搜索结果: GB 5135.21-2025, GB5135.21-2025
| 标准编号 | GB 5135.21-2025 (GB5135.21-2025) | | 中文名称 | 自动喷水灭火系统 第21部分：末端试水装置 | | 英文名称 | Automatic sprinkler system - Part 21: Inspector test connection | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.10 | | 字数估计 | 22,236 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 5135.21-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 5135.21-2025: 自动喷水灭火系统 第21部分：末端试水装置
ICS 13.220.10
CCSC84
中华人民共和国国家标准
代替GB 5135.21-2011
自动喷水灭火系统
第21部分:末端试水装置
Part21:Inspector’stestconnection
2025-10-31发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类和型号编制 2
4.1 分类 2
4.2 型号编制 2
5 要求 2
5.1 外观 2
5.2 额定工作压力 3
5.3 材料 3
5.4 结构及部件 3
5.5 流量系数 3
5.6 强度性能 3
5.7 密封性能 3
5.8 功能 4
5.9 工作可靠性 4
5.10 耐盐雾腐蚀性能 4
5.11 过载能力 4
5.12 耐电压性能 4
5.13 绝缘性能 4
5.14 接触电阻 4
5.15 工作电源 4
5.16 环境适应性能 5
5.17 电磁兼容性能 5
6 试验方法 6
6.1 一般要求 6
6.2 外观、材料、结构及部件检验 6
6.3 流量系数测试 6
6.4 强度试验 6
6.5 密封试验 6
6.6 功能试验 6
6.7 工作可靠性试验 7
6.8 耐盐雾腐蚀试验 7
6.9 过载能力试验 8
6.10 耐电压性能试验 8
6.11 绝缘电阻试验 8
6.12 接触电阻试验 8
6.13 工作电源 8
6.14 耐环境条件试验 8
6.15 电磁兼容试验 9
7 检验规则 9
7.1 检验分类与项目 9
7.2 抽样方法 11
7.3 检验结果判定 11
8 标志、使用说明书 11
8.1 标志 11
8.2 使用说明书 11
9 包装、运输和贮存 12
9.1 包装 12
9.2 运输 12
9.3 贮存 12
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是 GB 5135《自动喷水灭火系统》的第21部分。GB 5135已经发布了以下部分:
---第1部分:洒水喷头;
---第2部分:湿式报警阀、延迟器、水力警铃;
---第3部分:水雾喷头;
---第4部分:干式报警阀;
---第5部分:雨淋报警阀;
---第6部分:通用阀门;
---第7部分:水流指示器;
---第8部分:加速器;
---第9部分:早期抑制快速响应(ESFR)喷头;
---第10部分:压力开关;
---第11部分:沟槽式管接件;
---第13部分:水幕喷头;
---第14部分:预作用装置;
---第15部分:家用喷头;
---第16部分:消防洒水软管;
---第17部分:减压阀;
---第18部分:消防管道支吊架;
---第19部分:塑料管道及管件;
---第20部分:涂覆钢管;
---第21部分:末端试水装置;
---第22部分:特殊应用喷头。
本文件代替GB 5135.21-2011《自动喷水灭火系统 第21部分:末端试水装置》,与GB 5135.21-
2011相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了外观要求(见5.1,2011年版的6.1);
b) 更改了额定工作压力要求(见5.2,2011年版的6.2);
c) 更改了材料的要求(见5.3,2011年版的6.3);
d) 更改了结构及部件要求(见5.4,2011年版的6.4、6.8.3、6.16);
e) 更改了流量系数要求(见5.5,2011年版的6.5);
f) 更改了功能要求(见5.8,2011年版的6.8);
g) 更改了工作可靠性要求(见5.9,2011年版的6.9);
h) 更改了绝缘性能要求(见5.13,2011年版的6.13);
i) 增加了环境适应性能要求和相应的试验方法(见5.16和6.14);
j) 增加了电磁兼容性能和相应的试验方法(见5.17和6.15)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家消防救援局提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2011年首次发布为GB 5135.21-2011;
---本次为第一次修订。
引 言
自动喷水灭火系统是应用广泛的一种固定消防设施,其由喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示
器或压力开关)等组件,以及管道、阀门、供水设施等组成,能在发生火灾时自动喷水进行灭火。各组成
部件在系统中既相互关联发挥专有作用,又具备独立的特定功能。
GB 5135《自动喷水灭火系统》按照自动喷水灭火系统组成部件的功能进行分类,涵盖了喷头、报警
阀组、水流报警装置等组件以及管道、阀门等相关产品,构建了一个较为完整的标准体系,旨在为相关生
产企业、工程建设单位、行业对口单位和部门提供设计、生产、检验认证和验收的依据。GB 5135拟由
21个部分构成。
---第1部分:洒水喷头。目的在于规定标准覆盖面积洒水喷头和扩大覆盖面积洒水喷头的分类、
型号编制、要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在预定的温度范围内自行启动,按照设
计洒水形状和水量喷水。
---第2部分:湿式报警阀、延迟器、水力警铃。目的在于规定湿式报警阀及其配置的延迟器和水
力警铃的要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在湿式系统中发挥报警及控制作用。
---第3部分:水雾喷头。目的在于规定水雾喷头的分类、型号编制、要求、试验方法和检验规则等
内容,保证产品按照设计的洒水形状喷出,达到雾化效果,实现喷雾灭火或防护冷却的目的。
---第4部分:干式报警阀、加速器。目的在于规定干式报警阀及其配置的加速器的要求、试验方
法和检验规则等内容,保证产品在干式系统中发挥启动及报警作用。
---第5部分:雨淋报警阀。目的在于规定雨淋报警阀的分类、要求、试验方法和检验规则等内
容,保证产品在雨淋系统中发挥启动及报警作用。
---第6部分:通用阀门。目的在于规定自动喷水灭火系统消防闸阀、消防球阀、消防电磁阀、消防
截止阀、消防信号阀、消防单向阀及消防地埋闸阀的要求、试验方法和检验规则等内容,规范产
品质量。
---第7部分:水流指示器。目的在于规定自动喷水灭火系统叶片型水流指示器的分类、要求、试
验方法和检验规则等内容,保证产品在湿式系统中随水流动输出信号的能力。
---第9部分:早期抑制快速响应(ESFR)喷头。目的在于规定自动喷水灭火系统早期抑制快速响
应(ESFR)喷头的分类、要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在火灾初期及时启动,按
照设计洒水形状和密度喷水,扑灭或抑制仓库及类似场所火灾。
---第10部分:压力开关。目的在于规定与自动喷水灭火系统报警阀配套使用的压力开关的分
类、要求、试验方法和检验规则等内容,确保报警阀启动后的压力报警信号输出能力。
---第11部分:沟槽式管接件。目的在于规定自动喷水灭火系统沟槽式管接头和沟槽式管件的分
类、要求、试验方法和检验规则等内容,实现产品对系统供水管道的可靠连接。
---第13部分:水幕喷头。目的在于规定自动喷水灭火系统水幕喷头的分类、型号编制、要求、试
验方法和检验规则等内容,保证产品按照喷洒外形喷洒水幕,实现隔热、冷却保护的目的。
---第14部分:预作用装置。目的在于规定预作用装置的要求、试验方法和检验规则等内容,保证
产品在预作用系统中发挥监控、启动及报警作用。
---第15部分:家用喷头。目的在于规定家用喷头的分类、要求、试验方法和检验规则等内容,保
证产品在住宅及居住类空间内快速响应启动,按照设计洒水形状和水量喷水,控制、扑救火灾。
---第16部分:消防洒水软管。目的在于规定自动喷水灭火系统末端连接洒水喷头的消防洒水软
管的分类、要求、试验方法和检验规则等内容,实现产品对洒水喷头与供水管道的可靠、便捷
连接。
---第17部分:减压阀。目的在于规定自动喷水灭火系统直接作用式和先导式减压阀的分类、要
求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在进口压力和流量变动时将出口压力降至某一需要
出口压力。
---第18部分:消防管道支吊架。目的在于规定自动喷水灭火系统用消防管道支吊架的分类、要
求、试验方法和检验规则等内容,保证产品对消防管道的牢固支撑。
---第19部分:塑料管道及管件。目的在于规定自动喷水灭火系统中使用的氯化聚氯乙烯(PVC-
C)塑料管道及管件的要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在轻危险级、中危险级I级
场所湿式系统中安全有效应用。
---第20部分:涂覆钢管。目的在于规定自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层
材料为环氧树脂的涂覆钢管的分类、要求、试验方法和检验规则等内容,提升消防管道耐腐蚀
能力,延长其使用寿命。
---第21部分:末端试水装置。目的在于规定末端试水装置的分类、要求、试验方法和检验规则等
内容,保证产品实现有效监测系统末端压力,及检验系统启动、报警及联动等功能。
---第22部分:特殊应用喷头。目的在于规定自动喷水灭火系统特殊应用喷头的分类、要求、试验
方法和检验规则等内容,保证产品在民用建筑高大净空场所或仓库发生火灾后及时启动,控
制、扑灭火灾。
---第23部分:玻璃分隔用洒水喷头。目的在于规定自动喷水灭火系统玻璃分隔用洒水喷头的分
类、型号编制、要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在预定的温度范围内自行启动,按
设计的洒水形状和流量均匀喷洒到建筑物的镶玻璃构件上进行冷却保护。
自动喷水灭火系统
第21部分:末端试水装置
1 范围
本文件界定了自动喷水灭火系统末端试水装置的术语和定义,规定了末端试水装置的分类和型号
编制、要求、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于自动喷水灭火系统中末端试水装置的设计、生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 5135.11 自动喷水灭火系统 第11部分:沟槽式管接件
GB/T 7306(所有部分) 55°密封管螺纹
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 17241.1 铸铁法兰 第1部分:PN系列
XF61-2010 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
末端试水装置 inspector’stestconnection
由试水阀、压力显示设备(装置)、试水喷嘴等组成,用于监测自动喷水灭火系统末端压力,并可检验
系统启动、报警及联动等功能的组合件。
3.2
智能型末端试水装置 smartinspector’stestconnection
具备数字通信端口,能对压力参数、阀门状态等信号进行数字传输,并能实现远程电动启闭、故障自
检等功能的末端试水装置。
3.3
试水阀 testvalve
可通过手动或电动方式控制末端试水装置开启、关闭的阀门。
3.4
试水喷嘴 testnozzle
置于装置尾部,具备与同楼层或所在防火分区自动喷水灭火系统最小喷头相同流量系数的水流喷
放口。
3.5
额定工作压力 ratedworkingpressure
末端试水装置在工作状态下允许的最大工作压力。
4 分类和型号编制
4.1 分类
末端试水装置按照表1进行分类。
表1 分类
分类 分类代号
末端试水装置
普通型
按控制方式分
手动式末端试水装置 S
电动式末端试水装置 D
按反馈装置分
带信号反馈装置式末端试水装置 X
无信号反馈装置式末端试水装置 省略
智能型 Z
4.2 型号编制
末端试水装置的型号编制方法如下:
ZSPM-
自动喷水灭火系统末端试水装置代号
公称流量系数
额定工作压力,单位为兆帕(MPa)
分类代号
()
企业自定义代号(可省略)
注:分类代号见表1,普通型按控制方式、反馈装置的分类顺序填写。
示例1:ZSPM-80/1.2-S(AB)表示企业自定义代号为AB,公称流量系数K=80,额定压力为1.2MPa的普通型手
动无信号反馈装置式末端试水装置。
示例2:ZSPM-115/1.2-DX表示无企业自定义代号,公称流量系数K=115,额定压力为1.2MPa的普通型电动带
信号反馈装置式末端试水装置。
示例3:ZSPM-202/1.6-Z(AB)表示企业自定义代号为AB,公称流量系数K=202,额定压力为1.6MPa的智能型
末端试水装置。
5 要求
5.1 外观
5.1.1 末端试水装置表面应平整,无加工缺陷及磕碰损伤,涂层、镀层应均匀完整,色泽一致。
5.1.2 末端试水装置应在明显位置设置清晰、耐久性标志,标志内容应符合8.1的规定。
5.1.3 末端试水装置应具有试水阀启闭状态标识、操作或警示标志。
5.2 额定工作压力
末端试水装置的额定工作压力不应大于1.6MPa。
5.3 材料
末端试水装置过流部件材料应选用耐腐蚀性能不低于黄铜或奥氏体不锈钢的金属材料制作。
5.4 结构及部件
5.4.1 末端试水装置应具有防止误操作的措施。
5.4.2 末端试水装置试水阀前应具有压力显示设备,压力显示设备量程应与末端试水装置的额定工作
压力相匹配。配备的压力表或压力传感器准确度等级不应低于1.6级,压力表安装口应设有截止装置。
5.4.3 末端试水装置使用螺纹连接时,其螺纹连接尺寸应符合GB/T 7306(所有部分)中的规定;末端
试水装置使用沟槽连接时,其沟槽连接尺寸应符合GB 5135.11的规定;末端试水装置使用法兰连接
时,其法兰连接尺寸应符合GB/T 9124.1或GB/T 17241.1的规定。
5.4.4 设置观察窗的末端试水装置,观察窗应安装牢固,位置便于观察且应清楚显示水流流动状况。
5.4.5 智能型末端试水装置应设置显示屏,至少应显示压力、阀门状态等信息。
5.5 流量系数
按6.3规定的方法进行试验,末端试水装置试水喷嘴流量系数K 的任一测量值均应符合表2的
规定。
表2 流量系数
公称流量系数K 偏差
57 ±3
80 ±4
115 ±6
161 ±7
202 ±7
242 ±11
323 ±16
363 ±19
其他流量系数K ±(K×5%)
5.6 强度性能
按6.4规定的方法进行试验,末端试水装置承受1.5倍额定工作压力的静水压,保持5min,应无渗
漏、永久变形和损坏。
5.7 密封性能
按6.5规定的方法进行试验,末端试水装置承受1.1倍额定工作压力的静水压,保持5min,各密封
处应无渗漏。
5.8 功能
5.8.1 普通型末端试水装置按6.6.1规定的方法进行试验,末端试水装置应能通过手动、电动(适用时)
等方式灵活启闭,关闭后应无渗漏,带信号反馈装置式末端试水装置动作后,应能发出反馈信号。
5.8.2 智能型末端试水装置按6.6.2规定的方法进行试验,末端试水装置应能通过手动、电动等方式灵
活启闭,关闭后应无渗漏,试验过程中显示的压力参数、阀门状态、故障等信息应与实际状况一致,并应
将这些信息及地址码通过数字通信端口向外传输。
5.8.3 末端试水装置应具有手动启闭功能,按6.6.3规定的方法进行试验,其手动开启、关闭力矩不应
大于8.0N·m。
5.8.4 按6.6.4规定的方法进行试验,具备联动功能的末端试水装置,应具有联动控制信号优先功
能,当接收到联动控制信号时,应能关闭,遇其他信号时,应能按装置设置的程序正常动作;装置动作响
应时间不应超过2s。
5.8.5 按6.6.5规定的方法进行试验,具备断电关闭功能的末端试水装置,在装置输入电源断电后,试
水阀应能自动完全关闭。
5.9 工作可靠性
按6.7规定的方法进行试验,末端试水装置动作应灵活可靠,各信号输出正常,无任何机械损坏或
电气故障。试验后,试样应符合5.7的要求。
5.10 耐盐雾腐蚀性能
按6.8规定的方法进行试验,末端试水装置试水喷嘴应无明显腐蚀损坏。试验后,流量系数应符合
5.5的要求。
5.11 过载能力
带信号反馈装置式末端试水装置按6.9规定的方法进行试验,其电器元件不应出现过热烧毁、电蚀
坑点、触点黏合等现象。
5.12 耐电压性能
具备通电部件或信号反馈装置的末端试水装置按6.10规定的方法进行试验,接线端子、带电部件
和金属支架(包括外壳)之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
5.13 绝缘性能
具备通电部件或信号反馈装置的末端试水装置按6.11规定的方法进行试验,在正常大气条件
下,在下列部件之间的绝缘电阻应大于20MΩ:
a) 触点断开时,同级进线与出线之间(适用时);
b) 各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。
5.14 接触电阻
带信号反馈装置式末端试水装置按6.12规定的方法进行试验,开关的每对闭合触点之间的接触电
阻应小于0.1Ω。
5.15 工作电源
电控动作的末端试水装置按6.13规定的方法进行试验,供电电压在额定工作电压的85%~115%
范围内波动,末端试水装置应能正常工作。
5.16 环境适应性能
具备通电部件或信号反馈装置的末端试水装置按6.14规定的方法进行试验,对末端试水装置施加
表3规定的环境试验。试验期间及试验后,试样均应保持正常监视状态,不应产生任何影响正常工作的
故障。
表3 环境适应性能
试验项目 试验条件 持续时间 试样状态
低温试验 最低工作温度±2℃ 16h
高温试验 最高工作温度±2℃ 16h
恒定湿热试验
40℃±2℃
相对湿度93%±3%
48h
正常监视状态
5.17 电磁兼容性能
智能型末端试水装置按6.15规定的方法进行试验,对末端试水装置施加表4规定的电磁兼容试验
条件。试验期间及试验后,试样均应保持正常监视状态,无异常动作或信号输出错误。
表4 电磁兼容试验要求
试验项目 试验参数 试验条件 工作状态
射频电磁场辐射抗扰度试验
场强 10V/m
频率范围 80MHz~1000MHz
扫描速率
10oct/s
≤1.5×10-3
调制幅度 80%(1kHz,正弦)
正常监视状态
静电放电抗扰度试验
放电电压
kV
放电极性
放电间隔
每点放电次数
空气放电(外壳为绝缘体):8
接触放电(外壳为导体):6
正、负
≥1s
正常监视状态
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
瞬变脉冲电压
kV
重复频率
kHz
极性
时间
AC电源线:2×(1±0.1)
其他连接线:1×(1±0.1)
AC电源线:2.5×(1±0.2)
其他连接线:5×(1±0.2)
正、负
每次1min
正常监视状态
浪涌(冲击)抗扰度试验
浪涌(冲击)电压
kV
极性
试验次数
AC电源线 线-线:1×(1±0.1)
AC电源线 线-地:2×(1±0.1)
其他连接线 线-地:1×(1±0.1)
正、负
正常监视状态
6 试验方法
6.1 一般要求
6.1.1 除另行注明外,本章规定的试验环境条件应满足下列要求。
a) 环境温度:15℃~35℃。
b) 大气压力:86kPa~106kPa。
c) 相对湿度:30%~75%。
6.1.2 除另行注明外,本章规定的试验用测量仪表应满足下列要求。
a) 压力测量仪表:准确度不超过±1%。
b) 流量测量仪表:准确度不超过±1%。
c) 力学测量仪表:准确度不超过±1%。
d) 时间测量仪表:分度值不超过1s。
e) 长度测量仪表:准确度不超过±2%。
6.2 外观、材料、结构及部件检验
目测检查试样的外观、标志、结构及部件,对照设计图纸、报告等技术文件,目测或使用适合的测量
仪表对试样的材料、尺寸等进行检查、测量并记录。
6.3 流量系数测试
将末端试水装置安装在试验装置上,保持试样为全开状态,用精度不低于0.5级的压力测量仪表替
换试样原压力显示设备并用以读取进口压力值。调节试样进口压力从0.10MPa升至0.60MPa,每次
间隔0.10MPa,记录各测量点下流量;再将进口试验压力从0.60MPa降至0.10MPa,每次间隔
0.10MPa,记录各测量点下流量。将所测得的数据按公式(1)进行计算,计算出每一测量点的K 值。
K=
10P
(1)
式中:
K ---试水喷嘴的流量系数;
P ---试水喷嘴进口处压力,单位为兆帕(MPa);
Q ---试水喷嘴的流量,单位为升每分钟(L/min)。
6.4 强度试验
将末端试水装置安装在试验装置上,试样上不耐压的结构和部件用耐压的结构和部件代替,堵住试
样各开口,试水阀处于开启状态,充水排除空气后,对试样缓慢升压至规定压力的静......
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