GB 50729-2012 相关标准英文版PDF

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GB 50729-2012	英文版	2029	GB 50729-2012	[PDF]天数 <=13	±800KV及以下直流换流站土建工程施工质量验收规范(不含条文说明)	GB 50729-2012	有效

基本信息
标准编号	GB 50729-2012 (GB50729-2012)
中文名称	±800KV及以下直流换流站土建工程施工质量验收规范(附条文说明)
英文名称	Code for acceptance of construction quality of ±800KV and under HVDC converter substation
行业	国家标准
字数估计	92,910
引用标准	GB 50092; GBJ 97; GB 50108; GB 50119; GB 50141; GB 50168; GB 50169; GB 50202; GB 50203; GB 50204; GB 50205; GB 50207; GB 50208; GB 50209; GB 50210; GB 50212; GB 50234; GB 50235; GB 50242; GB 50296; GB 50300; GB 50303; GB 50330; GB 50339; GB 50411; GB 1499
标准依据	住房和城乡建设部公告第1400号
发布机构	中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围	本规范适用于±800kV及以下换流站土建工程的新建、改建和扩建施工质量的验收。

GB 50729-2012: ±800KV及以下直流换流站土建工程施工质量验收规范(不含条文说明) GB 50729-2012 英文名称: Code for acceptance of construction quality of ±800KV and under HVDC converter substation 1 总则 1.0.1 为加强换流站土建工程建设质量管理与控制，规范和统一换流站土建工程的施工质量检查和验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于±800kV及以下换流站土建工程的新建、改建和扩建施工质量的验收。 1.0.3 工程施工质量检查、验收和单位工程质量评定应在施工单位自行检查、评定的基础上进行；隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件，勘察、设计单位必须参加天然地基验槽隐蔽工程验收；涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测；承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质；对于涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。 1.0.5 ±800kV及以下直流换流站土建工程的施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 换流站 converter station 直流输电系统中实现交直流电力变换的电力工程设施。 2.0.2 阀厅 valve hall 换流站内放置换流阀的封闭建筑物，要求能屏蔽换流产生的电磁干扰，有极好的电磁屏蔽性能。通常为钢结构建筑，其四周墙壁及屋面、地面间有一个焊接为整体的六面体金属屏蔽网层。 2.0.3 阀吊梁 valve pylon support beams 固定在阀厅屋架下用于悬吊换流阀塔的构件。 2.0.4 防火墙 firewall 设在换流变压器(平波电抗器、高压电抗器)之间及阀厅与换流变压器(平波电抗器)之间等为防止火灾蔓延用非燃材料浇(砌)筑的墙体。有现浇钢筋混凝土清水墙、钢筋混凝土框架填充砌体等类型。 2.0.5 施工缝 construction joint 在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 2.0.6 后锚固 post-installed fastenings 通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。 2.0.7 水泥基灌浆材料 cementitious grout 水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场按照厂家说明加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用的灌浆料。 2.0.8 清水混凝土 fair-faced concrete 直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。普通清水混凝土是指表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。饰面混凝土是指表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合成形的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。装饰混凝土是指表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。 2.0.9 清水砌体 fair-faced masonry 也称清水墙，是砖墙外墙面砌成后，只需要勾缝，即成为成品，不需要外墙面装饰，砌砖质量要求高，灰浆饱满，砖缝规范美观。 2.0.10 设备基础 equipment foundation 与设备底部或设备支架底部相连，稳定承受所作用的荷载，确保设备安全稳定运行的混凝土结构。 2.0.11 自流平地面 self-leveling ground 是指在混凝土、水泥或砂浆地面将着色无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧树脂采用特殊工艺涂在经处理的水泥地坪表面上，以达到美化地面和清洁防尘的效果的工业地坪。分为常规环氧树脂自流平、环氧树脂玻纤自流平及环氧树脂砂浆自流平等。 2.0.12 电磁屏蔽 electromagnetic shielding 用导电材料减少电场、磁场能量向指定区域穿透的屏蔽。 2.0.13 缺陷 defect 建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。 2.0.14 一般缺陷 common defect 对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 3 质量验收范围 3.0.1 室外工程可根据专业类别和工程规模划分单位(子单位)工程。 3.0.2 单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批的编号应按照连续编号的原则进行。编号原则应按单位、子单位、分部、子分部、分项、检验批工程各占两位、检验批流水号占三位，共15位数字，无子单位、子分部工程时，编号应编为00。 3.0.3 工程开工前可按本规范附录A的规定，结合具体工程实际情况，制定该工程项目的质量验收范围。施工过程中，验收表的工程项目编号应与验评划分的工程项目编号保持一致。 4 换流站建筑物工程 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于换流站建筑物工程施工质量的验收，换流站建筑物施工质量验收除执行本章规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4.1.2 混凝土所用的原材料应符合设计要求和国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175、《混凝土外加剂》GB 8076及《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定，并按批量进行复验。 4．2阀厅、控制楼、户内直流场及GIS室主体钢结构工程 4.2 阀厅、控制楼、户内直流场及GIS室主体钢结构工程 Ⅰ 一般规定 4.2.1 换流站建筑物主体钢结构工程的施工验收除执行本规范外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 4.2.2 阀厅、户内直流场、GIS室主体工程采用的原材料应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。 4.2.3 钢结构安装时，必须控制屋面、平台等承载部位施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等荷载总重严禁超过承载部位的承载能力。 4.2.4 钢结构与混凝土结构的连接采用化学螺栓时，应按现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的有关规定对化学螺栓的施工进行验收。 4.2.5 混凝土后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验。 Ⅱ 主体钢结构工程 4.2.6 螺栓孔应采用钻成孔，扩孔宜采用铰孔法，不得用焊枪等烧制或扩大。 4.2.7 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，应符合设计要求。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 4.2.8 在钢结构安装调整完成并检测合格后，对钢柱与基础的间隙用高强度灌浆料或细石混凝土等进行二次灌浆，并对钢柱柱脚进行防腐保护。 4.2.9 在对钢柱基础进行二次灌浆前，应对原混凝土构件接触面按设计要求进行凿毛处理，凿毛面积不小于灌浆接触面积的2/3。 4.2.10 水泥基灌浆材料的验收应以试验室检验为标准，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。水泥基灌浆材料现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。 4.2.11 混凝土灌浆分二次进行，其强度不应低于设计强度，同类型钢柱留置一组混凝土试块。 4.2.12 梁、柱安装的允许偏差应符合表4.2.12的规定。表4.2.12 梁、柱安装的允许偏差(mm) 注：h为高度；L为长度。 4.2.13 阀吊梁梁底标高偏差应控制在0～10mm以内。 4.3 阀厅、控制楼、户内直流场及GIS室压型金属板围护工程 Ⅰ 一般规定 4.3.1 本节适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。金属板屋面防水等级应符合设计要求。 4.3.2 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、施工段或屋面、墙面等划分为一个或若干个检验批。 4.3.3 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 4.3.4 屋面及外墙压型板应采用带防水垫圈的锌锡合金涂层螺栓(螺钉)固定，屋面压型板的固定点应设在波峰，墙面压型板的固定点应设在波谷。固定压型钢板用的自攻螺钉或螺栓，外露螺钉尖应进行锤击或锉磨等钝化处理，钝化处理后螺钉外露长度不宜大于5mm。 4.3.5 金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 4.3.6 屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 4.3.7 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。 4.3.8 屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。 4.3.9 阀厅围护及洞口封堵完成后，应做密封试验，满足室内能保持5Pa～50Pa微正压的要求。 Ⅱ 压型金属板墙体围护工程 4.3.10 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 4.3.11 压型金属板及型钢的规格、型号、性能等应满足设计要求和现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T 12755的有关规定。 4.3.12 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T 12755的有关规定。 4.3.13 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表4.3.13所规定的数值。表4.3.13 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm) 4.3.14 金属板外观质量应符合下列规定： 1 板材表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶； 2 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表4.3.14的规定。表4.3.14 压型金属板的尺寸允许偏差(mm) 注：测量长度h1，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或任选的10m长度。 4.3.15 压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。檐口和墙下端应吊直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 4.3.16 压型金属墙板安装的允许偏差应符合表4.3.16的规定。表4.3.16 压型金属板安装的允许偏差(mm) 注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 2 H为墙面高度。 Ⅲ 压型金属板屋面工程 4.3.17 金属板材及辅助材料的规格和质量，应符合设计要求。 4.3.18 金属板材的连接和密封处理应符合设计要求，不得有渗漏现象。 4.3.19 金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，连接件(锚固件)位置、数量、间距应符合设计要求。密封完整，排水坡度应符合设计要求。 4.3.20 金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。 4.3.21 屋面压型金属板安装的允许偏差应符合本规范表4.3.16的规定。 Ⅳ 阀厅穿墙套管封堵工程 4.3.22 封堵用的防火板及耐渗防水卷材、弹性密封胶等辅助材料的规格和质量，应符合设计要求。 4.3.23 孔洞封堵的金属构件与换流变套管或升高座之间不得直接接触，并应保持30mm～50mm的空隙。 4.3.24 换流变压器、油浸式平波电抗器穿墙套管洞口周边固定封堵防火板的材料应满足设计要求。当采用同材质金属材料时，金属框必须做隔磁处理，避免形成环流。 4.3.25 封堵防火板水平接缝应设置在套管穿孔中心线处，两板间的导电连接和密封应满足设计要求。 4.3.26 换流变套管或升高座与周边封堵防火板间的空隙应填充矿棉类防火材料，外面用耐渗SE膜类防水卷材封堵，耐渗防水卷材连接满足设计要求。 4.3.27 洞口顶边室外侧混凝土防火墙上应设置有利于封堵防水及固定盖缝板的凹口，盖缝板在凹口处的固定及密封符合设计要求。 4.3.28 洞口周边固定封堵板材的角钢宜用化学螺栓固定在混凝土防火墙上，螺栓的形式、间距满足设计要求。 4.3.29 封堵板材应安装平整，固定方法正确，连接件(锚固件)位置、数量、间距应符合设计要求。 4.3.30 盖缝板、泛水板和包边板等制作尺寸应符合设计要求，固定可靠、牢固，防腐和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 4.4 阀厅建筑物接地工程 Ⅰ 一般规定 4.4.1 阀厅建筑物接地工程的施工验收除执行本规范外，尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的有关规定。 4.4.2 阀厅为六面体等电位联结体。钢结构与钢结构之间，钢结构与室内金属墙板及金属屋面板之间，地坪下的钢筋网之间应做可靠的电气连接，具有良好的导电性，确保连成等电位联结体，且应与主接地网可靠连接。 4.4.3 建筑物地面屏蔽网相互之间应可靠焊接，使其连成整体，具有良好的导电性，并将其外引与主接地网可靠连接。 Ⅱ 建筑物接地工程 4.4.4 用螺栓连接的阀厅钢结构部件之间均应采用铜铰线连接，铜铰线的截面尺寸、连接方式及钢结构与接地网的连接应符合设计要求。 4.4.5 阀厅围护结构接地应符合下列规定： 1 固定金属板的檩条之间的连接应符合设计要求，并与阀厅钢柱和混凝土防火墙内侧的接地干线可靠连接； 2 金属板搭接固定时每3颗自攻螺栓中应有不少于1颗将两金属板紧密接触部位的油漆涂层打磨干净，保证可靠的电气连接； 3 阀厅内侧墙板及顶板与钢结构檩条的连接应可靠，符合接地设计要求。 4.4.6 阀厅内应敷设环形接地母线铜排，并按设计要求与接地网相连接，接地铜排的截面尺寸、连接方式及敷设位置应符合设计要求。 4.4.7 阀厅混凝土地面中的钢筋屏蔽网应按设计要求焊接及与接地网连接，并将屏蔽网可靠引出与室内环形接地母线铜排连接。 4.4.8 阀厅门、窗接地应符合下列规定： 1 门、窗洞口金属框应与周围钢结构可靠焊接，或采用铜铰线与接地干线不少于2点可靠连接； 2 阀厅应采用屏蔽门窗，每个用铰链固定的门扇应采用铜铰线与门框不少于2点连接； 3 辅门与主门之间应采用铜铰线不少于2点连接。 4.4.9 阀厅电缆沟接地应符合下列规定： 1 电缆沟屏蔽网与接地网的连接符合设计要求，沟延边角钢与屏蔽网或接地网应可靠连接； 2 电缆沟接地扁钢应不少于2处与接地网可靠连接； 3 每块电缆沟金属盖板两侧均应采用铜铰线连接接地，或通过螺栓与电缆沟延边的角钢可靠连接。 4.4.10 阀厅风道、阀冷水管等不带电金属部件的法兰连接处应采用铜铰线跳接并与接地干线连接，固定管道的支架应相互焊接可靠并与接地干线连接。 4.4.11 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且通过与避雷带引下线的可靠连接，与接地网可靠连接。 4.4.12 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。 4.4.13 避雷带(网)的接地应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的有关规定。 4.4.14 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。 4.4.15 室外金属楼(爬)梯应与接地网可靠电气连接。 4.4.16 安装屏蔽门时必须保证门在关闭状态下，“刀”形插入体正确地插入弹性簧片内，通过锁紧装置，使门扇与门框严密结合，达到高性能电磁屏蔽效能的要求。 4.5 防火墙工程 Ⅰ 一般规定 4.5.1 当采用商品混凝土时，混凝土质量还应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定。 4.5.2 原材料产地、规格应统一，水泥宜选用同一厂家同一批次。 4.5.3 清水混凝土所用模板应根据建筑物进行设计定做，模板必须具有足够的刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；要求模板材料表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。 4.5.4 固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣。 4.5.5 拆模后，混凝土表面应及时采用黏性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。 4.5.6 清水混凝土框架与清水混凝土防火墙的施工验收标准一致。 4.5.7 清水砌体除符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 清水墙表面的砖，应边角整齐，色泽均匀； 2 砌筑砖砌体时，砖应提前1d～2d浇水湿润； 3 施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d； 4 顶层砖不应斜砌，宜用高等级膨胀混凝土填筑； 5 为保证清水混凝土柱表面观感，与砌体的拉结筋宜采取后植筋技术。后植筋按相关规定检验植筋拉结力。 Ⅱ 清水混凝土防火墙 4.5.8 换流站防火墙使用清水混凝土时宜采用普通清水混凝土或饰面清水混凝土，不应采用装饰清水混凝土。 4.5.9 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。 4.5.10 处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活性骨料。 4.5.11 现浇清水混凝土防火墙拆模后的尺寸偏差应符合表4.5.11的规定。表4.5.11 防火墙尺寸偏差注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 Ⅲ 混凝土框架填充砌体清水防火墙 4.5.12 清水砌体和砂浆的强度等级应符合设计要求。 4.5.13 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 4.5.14 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。清水砌体勾缝应无漏勾，勾缝材料应黏结牢固、无开裂。 4.5.15 清水砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.5.15的规定。表4.5.15 砌体一般尺寸允许偏差(mm) 4.5.16 灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。检查数量按全数检查，检验方法采用观察检查。 4.6 特殊地面(坪)工程 Ⅰ 一般规定 4.6.1 换流站特殊地面(坪)工程包括环氧树脂自流平地面、绝缘地坪、硬化耐磨地面等，其施工验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的有关规定。 4.6.2 涂料施工时，环境湿度应小于85％，气温应在5℃以上。 Ⅱ 环氧树脂自流平地面 4.6.3 环氧树脂自流平地面施工应设置防潮层，沿墙四周上翻不低于200mm。 4.6.4 混凝土或水泥砂浆基层必须坚固、密实、平整，坡度和强度应符合设计要求，且表面平整度应小于1.5/1000mm。 4.6.5 自流平涂料施工时，基层应干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不大于8％。 4.6.6 环氧树脂自流平表面应平整、光滑、颜色均匀一致，无漏涂、误涂、砂眼、裂缝等现象。 4.6.7 环氧树脂自流平厚度均匀，厚度及遍数应符合设计要求，厚度及表面平整度允许偏差符合表4.6.7的规定。表4.6.7 环氧树脂自流平地面尺寸偏差(mm) 4.6.8 环氧树脂自流平除应按本规范要求施工外，并应符合现行行业标准《自流平地面工程技术规程》JGJ/T 175的有关规定。 Ⅲ 绝缘地坪 4.6.9 绝缘地坪的结构设置及所使用的材料应符合设计要求。 4.6.10 碎石沥青垫层的配合比及压实应符合设计要求。 Ⅳ 硬化耐磨地坪 4.6.11 硬化耐磨地坪使用的原材料及用量配和比应符合设计要求，对耐磨掺合料用量设计无规定时应通过试验确定，应为4kg/m2～6kg/m2。 4.6.12 硬化耐磨地坪面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。 4.6.13 耐磨地坪混凝土面层施工应符合下列规定： 1 混凝土面层厚度不应小于50mm，水泥混凝土面层强度等级应符合设计要求且不应小于C20； 2 自拌混凝土的坍落度宜为50mm～70mm； 3 混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm； 4 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 4.6.14 耐磨地坪混耐磨层施工应符合下列规定： 1 耐磨材料分布均匀，与混凝土结合牢固，表面色泽一致； 2 面层表面无起砂、麻面、裂纹、脱皮等缺陷； 3 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象； 4 面层表面平整度不大于4mm，缝格平直度不大于3mm。 4.7 装饰装修细部工程 Ⅰ 一般规定 4.7.1 本节适用于窗台、楼梯等细部工程，橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装，门窗套制作与安装，花饰制作与安装应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定。 4.7.2 细部工程验收时应检查下列文件和记录： 1 施工图、设计说明及其他设计文件； 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记录。 4.7.3 细部工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 4.7.4 细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收： 1 预埋件(或后置埋件)； 2 护栏及预埋件的连接节点。 Ⅱ 窗台、楼梯等细部工程 4.7.5 门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求和现行国家标准《天然大理石建筑板材》GB/T 19766、《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50235的有关规定。 4.7.6 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 4.7.7 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 4.7.8 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 4.7.9 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 4.7.10 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，高度应不低于1050mm，临空面必须加挡板。 4.7.11 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。 4.7.12 同一立面上的窗、洞口、落水管宜大小一致、标高统一。窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等部位的滴水线处粉刷的排水坡度不应小于30％。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。 4.7.13 窗台验收应符合下列规定： 1 内窗台应高过外窗台20mm，外窗台应形成10％排水坡度； 2 外挑窗台下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致； 3 窗台面应采取防水、防开裂措施。 4.7.14 楼梯的踏步和台阶的面层宽度、高度应符合设计要求，相邻踏步高度和宽度偏差不应大于10mm，每踏步两端宽度偏差不大于10mm；板块的缝隙宽度应一致，齿角应整齐，防滑条应顺直。 4.7.15 护栏和扶手安装允许偏差应符合表4.7.15的规定。表4.7.15 护栏和扶手安装允许偏差(mm) 4.8 建筑电气工程 Ⅰ 一般规定 4.8.1 本节适用于建筑电气中应急、防爆灯具及动力、照明箱的施工验收。其他建筑电气工程的施工验收应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的有关规定。 4.8.2 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定后才能在施工中应用。 4.8.3 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。 4.8.4 接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。 4.8.5 照明灯具及其附件应符合下列规定： 1 查验合格证，新型气体放电灯具应有随带技术文件； 2 灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志； 3 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值符合设计要求，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积符合设计要求，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度符合设计要求。 4.8.6 开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定： 1 查验合格证，防爆产品应有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品应有安全认证标志； 2 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配； 3 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下： 1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm； 2)绝缘电阻值不小于5MΩ； 3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象； 4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。 4 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 4.8.7 动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定： 1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品应有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜应有出厂试验记录； 2 箱(盘)应有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 Ⅱ 照明开关、配电箱(盘)及插座安装 4.8.8 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1 箱(盘)内配线整齐，无铰接现象；导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 2 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于20mA，动作时间不大于0.1s； 3 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出； 4 箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m。 4.8.9 照明开关安装应符合下列规定： 1 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15m～0.2m，开关距地面高度1.3m； 2 相同型号并列安装于同一室内的开关安装高度一致，且控制有序不错位； 3 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 4.8.10 照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行： 1 电线绝缘电阻测试前电线的接续完成； 2 照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成； 3 备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验。 4 电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验； 5 照明全负荷试验必须在本条第1、2、4款完成后进行。 Ⅲ 防爆灯具和应急照明灯具安装 4.8.11 防爆灯具的选型及其开关的位置和高度应符合下列规定： 1 灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配；当设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合现行标准的规定； 2 灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)； 3 灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具； 4 灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与线盒螺纹啮合扣数至少5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； 5 开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。 4.8.12 防爆灯具安装应符合下列规定： 1 灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰； 2 灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。 4.8.13 应急照明灯具安装应符合下列规定： 1 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具； 2 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间应符合下列规定： 1)疏散照明应小于或等于15s； 2)备用照明应小于或等于15s； 3)安全照明应小于或等于0.5s； 3 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； 4 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m； 5 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等； 6 应急照明灯具，运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施；当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上； 7 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施； 8 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm；电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 5 换流站构筑物工程 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于换流站构筑物工程施工质量验收。 5.1.2 换流站构筑物工程的地基处理应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202的有关规定。 5.2 基础 5.2.1 本节适用于换流站构筑物基础工程的施工质量验收。 5.2.2 基础工程涉及混凝土结构工程验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 5.2.3 基础工程涉及钢筋焊接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18的有关规定。 5.2.4 混凝土的冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104的有关规定。 5.2.5 混凝土中掺用外加剂应符合本规范第4.5.9条的规定。 5.2.6 基础施工前，应对天然地基进行验槽，基础地基应符合设计要求，验收通过后方可进行基础施工。如地基不符合要求，应进行地基处理，地基处理应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202的有关规定。 5.2.7 基础浇筑完成后要及时对基坑进行回填，回填要分层进行夯填，回填土密实系数应符合设计规定。 5.2.8 电抗器基础的钢筋交叉处应做隔磁处理，避免形成环流。 5.2.9 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 5.2.10 基础中预埋的铁件、预埋铁管宜做热镀锌处理。 5.2.11 设备基础电缆埋管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168的有关规定。金属管应有防腐要求；塑料管在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 5.2.12 设备基础同位置的电缆埋管型号应大小一致，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，露出基础高度符合设计要求，所有埋管应接地。 5.2.13 换流变油坑底板应设置集油井，其位置应符合设计要求。换流变油坑底板和油坑施工允许偏差应符合表5.2.13的规定。表5.2.13 换流变油坑底板和油坑施工允许偏差(mm) 5.2.14 预埋件、预埋管、预留孔及预留洞均不得遗漏，并应符合设计要求；预埋件制作应平整、齐全，位置应固定牢靠。混凝土设备基础尺寸允许偏差应符合表5.2.14的规定。表5.2.14 混凝土设备基础尺寸允许偏差(mm) 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.3 构架与设备支架 5.3.1 钢构架与设备支架加工安装应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T 646的有关规定。 5.3.2 构架与设备支架安装应在其基础验收合格的基础上进行。 5.3.3 构架与设备支架生产厂家应具有相应加工资质。 5.3.4 本节适用于柱型或管型组装钢结构构支架制作及安装的施工质量验收。 5.3.5 钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.3.6 构架与设备支架安装过程中不宜进行焊接，如必须进行焊接时，应对焊口进行防腐处理。所用的防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应满足设计要求和现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定。 5.3.7 构架出厂前应进行预拼装。进行预拼装的部件，其质量应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 5.3.8 当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定： 1 螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙； 2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平； 3 螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个螺垫； 4 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。 5.3.9 构架与设备支架部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。 5.3.10 构架与设备支架组立后，其底板应与基础面接触良好。混凝土保护帽的尺寸应符合设计规定，与构架与设备支架底座接合应严密，且不得有裂缝。保护帽混凝土强度等级宜不低于基础混凝土强度等级。 5.3.11 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。 5.3.12 构架与设备支架组立前，土建基础混凝土的抗压强度宜达到设计强度的100％，当构架及设备支架组立采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70％。 5.3.13 构架与设备支架基础二次灌浆采用普通混凝土时，其混凝土强度等级应高于基础混凝土强度等级。 5.3.14 采用钢管式构架与设备支架应在构架与设备支架底部设置排水孔，保证内部无积水。钢管内排水孔以下部位需灌满混凝土。 5.3.15 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 5.3.16 构架与设备支架的表面外观质量除应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 成品件不应有明显的变形或扭曲； 2 当构架与设备支架表面有局部锌层破坏时应修补； 3 当构架与设备支架表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值。 5.3.17 构架与设备支架安装尺寸允许偏差应符合表5.3.17的规定。表5.3.17 构架与设备支架安装尺寸允许偏差(mm) 5.4 阀冷却水系统 5.4.1 阀冷却水系统生产厂家应有相应的资质。 5.4.2 阀冷却水系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等应符合设计要求。 5.4.3 阀冷却水系统接地应符合设计要求，设备和管道均应可靠接地。 5.4.4 阀冷却水系统的安装位置应正确、并保持水平，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。 5.4.5 阀冷却水系统管道及管件安装内外壁应清洁、干燥；支吊架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。 5.4.6 阀冷却水系统不宜进行现场焊接，如果必须现场焊接，应符合下列规定： 1 焊接场地要求应符合设计以及生产厂家清洁等环境要求； 2 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 3 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合现象。 5.5 电缆沟(隧)道 5.5.1 现浇电缆沟(隧)道混凝土验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 5.5.2 砖砌电缆沟(隧)道除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203的有关规定。 5.5.3 装配式电缆沟(隧)道应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 5.5.4 位于地下水位以下的电缆隧道宜采用抗渗混凝土，抗渗等级应符合设计要求。 5.5.5 电缆沟伸缩缝设置和处理应符合设计要求，如设计没有要求，应每20m设置一道伸缩缝。 5.5.6 电缆沟(隧)道底面应设置排水口，并应排水通畅，无明显积水。 5.5.7 电缆沟与场地排水交叉部位应按设计要求设置过水沟。 5.5.8 直埋电缆排管原材料应符合设计要求和现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168的有关规定。 5.5.9 敷设混凝土类电缆管时，其地基应坚实、平整、不应有沉陷。敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时，应在其下部加钢筋混凝土或其他材料基层。 5.5.10 直埋电缆排管安装应符合下列规定： 1 电缆排管应安装牢固； 2 当电缆排管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节； 3 对于非金属类电缆排管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m； 4 直埋电缆排管应有不小于0.1％的排水坡度； 5 金属电缆排管严禁直接对焊，宜采用煨弯方式或套管焊接方式；连接时应管口对准、固定牢固、密封良好； 6 多层或多排电缆排管管与管之间宜连接固定，排列整齐； 7 金属电缆排管应可靠接地。 5.5.11 电缆沟尺寸及电缆沟盖板安装允许偏差应符合表5.5.11的规定。表5.5.11 电缆沟尺寸及电缆沟盖板安装允许偏差(mm) 5.6 独立避雷针及避雷线塔 5.6.1 独立避雷针及避雷线塔原材料及进场验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 5.6.2 独立避雷针及避雷线塔的接地除执行本规范外，尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的有关规定。 5.6.3 独立避雷针及避雷线塔施工应有相应钢结构施工资质。 5.6.4 独立避雷针及避雷线塔钢构件、零部件加工、紧固件连接应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 5.6.5 独立避雷针及避雷线塔的表面外观质量应符合下列规定。 1 构件表面不应有明显变形，表面应干净，不应有疤痕； 2 涂层损坏或脱落部位应修补； 3 构件挠曲矢高不应大于1/1000构件长度，且不应大于10mm。 5.6.6 独立避雷针与接地引下线之间的连接应采用焊接或热剂焊(放热焊接)。 5.6.7 独立避雷针及避雷线塔安装允许偏差应符合表5.6.7的规定。表5.6.7 独立避雷针及避雷线塔安装允许偏差(mm) 5.7 供水管井(水井)工程 5.7.1 供水井施工前，宜取得工程水文地质资料。当资料深度不能满足施工要求时，应补做相应的水文地质勘察工作或采用探采结合的方式进行施工。 5.7.2 供水管井所使用的材料，应经检查试验证明合格后方可使用。生活用供水管井及其有关材料必须采用无污染和无毒性材料。 5.7.3 生活饮用水应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。 5.7.4 供水管井必须经正式验收合格后方可投入使用。 5.7.5 供水管井(水井)工程的施工验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB 50296的有关规定。 5.7.6 井身应圆正、垂直，并应符合下列规定。 1 井身直径不应小于设计井径； 2 小于或等于100m的井段，其顶角的偏斜不得超过1°；大于100m的井段，每百米顶角的偏斜递增速度不得超过1.5°。井段的顶角和方位角不得有突变。 5.7.7 下置井管时，井管应直立于井口中心，上端口应保持水平，井管的偏斜度应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB 50296的有关规定。过滤器安装深度的允许偏差应为±300m。 5.8 事故油池工程 5.8.1 事故油池工程的施工验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《地下防水工程质量验收规范》GB 50208的有关规定。 5.8.2 事故油池应有油水分离的功能。 5.8.3 事故油池应按设计要求留置施工缝，施工缝应符合设计和现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的有关规定。 5.8.4 事故油池池体宜采用抗渗钢筋混凝土结构，抗渗等级应符合设计要求。油池施工完毕后，应按设计要求及现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的规定进行蓄水试验。 5.8.5 外观质量不宜有一般缺陷。 5.8.6 整体现浇钢筋混凝土事故油池施工允许偏差应符合表5.8.6的规定。表5.8.6 整体现浇钢筋混凝土事故油池施工允许偏差(mm) 注：1 L为底板和池体的长、宽或直径； 2 H为池壁、柱的高度。 5.9 水池及盐池工程 5.9.1 本节适用于水池及盐池工程的施工及验收。 5.9.2 水池及盐池工程的施工验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《地下防水工程质量验收规范》GB 50208的有关规定。 5.9.3 水池及盐池工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合设计要求。生活饮用水应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。 5.9.4 接触饮用水的产品应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的有关规定，严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。 5.9.5 水池及盐池施工时应根据设计要求，同步准确进行与水池及盐池有关的管道、进出水构筑物的相应预埋工作。 5.9.6 水池及盐池混凝土施工完毕后必须进行满水试验。 5.9.7 水池及盐池满水试验应符合下列规定： 1 满水试验在现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土施工前进行； 2 满水试验时池体的混凝土已达到设计强度； 3 满水试验应填写满水试验记录； 4 在满水试验过程中，应对水池进行沉降观测。 5.9.8 水池应设置水位观测标尺。 5.9.9 水池、盐池混凝土应连续浇筑，不宜设置施工缝，当施工困难必须留设时应符合设计要求，且施工缝处混凝土浇筑应符合下列要求： 1 已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MPa； 2 在已硬化的混凝土表面上浇筑时，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润； 3 浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度宜为15mm～30mm； 4 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.9.10 设计有变形缝时，混凝土应按变形缝分仓浇筑。变形缝处止水带位置应符合设计要求；安装固定稳固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱等现象；先行施工一侧的变形缝结构端面应平整、垂直，止水带与结构咬合紧密，深度应符合设计要求。 5.9.11 整体现浇钢筋混凝土水池、盐池施工允许偏差应符合表5.9.11的规定。表5.9.11 整体现浇钢筋混凝土水池、盐池施工允许偏差(mm) 注：1 L为底板和池体的长、宽或直径； 2 H为池壁、柱的高度。 6 换流站场区工程 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于换流变广场、轨道及道路工程施工质量的验收。 6.1.2 混凝土路基、路面的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合现行国家标准《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ 97等的有关规定。 6.1.3 沥青混凝土路基、路面的施工及验收，除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行国家标准《沥青路面施工及验收规范》GB 50092的有关规定。 6.1.4 换流变混凝土广场、混凝土道路涉及有关钢筋、模板、混凝土分项质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 6.1.5 轨道与预埋铁件焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定。 6.2 换流站广场及轨道 6.2.1 换流站运输钢轨的规格应符合设计要求，进场后应进行抽样检查，合格后方可使用。 6.2.2 材料品种和质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。 6.2.3 胀缝的设置要符合设计要求，后期分两次填塞：第一次填至与第一次广场施工的标高相同，第二次待竣工验收后填至最终面层标高相同。 6.2.4 钢轨焊接前应制定焊接工艺评定，钢轨焊接工艺必须经过评定和认可，即现场先进行实地样品焊接，待焊接工艺评定认可后再正常施工。 6.2.5 换流变混凝土广场应平整、无裂纹，应有一定坡度、无积水，表面色差基本一致。 6.2.6 基层铺设应符合下列规定： 1 水泥混凝土施工质量检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定； 2 基层铺设的材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求和本规范的规定； 3 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，基层表面应平整，其允许偏差应符合表6.2.6的规定。表6.2.6 基层的允许偏差(mm) 6.2.7 钢筋安装应符合下列规定： 1 钢筋进场应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作为力学性能检验进行现场见证取样，试验合格后方可使用； 2 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 3 钢筋保护层厚度应与施工图纸一致，且绑扎扎丝端头有意内倾朝下，防止露筋； 4 受力钢筋弯钩和弯折应符合设计规定，在需要设置胀缝位置处将钢筋断开绑扎。 6.2.8 混凝土面层浇筑应符合下列规定： 1 原材料材质、混凝土强度、伸缩缝及施工缝留置，应符合设计要求和现行有关标准规定。伸缩缝及施工缝留置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实； 2 面层混凝土浇筑与下一层应结合牢固，表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷； 3 混凝土面层的允许偏差应符合表6.2.8的规定。表6.2.8 混凝土面层的允许偏差(mm) 6.2.9 预埋件工程应符合下列规定： 1 焊前应进行试焊，模拟施工条件试焊应合格，试焊合格后方可正式焊接； 2 焊条、焊剂的品种、性能、牌号应符合设计要求和现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定； 3 钢筋级别应符合设计要求和现行有关标准规定； 4 预埋件安装允许偏差应符合表6.2.9的规定。表6.2.9 预埋件安装允许偏差(mm) 6.2.10 轨道安装应符合下列规定： 1 将事先排版加工好的轨道安置就位，并将钢轨焊接部位的铁锈、油污、水分及尘土等杂物彻底清除干净，并打磨出金属光泽； 2 每道焊缝施焊完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊，最后按照设计要求做好防腐； 3 在轨道基础遇沉降缝处，钢轨应采用跨接安装，防止由于沉降而形成的钢轨表面高低差偏大； 4 钢轨安装好后，应按照设计要求做好钢轨的接地； 5 钢轨安装允许偏差应符合表6.2.10的规定。表6.2.10 钢轨安装允许偏差(mm) 6.3 站内道路工程 6.3.1 站内道路一般有混凝土道路和沥青混凝土道路，道路的施工应根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。 6.3.2 路面的施工应采用机械操作，并积极采用新技术、新材料和新工艺。 6.3.3 路基施工应符合下列规定： 1 根据图纸设计要求进行各种过路管道的埋设，管道基层及上部回填要按要求夯实； 2 路基开挖应符合设计要求，路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求； 3 宜采用机械碾压，压实度应满足设计要求；路床、路肩填土碾压后不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；路肩肩线应顺直，表面应平整，不得有阻水现象； 4 边坡必须平整、坚实、稳定，边沟上口线应整齐、顺直，沟底应平整，排水应通畅。 6.3.4 基层铺设其允许误差应符合现行国家标准《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ 97的有关要求。 6.3.5 水泥混凝土路面施工应符合下列规定： 1 模板施工宜采用钢模板，立模的位置与标高，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂； 2 混凝土路面压光后，混凝土应平整、光洁，颜色均匀一致； 3 混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求，在冰冻地区还应符合抗冻性的要求； 4 伸缩缝及施工缝留置质量符合设计要求和现行有关标准的规定，位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实，灌缝材料应符合设计要求；传力杆必须与缝面垂直。 5 道路混凝土表面施工允许偏差应符合表6.3.5的规定。表6.3.5 道路混凝土表面施工允许偏差(mm) 6.3.6 沥青混凝土道路施工应符合下列规定： 1 沥青和矿料质量应符合设计要求及现行国家标准《沥青路面施工与验收规范》GB 50092的有关规定； 2 施工温度控制：石油沥青混合料出厂温度130℃～160℃，摊铺温度不应低于100℃，煤沥青混合料出厂温度90℃～120℃，摊铺温度不应低于70℃，日最高气温大于15℃，日最低气温大于5℃； 3 混合料配合比应符合设计要求及现行国家标准《沥青路面施工与验收规范》GB 50092的规定； 4 施工缝、伸缩缝留设应满足设计要求，符合现行国家标准《沥青路面施工及验收规范》GB 50092的有关规定，并应紧密、平整，边缘垂直成线； 5 压实度应符合设计要求和现行国家标准《沥青路面施工与验收规范》GB 50092的有关规定； 6 表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、堆挤、烂边、粗细骨料集中等现象，接槎平顺，不得有明显轮印、积水； 7 沥青路面质量检验允许偏差应符合表6.3.6的规定。表6.3.6 沥青路面质量检验允许偏差(mm) 6.3.7 路缘石施工应符合下列规定： 1 路缘石强度、质量符合设计要求和现行有关标准的规定； 2 路缘石施工必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实； 3 路缘石施工允许偏差应符合表6.3.7的规定。表6.3.7 路缘石施工允许偏差(mm) 7 换流站环保工程 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于换流站环保和水保工程施工质量验收。本章所指换流站环保工程包括主要围墙上隔声降噪装置、滤波器场地隔声降噪装置、换流变及平波电抗器周围隔声降噪装置以及场地处理工程，水保工程主要包括截洪沟、挡土墙及护坡工程。 7.1.2 隔声降噪装置应由有资质专业单位设计、专业厂家生产，生产时需派监造人员对其产品进行过程监督、检查，验收合格后方可出厂。 7.1.3 降噪设备(包括声屏障、吸声体、钢结构和涂料等)应达到相应国家环保标准。 7.1.4 降噪设备安装不得影响原有设备的检修和维护，降噪设备要求为可拆式并可重复利用，以便设备大修时设备能够顺利进出。 7.1.5 隔声降噪装置进场时，安装单位应检查如下资料： 1 设备的安装、运行、维护、修理调整使用说明书； 2 吸声、隔声装置和支承结构施工图(含节点连接详图)； 3 工厂试验报告(含声学性能测试报告)及产品合格证； 4 供货商及其资质文件； 5 所有设备及支承材料和其他辅助材料(焊条、油漆、螺栓、铜绞线等)的质量证明书； 6 制作中技术问题的处理的协议文件； 7 所有降噪材料(包括声屏障、吸声体、钢结构和涂料等)的环保检测报告。 7.2 隔声降噪工程 7.2.1 各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，宜装设相应厚度的垫圈或薄垫板。 7.2.2 当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定： 1 螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙； 2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的外露长度宜为2～3扣； 3 螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个平垫圈； 4 螺栓穿入方向宜保持一致：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。 7.2.3 隔声降噪设施钢结构应可靠接地。 7.2.4 基础和支承面应符合下列规定： 1 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格应符合设计要求，基础及支持面混凝土强度应符合设计要求并到达其规定等级后方可安装； 2 围墙、基础、防火墙直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表7.2.4-1的规定；表7.2.4-1 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm) 3 采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表7.2.4-2的规定。表7.2.4-2 座浆的允许偏差(mm) 7.2.5 钢构件的安装与调整应符合下列规定： 1 钢构件的规格、型号应符合设计要求：安装钢柱前，控制其地脚螺栓锚固板上的中心线位置，同时对锚固板面标高进行调整，调整其下的螺帽至设计标高； 2 钢构件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔部分不应超过3mm，严禁用气割进行扩孔或烧孔； 3 钢柱安装的允许偏差应符合表7.2.5-1的规定；表7.2.5-1 钢柱安装的允许偏差(mm) 注：h为高度。 4 钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合表7.2.5-2的规定；表7.2.5-2 钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差(mm) 注：1 H为受压柱的高度； 2 L为钢梁的长度。 5 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 7.2.6 隔声屏障墙板安装与调整应符合下列规定： 1 隔声屏障墙板规格、型号应符合设计要求，材质应符合合同规定标准的要求； 2 墙板表面质量应平整、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直，填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠； 3 隔声屏障墙板应在钢框架安装完成后进行，墙板宜在一个方向自下往上安装，应一档一档流水作业； 4 屋面、正面外墙声屏障孔洞处和声屏障板接缝处，应采取切实有效的防水和密封构造，确保不出现漏水和漏声； 5 安装后应及时校正表面平整度、缝宽及拼缝平直度，安装允许偏差应符合表7.2.6的规定。表7.2.6 隔声屏障墙板安装允许偏差(mm) 7.2.7 防火墙吸声板安装应符合下列规定： 1 吸声板规格、型号应符合设计要求； 2 墙板表面质量应平整、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直，填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠； 3 防火墙上吸声板安装前宜采用软件放样对吸声板及挂槽进行辅助定位，然后再根据定位尺寸在防火墙表面弹挂槽安装线； 4 吸声板安装宜采取先初装后终紧的方式，其安装允许偏差应符合表7.2.6中有关的规定。 7.2.8 隔声屏障接地施工应符合下列规定： 1 隔音屏吸声板接地采用35mm2软铜线螺栓连接，隔音屏钢框架应与站区主接地网连接； 2 接地引下线与钢柱的连接应接触良好，并应便于断开测量其接地电阻； 3 测量接地电阻可采用接地摇表，其测量接地电阻值不应大于设计规定值。 7.2.9 降噪的测试应符合下列规定： 1 在换流站投入运行后应在围墙外规定测试点进行噪声测试，测试委托专业机构进行现场测试，治理后换流站法定厂界应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的规定标准限值要求。 2 换流站周围居民点噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096的规定要求。 7.3 挡土墙、浆砌护坡及截洪沟工程 Ⅰ 一般规定 7.3.1 换流站内挡土墙、浆砌护坡及截洪沟工程的施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203和《建筑边坡工程技术规范》GB 50330的有关规定。 7.3.2 施工中所采用的材料必须满足设计图纸要求及相关规范要求，采用的土工格栅应满足长期蠕变强度要求，并根据设计要求提供相应的检测试验资料。 7.3.3 挡土墙内侧回填土必须分层夯实，分层厚度及压实系数符合设计要求。 Ⅱ 砌体挡土墙工程 7.3.4 石料及砂浆强度等级必须符合设计要求。 7.3.5 挡土墙地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。 7.3.6 挡土墙砌筑砂浆饱满度不应小于80％，砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满......

英文网页English: GB 50729-2012

相关标准: GB/T 51040 | GB/T 51454 | GB/T 50726 |