GB 50971-2014 相关标准英文版PDF

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GB 50971-2014	英文版	RFQ	询价	[PDF]天数 <=3	钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范(不含条文说明)	GB 50971-2014	有效

基本信息
标准编号	GB 50971-2014 (GB50971-2014)
中文名称	钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范(附条文说明)
英文名称	Code for installation and quality acceptance of power generating by remain energy mechanical equipment in iron industry
行业	国家标准
中标分类	P73
国际标准分类	77.010
字数估计	136,132
发布日期	1/29/2014
实施日期	10/1/2014
引用标准	GB 50184; GB 50194; GB 50205; GB 50231; GB 50235; GB 50236; GB 50387; GB/T 50448; GB 50683; JB/T 6227; JGJ 33; JGJ 46; JGJ 80; JGJ 130; JGJ 166; TSG D0001; TSG G0001; TSG G5003; TSG R0004
标准依据	住房和城乡建设部公告第324号
发布机构	中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围	本规范适用于钢铁企业新建、改建的高炉煤气余压发电、干熄焦余热回收发电、装机容量不大于300MW且以高炉煤气或焦炉煤气为主要燃烧介质的燃气-蒸汽轮机联合循环发电机组的机械设备工程安装与质量验收。

GB 50971-2014: 钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范(不含条文说明) GB 50971-2014 英文名称: Code for installation and quality acceptance of power generating by remain energy mechanical equipment in iron industry 1 总则 1.0.1 为了规范钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收，确保工程质量、安全和环境保护，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于钢铁企业新建、改建的高炉煤气余压发电、干熄焦余热回收发电、装机容量不大于300MW且以高炉煤气或焦炉煤气为主要燃烧介质的燃气-蒸汽轮机联合循环发电机组的机械设备工程安装与质量验收。 1.0.3 钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 联合循环发电装置 combined cycle power plant 燃气轮机循环和蒸汽轮机循环在热力学上的结合，组成燃气-蒸汽联合循环，完成这种热力循环的动力装置称为联合循环发电装置。 2.0.2 合缸 combined cylinder 蒸汽轮机、燃气轮机、煤气压缩机、煤气余压透平膨胀机分为上、下两汽（气）缸，安装时，先安装下汽（气）缸，待内部转子等部件安装和调整完毕后，确认并检查内部部件连接、固定可靠且无任何遗留物后，将上汽（气）缸吊放在下汽（气）缸结合面上，使上、下两汽（气）缸合在一起称合缸。 2.0.3 设备吊装进向 transport equipment to the installation site route and in lifting the direction of place 指设备运输到安装地点的路线和在吊装地点的方向。 3 基本规定 3.0.1 余能发电机械设备工程的施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 3.0.2 工程设计变更应有设计单位的工程设计变更通知书或技术核定签证。 3.0.3 余能发电机械设备工程安装与质量验收，应使用经计量检定、校准合格且在有效期限内的计量器具。 3.0.4 余能发电机械设备工程安装应按规定的程序进行，相关各专业工序之间应进行交接检验，本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验并形成记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。 3.0.5 余能发电机械设备安装前，应具备下列条件： 1 施工图纸等设计文件应齐全。应进行图纸自审和会审，会审应由建设单位或总承包项目管理部门组织，根据会审内容所涉及的专业或部门通知有关单位参加，并形成记录或纪要。 2 设备基础及有关厂房应已完工，与安装工程有关的基础、地坪、沟道等应基本完工。安装施工场地及附近有关的残留建筑材料、杂物等应清除。临时设施、运输道路、水、电、蒸汽、压缩空气以及照明、消防设施等应达到设备安装的要求。 3 劳动力及主要材料、工具、机具、仪器等应齐备，并作出合理安排和配置。 4 根据施工组织设计调配施工机械，部署和组织起重机械进场并进行吊装准备。 3.0.6 蒸汽轮机、燃气轮机、煤气压缩机、煤气余压透平膨胀机的合缸，必须进行隐蔽工程验收，并形成文件。 3.0.7 设备安装及吊装过程中，应采取设备保护措施，不得损伤设备。设备安装后，应采取成品保护措施。 3.0.8 蒸汽轮机、燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、煤气压缩机现场组装和安装时，应用专用工具安装和专用吊具吊装。 3.0.9 余能发电系统工程的管道安装和质量验收应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236和《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。 3.0.10 余能发电机械设备工程压力容器及压力管道安装应符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001、《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001的有关规定。 3.0.11 余能发电机械设备现场安装及各部间隙的调整值，应符合制造厂安装技术文件的要求。 3.0.12 余能发电机械设备工程安装与质量验收应在施工单位自检基础上，按分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项工程划分宜符合表3.0.12的规定。单位工程宜按工艺系统、使用功能划分。表3.0.12 余能发电机械设备安装分部工程及分项工程划分 3.0.13 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 主控项目检验结果应全部合格。 2 一般项目检验结果中，机械设备全部检查点（值）应符合本规范的质量标准。工艺钢结构制作、安装80％及以上的检查点（值）应合格，且其余实测值不应超过其允许偏差值的1.2倍。管道制作、安装80％及以上的检查点（值）应合格，且其余实测值不应超过其允许偏差值的1.1倍。 3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.0.14 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备单体无负荷试运转应合格。 3.0.15 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备无负荷联动试运转应合格。 4 观感质量验收应合格。 3.0.16 单位工程观感质量检查项目应符合下列要求，且各项随机抽查不应少于10处： 1 连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母平齐，外露螺纹应无损伤，螺栓穿入方向除构造原因外应一致。 2 密封状况：应无明显漏油、漏水、漏气情况。 3 管道敷设：布置应合理，排列应整齐。 4 隔声与绝热材料敷设：应层厚均匀、绑扎牢固，表面平整。 5 油漆涂刷：涂层应均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡，色泽应基本一致。 6 走台、梯子、栏杆：应固定牢固，无明显外观缺陷。 7 焊缝：焊波应均匀，焊渣和飞溅物应基本清理干净。 8 切口：切口处应无熔渣。 9 成品保护：设备应无缺损，裸露加工面应保护良好。 10 文明施工：施工现场应管理有序，设备周围应无施工杂物。 3.0.17 余能发电机械设备工程安装质量验收记录应符合下列规定： 1 分项工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。 2 分部工程质量验收记录应符合本规范附录B的规定。 3 单位工程质量验收记录应符合本规范附录C的规定。 4 设备无负荷试运转记录应符合本规范附录D的规定。 3.0.18 余能发电机械设备工程安装与质量验收应符合下列规定： 1 分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收。 2 分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。 5 单位工程有分包单位时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。 4 设备基础、地脚螺栓和垫板 4.1 一般规定 4.1.1 设备安装前，应进行基础交接和验收，未经验收合格的设备基础，不得进行设备安装。 4.1.2 蒸汽轮机发电机组、燃气-蒸汽轮机发电机组、煤气余压发电机组的设备基础沉降值应符合设计文件的规定。 4.2 设备基础 Ⅰ 主控项目 4.2.1 设备基础混凝土强度应符合设计文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接资料。 Ⅱ 一般项目 4.2.2 设备基础轴线位置、标高、尺寸应符合设计文件的规定。设计文件无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用测量仪器检查。 4.2.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 4.2.4 设备安装前，应去除基础表面的浮浆并凿麻面坑，坑的数量为20个/m2～30个/m2，坑的深度不应小于15mm，坑径不应小于25mm。检查数量：抽查20％且不少于2台设备的基础。检验方法：观察、用钢尺检查。 4.2.5 汽轮机组、蒸汽-燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、发电机、余热锅炉应埋设永久中心标板和标高基准点。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量成果单，观察检查。 4.3 地脚螺栓 Ⅰ 一般项目 4.3.1 地脚螺栓的规格、数量、位置、垂直度和外露长度应符合设计文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，钢尺挂线检查。 4.3.2 预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 4.4 垫板 Ⅰ 安装 4.4.1 垫板的规格、尺寸应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 4.4.2 座浆法垫板安放应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。无垫板安装应符合本规范附录E的规定。 Ⅱ 主控项目 4.4.3 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。检查数量：逐批检查。检验方法：检查座浆混凝土试块的强度试验报告。 Ⅲ 一般项目 4.4.4 设备垫板组的布置和安放应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。检查数量：抽查20％且不少于4组。检验方法：观察，用钢尺和塞尺、锤击垫板检查。 5 设备和材料进场验收 5.1 一般规定 5.1.1 设备安装前，应进行开箱检查，并应形成检查记录。设备开箱后，应注意保护，并应及时进行安装。 5.1.2 设备及材料进入现场，应根据施工组织设计或施工方案规定的场地整齐堆放，并应有防损伤措施。 5.1.3 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标示位置，搬运和吊装应采取保护措施，不得造成设备损伤。 5.2 设备及构件 Ⅰ 主控项目 5.2.1 余能发电系统机械设备及构件的型号、规格、质量、数量应符合设计文件的规定，所有合金钢部件应对合金元素进行复核。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、光谱分析。 5.3 材料 Ⅰ 主控项目 5.3.1 螺栓表面应光洁、平滑，无凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷。大于或等于M32的高温螺栓光谱检查、硬度检查、无损探伤检查应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，光谱、探伤检查，检查检验报告。 Ⅱ 一般项目 5.3.2 原材料、标准件其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和国家现行产品标准的要求。检查数量：实物抽查1％，且不应少于5件。检查方法：外观检查或实测，检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录。 5.3.3 焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行产品标准的规定。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、焊条烘焙记录。 6 蒸汽轮机 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于下列类型轴流式汽轮机的安装与质量验收： 1 进、排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一体的汽轮机。 2 进汽侧支撑轴承座为落地式，排汽侧支撑轴承与缸体制成一体的汽轮机。 3 进、排汽侧支撑轴承座均与缸体制造成一体的汽轮机。 6.2 台板 Ⅰ 主控项目 6.2.1 台板地脚螺栓紧固应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用力矩扳手检查。 Ⅱ 一般项目 6.2.2 垫板与垫板、垫板与台板底面之间的接触应密实且均匀。检查数量：全数检查。检验方法：用0.05mm塞尺检查，垫板同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫板长度或宽度的1/3。 6.2.3 台板表面应平整、光滑、无毛刺，台板上的孔洞应通透。地脚螺栓穿入台板上的螺栓孔后，螺栓与孔周围的间隙不应小于5mm。检查数量：抽检20％。检验方法：观察、用钢尺检查。 6.2.4 台板标高找正时，预设转子轴线的扬度应符合设计文件的规定。台板安装宜按表6.2.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.2.4规定的方法检验。表6.2.4 台板安装（mm） 6.3 轴承座、轴承、下汽缸和转子 Ⅰ 安装 6.3.1 轴承座安装前内部应干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，渗油试验应无渗漏。油室及油路等部件应吹扫干净，轴瓦的进油孔与轴承座上的供油孔应对正且畅通。 6.3.2 进汽侧和排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一体的汽轮机，其轴承座、转子和汽缸的安装应符合下列规定： 1 轴承座安装应符合下列规定： 1）轴瓦瓦背与轴承座或其垫块接触应均匀，其面积不应小于75％。 2）排汽侧轴承座的纵向水平度宜以找正的进汽侧转子轴颈水平度为基准，按制造厂安装技术文件规定的扬度值找正排汽侧轴颈的水平度。横向水平度可通过块规、平尺和水平仪找正。找正进汽侧轴承座的水平度的同时，应兼顾轴颈推力盘与轴承座内端面或轴肩与轴承座内端面垂直加工面的平行度。 3）转子吊入后，转子轴颈与两侧瓦口的间隙应符合设计文件的规定。轴颈与轴承瓦口两侧间隙应相等，差值不应大于0.03mm。 2 下汽缸应符合下列规定： 1）分段出厂的下汽缸，相关尺寸应符合设计文件规定。拼装时应按制造厂的组装记号拼装。 2）下汽缸的初找正应以轴承座为基准进行找正，在汽缸洼窝内检测下汽缸的纵向中心线与轴承座中心线应重合。应在下汽缸中分面检测标高。 3 转子应符合下列规定： 1）转子安装前，汽封、轴颈、推力盘等部件应无污、无锈、无毛刺等缺陷。焊接转子焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。叶片应无损伤，汽封片应牢固、无歪斜和损伤。 2）转子吊装时应采用专用吊具和防止转子损伤的保护措施。 3）转子第一次吊入汽缸内时，应将汽封块全部拆除。 4）盘动转子应采取防止轴瓦转动和转子窜动的措施，转动部与静止部应无阻碍物，转动时不得伤及转子、汽缸和轴承。 5）转子在汽缸内找中心时，应在制造厂指定的位置测量。制造厂无要求时，宜以进汽和排汽侧汽封或油挡洼窝为准，且每次测量应在同一位置。 6）转子吊装就位后应复测各轴肩的端面和径向跳动、轴颈的圆度、圆锥度，并应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。 6.3.3 下汽缸纵向水平度的找正，宜以找正后的轴颈水平度为基准，并应按制造厂安装技术文件规定的扬度值找正另一轴颈的水平度。横向水平宜用平尺、水平仪在中分面检测。 6.3.4 进汽侧支撑轴承座为落地式，排汽侧支撑轴承与缸体制成一体的汽轮机的安装应符合下列规定： 1 安装进汽侧支撑轴承座前应复测纵、横向中心线、水平度和标高。 2 下汽缸就位后，以进汽侧轴承座为基准找正下汽缸汽封洼窝和排汽侧轴承中心线、水平度和标高。 3 安装轴承等零部件并吊入转子就位，下汽缸排汽侧轴承的纵向水平度宜以转子找正中心后的进汽侧轴颈水平度为基准，其相对差应符合制造厂安装技术文件规定的扬度值。轴承座横向水平度可通过块规、平尺和水平仪找正。 6.3.5 进、排汽侧支撑轴承座均与缸体制造成一体的汽轮机安装，应在轴承洼窝处复测进、排汽侧轴承座中心，在汽缸剖分面复测标高和机壳剖分面纵、横向水平度。 6.3.6 轴承座和下汽缸最终安装定位后，各部间隙应符合本规范第6.3.13条的规定。转子轴颈两端有凸缘时，其与轴瓦端的间隙应符合设计文件的规定。 6.3.7 下汽缸、轴承座与台板的接合面应严密且均匀，螺栓连接副应涂抹防咬合剂。 6.3.8 滑销系统安装应符合下列规定： 1 滑销、滑销槽的配合间隙应符合设计文件规定。各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。 2 在汽缸台板或轴承座上的滑销、用螺栓连接的定位销、内外汽缸水平结合面的横销应牢固可靠，固定滑销的螺钉不得影响滑销的滑动。滑销往复滑动应灵活自如，不得卡涩。 3 猫爪横销承力面与滑动面、定位销与销孔应接触均匀。 6.3.9 轴瓦安装应符合下列规定： 1 轴瓦油道及油孔应清洁畅通，轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑及裂纹等缺陷。乌金脱胎应符合制造厂安装技术文件的要求。轴瓦应进行100％渗透和超声波探伤检验。 2 上下轴瓦装配不允许错口，轴瓦中分面间隙不应大于0.05mm。 3 轴瓦楔形油隙和顶轴油囊应符合设计文件规定。 4 轴瓦与轴承座结合球面的接触面积应大于75％，且均匀。中分面处局部间隙不应大于0.03mm。 5 轴瓦的进油孔应与轴承座上的供油孔对正，进油孔带有节流孔板时，应测量节流孔直径。孔板的厚度不得妨碍垫块与洼窝的紧密接触。 6 轴瓦与转子轴颈接触应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。 7 埋入轴瓦的温度测点位置应符合设计文件的要求。 8 推力瓦块应逐个编号，测量其厚度，总装时将推力盘压向瓦块。 9 推力瓦间隙应按设计文件要求调整，测量推力瓦间隙时，应装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套。往复顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值。 10 轴瓦紧力不得与轴瓦间隙同时测取。 6.3.10 油挡板中分面的对口应严密不错位且牢固。油挡排油孔应排向油室，不得装反。 6.3.11 轴承盖安装前应进行隐蔽工程验收，并应符合下列规定： 1 轴承箱内应清洁、无杂质，全部零部件应安装齐全，螺栓应拧紧锁牢。 2 轴瓦、油挡顶间隙和侧间隙均应检查合格。 3 轴承盖与轴承座结合面应涂抹耐油密封胶，螺栓连接副应涂防咬合剂。 Ⅱ 一般项目 6.3.12 下汽缸、轴承座与台板接合面连接螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 6.3.13 汽轮机的轴承座、轴承、下汽缸和转子的安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.3.13的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.3.13规定的方法检验。表6.3.13 轴承座、轴承、下汽缸和转子安装（mm）注：1 第9项、第11项、第13项在上、下气缸试合缸时测量； 2 d为轴颈直径。 6.3.14 气缸组合、结合面间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.3.14的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.3.14规定的方法检验。表6.3.14 汽缸组合、结合面间隙 6.3.15 汽缸猫爪负荷分配应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.3.15的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.3.15规定的方法检验。表6.3.15 汽缸负荷分配 6.3.16 轴瓦安装及轴承油挡间隙调整应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.3.16的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.3.16的规定的方法检验。表6.3.16 轴瓦及油挡间隙 6.3.17 推力轴承安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.3.17的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.3.17规定的方法检验。表6.3.17 推力轴承间隙 6.3.18 滑销系统安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.3.18的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.3.18规定的方法检验。表6.3.18 滑销安装 6.3.19 轴承盖结合面密封涂料应均匀，轴承盖紧力应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，用压熔丝外径千分尺、塞尺测量。 6.4 通流部件 Ⅰ 安装 6.4.1 隔板（套）的安装应符合下列规定： 1 隔板（套）水平结合面、隔板与汽缸间的接触面以及汽封块的洼窝等部件应无锈蚀、无油污和无损伤。接触面应涂抹防咬合剂。 2 隔板（套）水平中分面自由状态下的间隙应符合设计文件的规定。无规定时，高、中压隔板不应大于0.05mm。低压缸隔板不应大于0.08mm。 3 隔板（套）喷嘴在内外环内布置的间距应均等，边缘应尖薄。 4 下隔板定位键，上、下两隔板中分面连接键和槽，定位销，支撑销的配合应符合设计文件的规定。 6.4.2 汽封套的安装应符合下列规定： 1 汽封套应无锈蚀、油污和无损伤，在洼窝内应无松动，其膨胀间隙应符合设计文件的规定。 2 汽封套水平和垂直结合面的销钉应牢固无松动。 3 汽封套水平结合面、汽封套与汽缸垂直结合面应严密，螺栓紧固后局部间隙不应大于0.05mm。 6.4.3 汽封的安装应符合下列规定： 1 汽封槽道和汽封弧块的外表面应清理干净。汽封弧块在T型槽内应活动自如，弹簧弹压应灵活，不得卡涩。 2 安装汽封前洼窝中心左右两侧差值应小于0.05mm；左右间隙平均值与下部间隙差值应小于0.05mm。 3 汽封块在汽封槽道内的退让间隙应符合设计文件的规定。汽封弧块端面应接触严密。 4 整圈汽封块分割面端部间隙及总间隙应符合设计文件的规定。无规定时，分割面端部间隙不应大于0.05mm，总间隙应为0.10mm～0.20mm。 Ⅱ 一般项目 6.4.4 通流部件安装间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.4.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检查标准：按表6.4.4规定的方法检验。表6.4.4 通流部件安装间隙图6.4.4 通流部分轴向间距 6.4.5 汽封安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.4.5的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检查标准：按表6.4.5规定的方法检验。表6.4.5 汽封间隙 6.5 合缸 Ⅰ 安装 6.5.1 上、下汽缸合缸前的隐蔽工程验收应符合下列规定： 1 汽缸内零部件无短缺、无缺陷，组装位置准确。 2 汽缸、管段内部、蒸汽室内部应清理干净无杂物，管口及仪表插座堵头应封闭严密。 3 零部件结合部位涂料正确，涂抹均匀。 4 汽缸水平结合面涂料符合设计文件和制造厂安装技术文件的要求，厚度均匀。 6.5.2 试合缸时上汽缸吊装应采用专用吊具，并应在下汽缸中分面上安装导向装置。 6.5.3 合缸工作开始至结束应连续进行，不得中断。合缸完毕后应盘动转子，确认汽缸内部无摩擦音响。 6.5.4 汽缸膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范围应满足汽缸最大膨胀量。汽机冷启动前应记录指示器起始位置和室温。 Ⅱ 主控项目 6.5.5 上、下汽缸合缸前，内部各零部件应无短缺、无缺陷，各零部件安装应符合设计文件的规定和制造厂安装技术文件的要求。汽缸内应干净无杂物，管口及仪表插座堵头应封闭严密。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查安装记录。 Ⅲ 一般项目 6.5.6 上汽缸试吊就位后，检查通流部分径向间隙及隔板径向间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按本规范表6.4.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查安装记录。 6.5.7 上汽缸试吊就位后，检查汽封体径向间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按本规范表6.4.5的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查安装记录。 6.5.8 上、下汽缸合缸后，气缸中分面螺栓紧固顺序应正确，螺栓紧固力应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，用力矩扳手检查。 6.5.9 汽缸水平结合面连接螺栓与螺栓孔四周间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，间隙不应小于0.50mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查记录表。 6.5.10 上、下汽缸结合面在冷态下紧固1/3的螺栓后，结合面间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.5.10的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.5.10规定的方法检验。表6.5.10 上、下汽缸结合面间隙（mm） 6.6 盘车装置 Ⅰ 安装 6.6.1 盘车增速机与汽轮机结合面的垫片应符合设计文件的规定。无规定时，应采用厚度适宜的耐油垫片，并涂抹耐油密封膏料。 6.6.2 盘车装置安装应预留转子轴向热胀值，其联轴器罩安装应使转子热胀后仍与罩壳保持一定间隙。轴和操作杆穿过外壳处的油封装置应严密不漏油。 Ⅱ 一般项目 6.6.3 盘车装置小齿轮与汽轮机转子轴上大齿轮的啮合应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.6.3的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.6.3规定的方法检验。表6.6.3 盘车装置小齿轮与汽轮机转子轴上大齿轮的啮合 6.6.4 盘车装置离合器的同心度和滑轴的径向跳动应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.6.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.6.4规定的方法检验。表6.6.4 盘车装置离合器和滑轴安装（mm） 6.6.5 盘车装置各结合面应严密，局部间隙不应大于0.05mm。检查数量：全数检查。检验方法：用0.05mm塞尺检查应不能塞入。 6.7 凝汽器 Ⅰ 安装 6.7.1 底部采用弹簧支承型，与排汽缸采用刚性连接的凝汽器安装应符合下列规定： 1 排汽缸与凝汽器的连接采用焊接连接时，其焊缝质量应符合设计文件的规定。 2 焊接应采取防止焊接变形措施，宜用百分表监测排汽缸台板四角的位移。 6.7.2 底部刚性支承型，与排汽缸连接采用膨胀节连接的凝汽器安装应符合下列规定： 1 底部刚性支承件应符合下列规定： 1）滑动板和固定板的布置应符合设计文件的规定。 2）滑动板的安装应满足凝汽器膨胀方向和膨胀量的要求。 2 排汽缸与凝汽器的连接应符合下列规定： 1）喉管为异种钢时，与凝汽器焊接应有焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 2）焊接质量应符合设计文件的规定。 Ⅱ 一般项目 6.7.3 凝汽器与排汽缸连接应无渗漏，焊接质量应符合设计文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：渗油或着色检查。 6.7.4 弹簧座底板安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.7.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.7.4规定的方法检验。表6.7.4 弹簧座底板安装（mm） 6.7.5 底部刚性支承型底部滑动板和固定板的安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按本规范表6.7.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按本规范表6.7.4规定的方法检验。 6.8 联轴器 Ⅰ 安装 6.8.1 余能发电机组轴系联轴节中心的找正，应按设计文件规定的机组轴系弯曲曲线顺序进行。 6.8.2 联轴器找中心应符合下列规定： 1 同轴串联排列的机组联轴器找中心时，应各自处于自由状态。两个转子之间不得有刚性连接。 2 联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的标记对合。无标记时，可使两法兰跳动值互补并使各螺栓孔互相对准，联轴器最后对正并联接后应作标记。 3 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准。 4 联轴器找中心时，凝汽器充水量应符合设计文件的规定。 5 对于只有一个支持轴承的转子，使用临时假瓦找联轴器中心时，对轮连接并拆除假瓦后，应保持对轮处的洼窝中心值不变。 6.8.3 联轴器中心找好后，应在下列工作阶段进行复查： 1 凝汽器与汽缸连接完毕（支承轴承为落地式的汽轮机除外）。 2 基础二次灌浆完毕并紧固地脚螺栓后。 3 上、下两汽缸合缸并紧固结合面螺栓后。 4 导汽管或大径冷拉管与汽缸连接后。 5 弹性基础的弹簧隔振器释放后。 Ⅱ 主控项目 6.8.4 余能发电机组轴系的联轴节开口值、中心高度、水平偏移值应符合设计文件的规定和制造厂安装技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查轴系各联轴节的找正记录。 Ⅲ 一般项目 6.8.5 汽轮机联轴器找中心应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.8.5的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.8.5规定的方法检验。表6.8.5 联轴器找中心 6.8.6 汽轮机联轴器铰孔连接应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.8.6的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.8.6规定的方法检验。表6.8.6 联轴器铰孔连接 7 燃气轮机 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于燃气-蒸汽轮机联合循环发电机组中燃气轮机的安装与质量验收。第7.3节～第7.5节适用于具有水平结合面的燃气轮机安装与质量验收。 7.1.2 机组蠕变检测点的安装和质量验收应符合设计文件的规定。 7.1.3 燃气轮机底板的安装和质量验收应符合本规范第6.2节的规定。 7.1.4 燃气轮机轴承座、轴承、转子的安装和质量验收应符合本规范第6.3节的规定。 7.1.5 燃气轮机上、下气缸合缸应符合本规范第6.5节的有关规定。 7.1.6 联轴器的安装和质量验收应符合本规范第6.8节的规定。 7.2 整体型燃气轮机 Ⅰ 安装 7.2.1 整体型燃气轮机安装前，应预先安装或临时就位机体下部的燃气管道、入口空气箱下部分、旁通装置及支架等部件。 7.2.2 整体型燃气轮机支撑装置的尺寸及相互间距应符合下列规定： 1 四（只）立柱支撑装置的燃气轮机，死点榫头与燃烧段下侧的套筒连接应可靠，纵向导向键与机体下侧键槽配合应符合设计文件的规定。 2 导向键的安装应符合制造厂安装技术文件的要求。 Ⅱ 一般项目 7.2.3 整体型燃气轮机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 7.2.4 整体型燃气轮机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，应按表7.2.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表7.2.4规定的方法检验。表7.2.4 整体型燃气轮机安装（mm） 7.3 支撑装置、下气缸 Ⅰ 安装 7.3.1 燃气轮机箱体（机壳）安装前应进行检查，并应符合下列要求： 1 分段组成的气缸，其相邻的水平结合面，在垂直结合部位的相互错位量，以及相邻两段接口平面的中心在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出厂记录，并应作记录。 2 气缸中分面或铅垂剖分面在未加涂料时，其结合情况应符合设计文件的要求。 3 气缸的联接螺栓、螺母与气缸螺纹孔的螺纹均应光滑无毛刺，配合应松紧适度，气缸的联接螺栓与气缸螺纹孔的间隙应能满足气缸热膨胀的要求。 4 气缸可转导叶的转轴和轴套的配合间隙应符合设计文件的要求，且转动灵活。 5 燃气轮机箱体（机壳）外观检查应无裂纹、夹渣、焊瘤、气孔及机械损伤等缺陷；各结合面、滑动承力面、法兰等加工面应光洁，无锈蚀和污垢。 7.3.2 气缸和轴承座安装应符合下列要求： 1 轴承座油管及油路应畅通、清洁，油室灌油试验应合格。 2 气缸、轴承座与台板各滑动面连接螺栓与螺栓孔间应有热膨胀间隙，滑动面应涂耐高温涂料。 3 轴承在压气段进气缸的位置应符合制造厂安装技术文件的要求。透平段排气缸内的轴承安装应检查导向键间隙，应通过两侧对中齿轮装置和轴承座下的垫片调整轴承座与气缸的同心度。 4 轴承座和气缸中分面纵、横向水平度的测量位置应以制造厂安装技术文件规定的位置为基准，纵向水平度以转子定心后的轴颈水平度为基准。 Ⅱ 一般项目 7.3.3 支撑装置的安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按本规范表7.2.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按本规范表7.2.4规定的方法检验。 7.3.4 燃气轮机下气缸前后支撑导向键和死点固定销或楔各部间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，应符合制造厂安装技术文件的要求。检查数量：全数检查检验方法：用塞尺检查。 7.3.5 下气缸与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 7.3.6 下气缸安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表7.3.6规定的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表7.3.6规定的方法检验。表7.3.6 下气缸安装（mm） 7.3.7 轴承油挡间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表7.3.7规定的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表7.3.7规定的方法检验。表7.3.7 轴承油挡间隙 7.4 通流部件 Ⅰ 安装 7.4.1 压气段、透平段静叶安装应符合下列规定： 1 可调静叶各转动部分应灵活，各部配合间隙应符合设计文件的规定。 2 静叶环安装时，各结合面应涂抹防咬合剂。 3 静叶外观检查应无裂纹、铸砂、油污等缺陷，静叶与其槽的结合面应无油漆。 7.4.2 隔板（套）的安装应符合本规范第6.4.1条的规定。 7.4.3 轴封安装应符合本规范第6.4.2条的规定。 Ⅱ 一般项目 7.4.4 静叶与静叶槽结合面间隙不应大于0.04mm。内环与外环径向间隙和圆周方向膨胀间隙应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。 7.4.5 轴封间隙、隔板间隙、通流间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表7.4.5的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表7.4.5规定的方法检验。表7.4.5 轴封、隔板、通流间隙 7.4.6 燃气轮机压气段初级动、静叶片和透平段末级动、静叶片间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表7.4.6的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表7.4.6规定的方法检验。表7.4.6 燃气轮机压气段初级动、静叶片和透平段末级动、静叶片间隙 7.5 燃烧室 Ⅰ 安装 7.5.1 单管型和分管型的燃烧室系统各零部件装配前应符合下列要求： 1 燃烧室烧嘴各零部件不得有刻痕、擦伤、裂纹、变形等缺陷；螺纹不得有损坏；各零部件之间配合面应符合设计文件的规定。 2 燃烧器的几何尺寸应符合设计文件的规定。弹簧密封件、联焰管及其定位器、火花塞组件、过渡段及各组件应无裂纹、变形、表面损伤等缺陷。 7.5.2 单管型燃烧室整体安装应符合下列规定： 1 各连接螺栓和结合面应按设计文件均匀涂抹耐高温涂料；所有螺纹部件应涂防咬合剂。 2 紧固螺栓规格型号应符合设计文件的规定。 7.5.3 分管型的燃烧室的安装应符合下列规定： 1 各过渡段的中心找正应采用定心工具进行并符合设计文件的规定。 2 组装烧嘴时应使用专用工具，不得损坏零件。 3 燃烧器安装应处于自由状态，不得给过渡段施加应力。 Ⅱ 一般项目 7.5.4 单管型燃烧室筒体安装垂直度应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，垂直度不宜大于1/1000mm。检查数量：全数检查。检验方法：吊线坠用钢尺检查。 7.5.5 分管型燃烧室过渡段与压气段气缸间的径向和轴向位移应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。 7.5.6 分管型燃烧室过渡段与透平段一级喷嘴的配合间隙和过渡段各密封间隙应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。 7.5.7 火花塞组装时，中心电极与两侧电极的间隙应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。 8 煤气余压透平膨胀机 8.1 一般规定 8.1.1 煤气余压透平膨胀机台板或底座的安装和质量验收应符合本规范第6.2节的规定。 8.1.2 煤气余压透平膨胀机轴承座、轴承、转子的安装和质量验收应符合本规范第6.3节的规定。 8.1.3 煤气余压透平膨胀机的上、下气缸合缸应符合本规范第6.5节的有关规定。 8.1.4 煤气余压透平膨胀机盘车装置的安装和质量验收应符合本规范第6.6节的规定。 8.1.5 煤气余压透平膨胀机联轴器的安装和质量验收应符合本规范第6.8节的规定。 8.2 下机壳、下叶片承缸和调节缸 Ⅰ 安装 8.2.1 现场组装下部叶片承缸和调节缸时，调节缸、内承缸各静叶及曲柄滑块应进行擦拭和吹扫，调节缸转动处应抹润滑脂。调节缸与承缸连接固定应符合设计文件的规定。 8.2.2 静叶采用石墨轴承时，应保持石墨轴承的干燥，不得有煤油、机油渗入。 8.2.3 下承缸及调节缸应组合成一体，应用专用连接板固定后吊装入下机壳内并应符合设计文件的规定。 8.2.4 进口圈、扩压器下部件的安装应符合设计文件的规定。 8.2.5 碳环密封安装时，机壳与承缸组合件安装后，应安装碳环密封下半体，转子就位后，应安装密封上半体，找正密封体与转子的同心度应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，其同心度不应大于0.20mm。 Ⅱ 一般项目 8.2.6 下机壳与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 8.2.7 下机壳安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表8.2.7规定的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表8.2.7规定的方法检验。表8.2.7 下机壳安装（mm） 8.2.8 下叶片承缸和调节缸安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按本规范表6.3.13的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按本规范表6.3.13规定的方法检验。 8.2.9 通流部分间隙、轴封间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表8.2.9的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表8.2.9规定的方法检验。表8.2.9 通流部分安装间隙 9 煤气压缩机和增速机 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于整体或部件供货的轴流式煤气压缩机和离心式煤气压缩机的安装与质量验收。 9.1.2 煤气压缩机的底座或台板安装和质量验收应符合本规范第6.2节的规定。 9.1.3 煤气压缩机的轴承座、轴承、下气缸和转子安装和质量验收应符合本规范第6.3节的规定。 9.1.4 煤气压缩机上、下气缸合缸应符合本规范第6.5节的规定。 9.1.5 煤气压缩机和增速机联轴器的安装和质量验收应符合本规范第6.8节的规定。 9.2 整体型煤气压缩机 Ⅰ 一般项目 9.2.1 整体型煤气压缩机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 9.2.2 整体型煤气压缩机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表9.2.2的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表9.2.2规定的方法检验。表9.2.2 整体型煤气压缩机安装（mm） 9.3 轴流式煤气压缩机 Ⅰ 一般项目 9.3.1 轴流式煤气压缩机下气缸、轴承座与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 9.3.2 轴流式煤气压缩机安装各部间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表9.3.2的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表9.3.2规定的方法检验。表9.3.2 轴流式煤气压缩机安装各部间隙 9.4 离心式煤气压缩机 Ⅰ 一般项目 9.4.1 离心式煤气压缩机下气缸、轴承座与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 9.4.2 离心式煤气压缩机安装各部间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表9.4.2规定的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表9.4.2规定的方法检验。表9.4.2 离心式煤气压缩机安装各部间隙 9.5 增速机 Ⅰ 一般项目 9.5.1 增速机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表9.5.1规定的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表9.5.1规定的方法检验。表9.5.1 增速机安装（mm） 9.5.2 增速机内齿轮啮合间隙和接触面积应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用压铅法检查啮合间隙，用着色法检查接触面积。 9.5.3 增速机底面与底座应紧密贴合，局部间隙不应大于0.05mm。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。 10 发电机 10.1 一般规定 10.1.1 制造厂充氮后运到现场的电机，当不能在短期内安装时，应定期检查其氮气压力。压力低于3.50kPa时，应补充氮气。 10.1.2 发电机吹扫或严密性试验，应使用经净化且无油、无水、无杂质的干燥空气。 10.1.3 隔绝发电机、励磁机轴电流的绝缘部件应光洁、平整、无翘曲等缺陷。厚度应均匀，绝缘性能应良好。 10.1.4 发电机的底座或台板安装和质量验收应符合本规范第6.2节的规定。 10.2 整体型发电机 Ⅰ 一般项目 10.2.1 发电机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 10.2.2 整体型发电机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按本规范表7.2.4规定的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按本规范表7.2.4规定的方法检验。 10.3 定子和转子 Ⅰ 安装 10.3.1 氢冷发电机定子安装前，应符合下列规定： 1 定子安装前，应确认通风槽和通风孔、顶吊出线盒无尘土、铁屑或遗留工具、材料等物品。 2 发电机出线盒宜在定子就位前吊装就位在底部坑内，并有保护措施。 10.3.2 氢冷发电机转子安装前，应进行检查并符合下列规定： 1 槽楔应无松动，通风沟应清洁畅通，转子上的零件、平衡重块、螺母应固定牢固并有防松装置。 2 轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤。轴颈的圆度、端面跳动应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，不应大于0.03mm。 3 离心式风扇叶轮与轴的装配应牢固，叶片应无松动和其他机械损伤，焊缝应无裂纹。轴流式风扇各叶片与风扇罩的最小径向间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜为1.5mm～2.0mm。 10.3.3 发电机穿转子应符合下列要求： 1 转子上的套箍、风扇、滑环、引出线处以及氢冷转子上的轴封部位均不得作为起吊和支撑的施力点，在施工中不得碰撞。 2 在整个穿转子过程中，定子两端线圈应采取保护措施。转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。 3 端盖轴承式发电机的穿转子工作，从开始起吊直至装好端盖全过程应连续完成，不得中途停止工作。 10.3.4 定子定位应符合下列规定： 1 调整定子相对于转子的磁力中心应向励磁机侧偏移预留值，其值应符合设计文件规定。对氢冷和端盖轴承式的发电机应满足轴密封装置安装的需要。 2 定子与转子相对位置应在定子两端对应点进行，最终位置应作出标记。 3 调整定子与转子之间的气隙应均匀。 Ⅱ 主控项目 10.3.5 定子和转子严密性试验和压力试验应符合设计文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查严密性试验和压力试验报告。 Ⅲ 一般项目 10.3.6 定子与转子之间的气隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，其实测值与同一断面平均值之差宜小于平均值10％，最大不应超过1.0mm，且应均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察，用专用气隙测量工具检查，检查安装质量记录。 10.3.7 定子端盖法兰结合面应接触严密，间隙不应大于0.05mm。检查数量：全数检查。检验方法：紧1/3～1/2螺栓，用0.05mm塞尺检查水平及垂直结合面。 10.3.8 风扇安装完毕，转子对地绝缘电阻值不应小于0.50MΩ。检查数量：全数检查。检验方法：用500VMΩ表测量。 10.4 轴承座及轴承 Ⅰ 安装 10.4.1 发电机轴承座及轴承安装应符合本规范第6.3节的有关规定。 10.4.2 发电机落地式轴承座安装还应符合下列规定： 1 轴瓦与轴肩、风扇与风挡的轴向热膨胀间隙应符合制造厂安装技术文件的要求。 2 绝缘垫板应无拼接缝且厚度宜为3mm，各层绝缘板尺寸应符合制造厂安装技术文件的要求。 3 施工过程绝缘板外露部分应采取清洁和干燥措施。 10.4.3 发电机端盖式轴承的安装应符合下列规定： 1 端盖轴承各部应无损伤、裂纹、锈蚀。轴瓦合金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。轴瓦油孔应畅通并与轴承座供油孔对正，孔内应无铁屑和杂物。 2 分别安装上下半轴瓦，检查轴颈与轴瓦间隙和接触面，检查球面瓦间隙，应符合设计文件的规定。 3 轴承座与轴瓦连接螺栓的绝缘套筒和绝缘垫片、油管全部连接后与轴承座间绝缘垫片安装应可靠无遗漏。 10.4.4 发电机端盖安装应进行隐蔽工程验收，并应符合下列规定： 1 发电机内端盖与定子壳体结合面应吻合，安装方向应符合设计文件规定。 2 电气、热工试验应符合设计文件的规定。 3 端盖最后封闭前，内部检查应清洁无杂物。 4 密封胶应充填密实。 Ⅱ 一般项目 10.4.5 端盖式轴承安装，上、下瓦与轴承座，上半瓦与端盖，密封支座与端盖，轴承油挡与端盖绝缘板之间应接触严密，单层及总厚度应符合制造厂安装技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：各层接触面间用0.05mm塞尺检查应不能塞入。 10.4.6 发电机端盖油挡间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表10.4.6的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表10.4.6规定的方法检验。表10.4.6 发电机油挡安装 10.5 氢冷轴密封装置 Ⅰ 安装 10.5.1 密封瓦安装应符合下列规定： 1 密封瓦座水平结合面接触面积应达到75％以上且接触均匀。 2 密封环厚度、孔径、密封环槽宽度以及与密封环相对应处的轴直径及各部配合间隙应符合设计文件的规定。 3 紧固水平结合面螺栓时，密封瓦上、下两半的垂直面应处在同一平面内，不得错口，在水平结合面用0.03mm塞尺检查应不能塞入。 4 密封瓦与轴颈的径向和轴向总间隙应符合设计文件的规定。 10.5.2 轴密封装置组装应符合下列规定： 1 轴密封装置零件上的钢印标记，应符合制造厂安装技术文件的规定。 2 密封瓦座与轴颈应同心，上、下或左、右的径向间隙差不应超过0.15mm。 10.5.3 轴密封装置的油挡间隙应符合设计文件规定。 10.5.4 发电机及其气体系统全部安装完毕后应进行整体严密性试验，试验前应符合下列条件： 1 发电机设备及其气体系统和密封油系统应安装齐全，出线瓷套管过渡引线安装应符合现行有关规范的规定。 2 密封油系统油循环冲洗合格，并投入运行，密封油压应高于发电机内部试验气体的压力，其差值应符合设计文件的规定。 10.5.5 发电机及其气体冷却系统整体严密性压力试验和漏气量试验应符合设计文件的要求，并应符合下列规定： 1 整体严密性试验前，宜先分别对氢控制盘、氢气、二氧化碳等管路系统单独进行试验。 2 整体气体冷却系统进行严密性试验时，氢冷却器水侧应通入低于试验气体压力0.10MPa～0.15MPa的水。 3 气体系统的漏气量计算应在检漏试验完成后进行，漏气量正式记录应在充入电机内的气体压力达到试验压力并保持2h且系统内部气温均匀稳定后开始。 4 漏气量试验时间宜为24h，并应连续记录。 5 漏气量试验过程中应避免发电机周围的空气温度发生急剧变化。 Ⅱ 主控项目 10.5.6 发电机及其气体冷却系统整体严密性试验压力和漏气量应符合现行行业标准《氢冷电机气密性检验方法及评定》JB/T 6227的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查严密性试验报告和漏气量试验报告。 Ⅲ 一般项目 10.5.7 发电机密封瓦的安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表10.5.7的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表10.5.7规定的方法检验。表10.5.7 发电机密封瓦安装 10.5.8 密封装置全部安装完后，对地绝缘电阻值不应小于0.50MΩ。检查数量：全数检查。检验方法：用500VMΩ表检测。 10.6 励磁机及集电环 Ⅰ 安装 10.6.1 励磁机的安装应符合下列规定： 1 直接组装在发电机轴头的励磁机转子，应按设计文件规定的力矩紧固联轴器螺栓，其悬臂末端轴头的径向和端面跳动值应符合设计文件规定。设计文件无规定时，其径向跳动和端面跳动差值不应大于0.05mm。 2 励磁机定子、转子的安装应符合本规范第10.3节的有关规定。 3 励磁机联轴器连接前，油挡与转轴连接后，转轴与机座间绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。 10.6.2 集电环的安装应符合下列规定： 1 电刷架及其横杆应固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，其绝缘电阻不应小于0.50MΩ。 2 集电环的绝缘套管应完整无裂纹和松动现象，引线连接应牢固。绝缘电阻值在工作温度75℃时应用500VMΩ表测量，并不应小于0.50MΩ。 3 集电环工作面应光滑，不应有锈迹和油垢，集电环绝缘外部绑扎要正确，涂封应严密。 4 集电环与轴配合和各环与绝缘套的配合应牢固。电刷与环接触应紧密，各刷间的压力差不应超过其平均值的20％。有举刷装置的绕线转子异步电捻头，短路环上的触电与集电环上的刀片应均匀接触，接触面积应为60％以上。 5 集电环、碳刷盒与转子凸肩的轴向间隙应满足机组热态膨胀的要求。 Ⅱ 一般项目 10.6.3 励磁机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求。检查数量：全数检查。检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。 10.6.4 励磁机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按本规范表7.2.4的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按本规范表7.2.4规定的方法检验。 10.6.5 刷握与集电环表面间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，其间隙宜为2.0mm～4.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。 11 余热锅炉 11.1 一般规定 11.1.1 本章适用于余能发电系统中受热面以模块供货的散装锅炉的安装与质量验收。 11.1.2 余热锅炉安装除应符合本章规定外，还应符合现行行业标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001和《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004的有关规定。 11.2 锅炉钢架 Ⅰ 安装 11.2.1 锅炉钢架立柱出厂时应划出立柱中心线和标高基准点，且应明显清晰，钢架构件运输、堆放和吊装应采取防变形措施。 11.2.2 柱基础的二次灌浆应在锅炉钢架结构形成空间刚度单元，检测最终安装精度后进行。 Ⅱ 一般项目 11.2.3 锅炉钢架安装宜按表11.2.3的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.2.3规定的方法检验。表11.2.3 锅炉钢架安装（mm） 11.2.4 锅炉钢架构件焊接或高强度螺栓连接质量应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求验收。检查数量：符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定的方法检验。 11.3 汽包和联箱 Ⅰ 安装 11.3.1 安装前应对汽包、联箱接管座管头、人孔结合面、焊缝进行检查，管头外径、角度应符合设计文件的规定；人孔结合面应平整、无径向贯穿性伤痕，局部伤痕不大于0.5mm；焊缝外观应无裂纹、夹渣、汽孔等缺陷，成型良好。 11.3.2 汽包吊装点设置应合理，不得在汽包上焊接吊耳，吊装的吊索不得对汽包造成损伤。 11.3.3 汽包封闭前必须进行隐蔽工程验收，并形成文件。 Ⅱ 主控项目 11.3.4 汽包封闭前，其内部装置应齐全、连接牢固可靠，连接隔板严密不漏；汽包内部应无尘土、锈皮、金属余屑、焊渣、施工遗留物。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。 Ⅲ 一般项目 11.3.5 汽包、联箱安装后检查其与吊挂接触部位的圆弧，并应吻合，支座与安装在横梁上的底板贴合应严密，吊挂装置吊杆丝扣拧进花篮螺母长度应符合设计文件的规定，丝扣应采取防脱措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 11.3.6 汽包、联箱安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.3.6的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.3.6规定的方法检验。表11.3.6 汽包、联箱安装 11.4 受热面模块 Ⅰ 安装 11.4.1 受热面模块吊装应在其承载钢架形成稳定体系并检查合格后进行。 11.4.2 受热面模块吊装时应采取保护措施。 11.4.3 受热面管排组合、安装前，应用压缩空气吹扫管子内部，清除尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵。 11.4.4 受热面管的焊接应有焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书。受热面管焊缝应有可追溯的焊接记录图表。 Ⅱ 主控项目 11.4.5 受热面组合、安装前，单根管应进行畅通检查，检查后应做好可靠的封闭措施。检查数量：全数检查。检验方法：通球试验，球径应符合表11.4.5的规定。表11.4.5 通球试验球径注：Di为管于内径，D0为管于外径，R为弯曲半径。 11.4.6 受热面管焊缝质量应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，应符合现行行业标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001的有关规定。检查数量：按设计文件和现行国家标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001的规定执行。检验方法：目测，光谱分析检验、射线探伤检验。 Ⅲ 一般项目 11.4.7 受热面管对口应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.4.7的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.4.7规定的方法检验。表11.4.7 受热面管对口 11.4.8 膜式水冷壁组合应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.4.8的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.4.8规定的方法检验。表11.4.8 膜式水冷壁组合 11.4.9 膜式水冷壁安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.4.9的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.4.9规定的方法检验。表11.4.9 膜式水冷壁安装 11.4.10 过热器、省煤器、蒸发器组合应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.4.10的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.4.10规定的方法检验。表11.4.10 过热器、省煤器、蒸发器组合 11.4.11 过热器、省煤器、蒸发器安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.4.11的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.4.11规定的方法检验。表11.4.11 过热器、省煤器、蒸发器安装 11.4.12 安装弹簧支座时，弹簧预压缩量应符合设计文件的规定。弹簧的支承面应与受力方向垂直，各组弹簧受力应均匀。检查数量：抽查不少于3组。检验方法：观察，用钢尺检查，检查弹簧预压记录。 11.5 烟风道 Ⅰ 一般项目 11.5.1 锅炉烟气入口段钢架安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.5.1的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.5.1规定的方法检验。表11.5.1 锅炉烟气入口段钢架安装（mm） 11.5.2 烟、风道组合、安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.5.2的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.5.2规定的方法检验。表11.5.2 烟、风道组合、安装 11.5.3 消声器安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表11.5.3的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表11.5.3规定的方法检验。表11.5.3 消声器安装（mm） 11.6 水压试验 11.6.1 水压试验应具备下列条件： 1 承压部件应全部安装完并检查验收合格，现场焊接的全部焊缝应有观察、检查措施。 2 施工机械设备及临时设施应全部拆除，试压设备及备品、备件应准备齐全。 3 上水系统应安装完并能投入使用。 4 高、中压给水泵，......

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