ---气溶胶发生器;
2 ---压缩空气泵;
3 ---测试室;
4 ---测试样品;
5 ---连接于服装的空气管路(取样管路和送气管路);
6 ---颗粒物检测器;
7 ---流量计;
8 ---水平脚踏传动式试验台;
9 ---管道与折流板;
10---干燥、清洁的空气。
图B.1 测试装置布置图
B.2.2 氯化钠(NaCl)颗粒气溶胶发生器
1台,发生气量不低于100L/min,氯化钠(NaCl)颗粒气溶胶浓度(10±1)mg/m3,在测试室有效空
间内的浓度变化不超过±10%;颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02μm~2μm,质量中位径约为
0.6μm。
B.2.3 水平脚踏传动式试验台
1台,运行速度(5±0.5)km/h,安装在测试室内。
B.2.4 颗粒物检测器
颗粒物检测器2台,分别用于测试舱室内与被测防护服内 NaCl颗粒气溶胶浓度。动态范围为
0.001mg/m3~200mg/m3,精度为±1%,检测器的响应时间应不大于500ms。
B.2.5 采样泵与空气管路
2台,分别用于采集检测测试室与被测防护服内部氯化钠(NaCl)颗粒气溶胶。流量范围0.0......
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