搜索结果: GB 50764-2012, GB50764-2012
| 标准编号 | GB 50764-2012 (GB50764-2012) | | 中文名称 | 电厂动力管道设计规范(附条文说明) | | 英文名称 | Design code of power piping for power plant | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | P60 | | 国际标准分类 | 27.100 | | 字数估计 | 274,250 | | 引用标准 | GB 567; GB 700; GB/T 901; GB/T 1048; GB 3087; GB/T 3091; GB/T 3323; GB/T 4622.3; GB 5310; GB/T 5785; GB/T 6170; GB/T 6171; GB/T 8163; GB/T 9115; GB/T 9124; GB/T 9125; GB 11345; GB 12241; GB 12242; GB 12243; GB 12348; GB 15558.1; GB 15558.2; GB/T 17116.1; | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第1396号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本规范适用于火力发电厂范围内输送蒸汽、水、气和易燃易爆、有毒及腐蚀性液体或气体等介质的管道设计。不适用于下列管道设计:1制造厂成套设计的设备或机器所属的管道;2锅炉烟风煤粉系统管道;3采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道;4地下或室内给排水及消防给水管道;5泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道;6各种塔、建筑构架、贮罐、机械设备和基础用的管道;7核电站管道。 | GB 50764-2012
Design code of power piping for power plant
UDC GB 中华人民共和国国家标准
电厂动力管道设计规范
2012-05-28 发布
2012-10-01 实施
中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部
联合发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中华人民共和国国家标准
电厂动力管道设计规范
主编部门：中 国 电 力 企 业 联 合 会
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
实施日期：2 0 1 2 年 10 月 01 日
1前言
本规范是根据原建设部《关于印发< 2006 年工程建设标准规范制订、修订计划（第二
批） >的通知》（建标[2006]136 号）的要求，由中国电力工程顾问集团东北电力设计院会
同有关单位编制完成的。
本规范在编制过程中，总结和吸收了我国多年积累的成熟有效经验和科技成果，在
广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
本规范共分 14 章和 6个附录，具体技术内容包括：总则，术语和符号，设计条件和
设计基准，材料，管道组成件的选用，管道组成件的强度，管径选择及水力计算，管道
布置，管道的应力分析计算，管道支吊架，管道的焊接，管道的检验和试验，保温、隔
声、防腐和油漆，管道系统的超压保护。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国电力企业联合会
负责日常管理，中国电力工程顾问集团东北电力设计院负责具体技术内容的解释。在执
行过程中，请各单位结合工程或工作实践，认真总结经验，及时将意见和建议反馈中国
电力工程顾问集团东北电力设计院。
本规范主编单位：中国电力工程顾问集团东北电力设计院
本规范参编单位：西安热工研究院
本规范参加单位：天津金鼎管道有限公司
渤海重工管道有限公司
本规范主要起草人：郭晓克、黄涛、叶菲、裴育峰、陈继红、姚宇飞、方联、石志
奎、刘树涛、李太江、曹剑峰、常爱国、朱焱、王钟、石磊、于畅、李佩举
本规范主要审查人：杨祖华、许玉新、林磊、文启鼎、林其略、翁燕珠、王旭东、
马欣强、刘利、邓成刚、阎占良、孙即红、张乐川、王志斌、祝洪青、胡友情
4 CONTENTS
1 General Provision
2 Nomenclature and Symbol
2.1 Nomenclature
2.2 Symbol
3 Condition and Criterion
3.1 Design Condition
3.2 Design Criterion
4 Materials
4.1 General Requirement
4.2 Operating Temperature
4.3 Allowable Stress
4.4 Application Requirement
5 Selection of Piping Components
5.1 General Requirements
5.2 Pipe
5.3 Elbows and Bends
5.4 Branch Connection
5.5 Flanges
5.6 Gaskets
5.7 Fasteners
5.8 Reducers
5.9 Plugs
5.10 Valves
5.11 Special Components
5.12 Nonmetallic Linings for Piping Components
6 Strength of Piping Components
6.1 General Requirements
6.2 Strength of Pipe
6.3 Strength of Elbows and Bends
6.4 Reinforce of Branch Connections
6.5 Reducers
6.6 Flange and Fitting
56.7 Plugs and Flow-Restricting Orifices
7 Pipe Diameter Choosing and Hydraulic Calculation
7.1 General Requirements
7.2 Pipe Diameter Selection
7.3 Pressure Loss of Single-Phase Fluid Piping
7.4 Pressure Loss of Two-Phase Fluid Piping
7.5 Aperture Calculation of Orifice
7.6 Selection and Calculation of Safety Valve
8 Piping Layout
8.1 General Requirements
8.2 Steam and Water Pipe
8.3 Inflammable or Combustible Medium Pipe
8.4 Toxic Gases and Liquids Pipe
8.5 Corrosive Medium Pipe
8.6 Other Gas Pipe
8.7 Piping outside Main Power Building
9 Stress Analysis and Calculation of Piping
9.1 General Requirements
9.2 Scope and Method of Stress Analysis and Calculation
9.3 Principle Requirements of Stress Analysis and Calculation
9.4 Checking Calculation of Piping Stress
9.5 Compensation Calculation and Cold Spring of the Piping
9.6 Acting Force of Piping to Equipment or Endpoint
10 Supports and Hangers
10.1 General Requirements
10.2 Range Interval of the Supports and Hangers
10.3 Loads of Supports and Hangers
10.4 Style Selection of Supports and Hangers
10.5 Material Selection of Supports and Hangers
10.6 Strength Calculation,Structure Design of the Supports and Hangers
11 Piping Welding
11.1 Welding Material
11.2 Design of Welding Joint
12 Inspection and Testing of Piping
612.1 General Requirements
12.2 Inspection
12.3 Testing
13 Insulation, Noise Isolation, Anticorrosion and Painting
13.1 Insulation
13.2 Noise Isolation and Damping
13.3 Anticorrosion and Painting
14 Overpressure Protection of Piping System
14.1 Overpressure Protection
14.2 Device of Overpressure Protection
Appendix A Attribution of General Material
Appendix B Nondestructive Examination of Piping
Appendix C Hydraulic Calculation
Appendix D Flexibility Coefficient and Stress Reinforcement Coefficient
Appendix E Calculation of Wind Load and Seismic Load
Appendix F Welded Structure and Welding Material
Explanation of Wording in This Code
List of Quoted Standards
Addition: Explanation of Provisions
1 总则
1.0.1 为在设计中贯彻国家技术经济政策，统一设计标准，提高设计质量，推动技术进
步，做到充分利用资源，确保安全生产、环保节能和经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于火力发电厂范围内输送蒸汽、水、气和易燃易爆、有毒及腐蚀性液
体或气体等介质的管道设计。不适用于下列管道设计：
1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；
2 锅炉烟风煤粉系统管道;
3 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道；
4 地下或室内给排水及消防给水管道；
75 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道；
6 各种塔、建筑构架、贮罐、机械设备和基础用的管道；
7 核电站管道。
1.0.3 本规范设计压力均为表压。
1.0.4 电厂动力管道设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
82 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 管道 piping
由管道组成件和管道支吊装置等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量
或控制流体流动。
2.1.2 管道系统 piping system
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道，简称管系。
2.1.3 管道组成件 piping components
用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、滤
网及补偿器等。
2.1.4 管子 pipe or tube
用于输送流体的横截面为圆形的管道组成件。
2.1.5 管件 pipe fittings
管道组成件的一个类别，包括弯管或弯头、三通、接管座、异径管和封头等。
2.1.6 异径管 reducers
用于改变管道直径而不改变管道走向的管件。
2.1.7 弯头 elbows
具有较小的弯曲半径，用于改变管道走向的管件。
2.1.8 弯管 bends
具有较大的弯曲半径，用于改变管道走向的管件。
2.1.9 焊接弯头 miter elbows
采用管子或钢板焊制成型的弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼
接而成。
2.1.10 支管连接 branch connections
从主管引出支管的结构，包括整体加强的三通管件及不带加强的焊接结构的支管连
接。
2.1.11 疏水收集器 liquid collecting pocket(drip leg)
9在气体或蒸汽管道的低位点设置收集冷凝水的装置。
2.1.12 管道支吊架 pipe supports and hangers
用于承受管道荷载、约束管道位移和控制管道振动，并将荷载传递承载结构的各种
组件或装置的总称，但不包括土建的结构。
2.1.13 固定支架 anchors
将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。
2.1.14 滑动支架 sliding supports
将管系支撑在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移
的支架。
2.1.15 刚性吊架 rigid hangers
用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。
2.1.16 导向装置 guides
用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装
置也可承受管道的自重荷载。
2.1.17 限位装置 restraints
用以约束或部分限制管系在支吊点处某一个（或几个）方向位移的装置。它通常不
承受管道的自重荷载。
2.1.18 恒力支吊架 constant supports and hangers
用以承受管道自重荷载，且其承载力不随支吊点处管道的垂直位移变化而变化，即
荷载保持基本恒定的支吊架。
2.1.19 变力弹簧支吊架 variable spring supports and hangers
用以承受管道自重荷载, 但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹
性支吊架。
2.1.20 减振装置 sway brace
用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管系的热涨或冷缩有一定约束的
装置。
2.1.21 阻尼装置 snubbers
用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地
热胀冷缩装置。
2.1.22 应力增加系数 stress intensification factor
弯管、弯头、异经管和三通管件在弯矩的作用下，产生的最大弯曲应力与承受相同
弯矩的直管产生的最大弯曲应力的比值。或弯管、弯头、异径管和三通管件的疲劳强度
与在相同交变弯矩作用下直管的疲劳强度的比值。
2.1.23 冷紧 cold spring
在安装管道时预先施加于管道的弹性变形，以产生预期的初始位移和应力，达到降
低初始热态应力和初始热态管端的作用力和力矩。
2.1.24 柔性 flexibility
表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其他位移变形的能力。
2.1.25 超临界参数机组 supercritical parameter units
主蒸汽压力为临界压力及以上，温度为 600℃以下的机组。
2.1.26 超超临界参数机组 high efficiency supercritical parameter units
主蒸汽压力为临界压力及以上，温度为 600℃及以上的机组。
2.2 符号
A --管道截面积；
1A --截面 1处管道截面积；
2A --截面 2处管道截面积；
bA --补强范围内支管的补强面积；
hA -- 补强范围内主管的补强面积；
PA --受压面积；
rA --主管开孔需要补强的面积；
A --补强断面；
wA --补强范围内角焊缝面积；
B --蒸汽可压缩性的修正系数；
b --管道始端与终端压力比；
C --腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度；
1C --管子壁厚负偏差的附加值；
2C --钢板厚度负偏差的附加值；
iD --管子或管件内径；
ibD --支管内径；
ihD --主管内径；
mD --异径管平均直径；
DN --管子或管件的公称尺寸；
oD --管子或管件外径；
obD --支管外径；
ohD --主管外径；
d --安全阀最小通流界面直径；
dH --管道高度变化；
kd --孔板的孔径；
md --异径管小端平均直径；
dp --介质压力变化；
1d --主管上经加工的支管开孔的纵向中心线的尺寸；
2d --管道内径；
Ec--铸件质量系数；
20E --钢材在 20℃时的弹性模量；
tE --钢材在设计温度下的弹性模量；
tE --管子材料在设计温度下的弹性模量；
F --每个安全阀流通界面的最小断面积
f --应力范围的减小系数；
kF --临界流动时，节流孔板孔洞面积；
iF --断面 i 处的反力；
ixF -- x向分力；
izF -- z 向分力；
G --介质质量流量；
g --重力加速度；
iG --断面 i 处的介质流量；
H --管道始端与终端的高程差；
1H --垂直管段始端的标高；
2H --垂直管段末端的标高；
h --安全阀阀杆升程；
1h --介质始端焓；
fh --沿程阻力损失；
ih --封头短轴半径；
jh --局部阻力损失；
nh --在压力 np 下饱和水的焓；
wh --管道内总阻力损失；
I --弯管、弯头壁厚修正系数；
i --应力增加系数；
K’--与封头结构有关的系数；
PNK --公称压力换算系数；
Kr--阀门或管道组成件阻力系数；
k--绝热指数；
L--管道总展开长度；
bL --支管有效补强范围；
cbL --支管有效承载长度；
Le--阀门和管件的当量长度；
hL --主管有效补强范围宽度之半；
chL --主管有效承载长度之半；
WL -- 焊缝高度；
zL --支吊架间距；
∑Ld--管道中的管件、阀门的当量长度之和；
AM --由于自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成力矩；
BM --安全阀或释放阀的反座推力、管道内流量和压力的瞬时变化及地震等产生的偶然
荷载作用在管子横截面上的合成力矩；
cM --按全补偿值和钢材在 20℃时的弹性模数计算的，热胀引起的合成力矩；
Mj --合成力矩，其中 j为注脚；
Mxj、Myj、Mzj -计算节点分别沿 x、y、z坐标平面的力矩；
m --管子产品技术条件中规定的壁厚允许负偏差；
m --介质的质量流速；
--局部变换后管道始端的质量流速；
EN --计算热胀应力范围 E 时，用全温度变化 ET△ 的交变次数；
n --并联装设的安全阀数量，单位：个；
PN --公称压力；
p --设计压力；
kp0 --孔板前的滞止压力；
1p --始端压力；
2p --终端压力；
kp2 --节流孔板后的压力；
atp --大气压力；
IIp --局部变换后管道始端静压力；
op --始端滞止压力；
2p --管子终端压力；
ap --当地大气压；
dp --管内介质的动压力；
2dp --管道终端动压力；
dIIp --局部变换后的始端压力；
cp --临界压力；
gp --工作压力；
jP --跨中集中荷载；
tP --在设计温度下的允许工作压力；
ip --断面 i 处的介质压力；
断面处的介质压力；
p --末端空间压力；
p --后段管子阻力和管子末端背压所形成的压头；
Q --介质容积流量；
sQ --基准体积流量（在绝对压力 101.3kPa，温度 20°C 状态下）；
q --管道单位长度自重；
bq --比流量；
cq --系数；
R --弯管、弯头弯曲半径；
ER --计算端点对管道的热胀作用力（或力矩），按全补偿值和钢材在 20℃时的弹性模量计算；
eR --雷诺数；
mR --钢材在20℃时的抗拉强度最小值，MPa；
nR --气体常数；
eLR --钢材在设计温度下的下屈服强度最小值，MPa；
pR 2.0 --钢材在设计温度下0.2%规定非比例延伸强度最小值，MPa；
tR --管道运行初期在工作状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）；
20R --管道运行初期在冷状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）；
lR --管道应变自均衡后，在冷状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）；
rmb--支管平均半径；
nr --在压力 np 下饱和水的汽化潜热；
mbr --支管平均半径
S --管子实测最小壁厚；
bS --三通支管的实际壁厚(实测)或按采购技术条件所允许的最小壁厚；
Sb3--支管当量壁厚；
hS --三通主管的实际壁厚(实测)或按采购技术条件所允许的最小壁厚；
Sk--雪荷载标准值；
mS --管子的最小壁厚；
mbS --支管所需的最小壁厚；
mhS --主管所需的最小壁厚；
tS --椭球型封头取用壁厚
viS --没有附加值的弯头内侧壁厚；
voS --没有附加值的弯头外侧壁厚；......
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