路径: 主页 > GB/T > 第508页 > GB/T 1041-2008 | 标准编号 | GB/T 1041-2008 (GB/T1041-2008) | | 中文名称 | 塑料 压缩性能的测定 | | 英文名称 | Plastics -- Determination of compressive properties | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G31 | | 国际标准分类 | 83.080.01 | | 字数估计 | 18,175 | | 发布日期 | 2008-09-04 | | 实施日期 | 2009-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1041-1992; GB/T 14694-1993 | | 采用标准 | ISO 604-2002, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了在标准条件下测定塑料压缩性能的方法。规定了标准试样, 但其长度可以调整, 以防止其压缩翘曲而影响试验结果, 以及试验速度的范围。本标准用于研究试样的压缩行为并用来测定在标准条件下压缩应力-应变与压缩强度、压缩模量及其他特性的关系。本标准适用于下述材料:—硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料, 包括用短纤维、小条、小片或颗粒填充的增强复合材料以及未填充的复合材料或半硬质的热塑性片材;硬质或半硬质的热固性模塑材料, 包括填充或增强的复合材料, 硬质或半硬质的热固性片材;热致液晶聚合物。 | GB/T 1041-2008: 塑料 压缩性能的测定
GB/T 1041-2008 英文名称: Plastics -- Determination of compressive properties
中华人民共和国国家标准
GB/T １０４１-２００８／ISO ６０４：２００２
代替GB/T １０４１-１９９２，GB/T １４６９４-１９９３
塑料 压缩性能的测定
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了在标准条件下测定塑料压缩性能的方法。规定了标准试样，但其长度可以调整，以防
止其压缩翘曲而影响试验结果，以及试验速度的范围。
本标准用于研究试样的压缩行为并用来测定在标准条件下压缩应力-应变与压缩强度、压缩模量及
其他特性的关系。
本标准适用于下述材料：
---硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括用短纤维、小条、小片或颗粒填充的增强复合材料
以及未填充的复合材料或半硬质的热塑性片材；
---硬质或半硬质的热固性模塑材料，包括填充或增强的复合材料，硬质或半硬质的热固性片材；
---热致液晶聚合物。
按照ISO １０３５０-１：１９９８与GB/T １９４６７．２-２００４，本标准适用于加工前纤维长度≤７．５ｍｍ的纤
维增强复合材料。
本标准一般不适用于纺织纤维增强的复合塑料和层压材料、硬质泡沫材料和含有泡沫材料或泡沫
橡胶的夹层结构的材料。
本标准采用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，也可以是用标准多用途试样中部机加工而成的试
样（GB/T １１９９７-２００８）或由如模塑、挤塑或铸塑成板材的成品或半成品上机加工而成。
本标准规定了优选的试样尺寸。用不同的试样或用不同条件下制备的试样所进行的试验，其结果
是不可比较的。其他因素，如试验速度和状态调节情况，也能影响试验结果。因此。当需要对试验数据
进行比较时，应严格地控制这些因素并把它们记录下来。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 原理
沿着试样主轴方向，以恒定的速度压缩试样，直至试样发生破坏或达到某一负荷或试样长度的减少
值达到预定值。测定试样在此过程的负荷。
５ 设备
５．１ 试验机
５．１．１ 概述
试验机应符合GB/T １７２００-１９９７的规定同时还应满足５．１．２～５．１．５的规定。
５．１．２ 试验速度
试验机应能保持表１规定的试验速度。若采用其他速度，在速度低于２０ｍｍ／ｍｉｎ时，试验机的速
度公差应在±２０％之内；而速度大于２０ｍｍ／ｍｉｎ时，公差应在±１０％之内。
５．１．３ 压缩器具
对试样施加变形负荷的两块硬化钢制压缩板应能对试样轴向加荷，与轴向偏差在１∶１０００之内，
同时通过抛光的压板表面传递负荷，这些板面的平整度在０．０２５ｍｍ以内，两板彼此平行且垂直于加
荷轴。
注：需要时可使用自对中设备。
５．１．４ 负荷指示器
负荷指示器应配有一种能指示试样承受总压缩力的装置，该装置在规定的试验速度下基本上无惯
性滞后，所指示的总值精度应为示值的至少±１％以内。
注：使用商业化的圆形应变规系统可对由于不对中而可能产生的横向力进行补偿（见９．３）。
５．１．５ 应变仪
应变仪用于测定试样相应部分长度的变化。如果测定压缩应变ε（优先研究），那么这个长度为标
距；另外，对于标称压缩应变εｃ，此长度即为压缩器具两个接触表面间的距离。最好能自动地记录此
距离。
仪器在规定的试验速度下应该基本上无惯性滞后。为了测量模量要使用Ａ型试样，其精度应为所
用应变间距的至少±１％。作为压缩模量的测量，相当于５０ｍｍ标距的±１μｍ及０．２％的应变间距。
当应变仪加配到试样上，避免给试样带来任何微小的变形或损伤，确保应变仪与试样之间也没有任
何滑动。
试样也可配有纵向应变规，其精度应为所用应变间隔的至少１％。对于模量的测量这相当于应变
的精度为２．０×１０-５。应选择所用的应变仪、试样制备方法及黏合剂不影响试验结果。
注：稍不对中及试样原有的翘曲可能会使试样相对面间产生的应变不同，其结果是在低应变下产生误差。在这种
情况下，可测量试样两相对面的平均应变。但在试样每一面使用应变仪单独收集的数据时，会发现试样的翘
曲和弯曲远快于两相对表面的平均应变。
５．２ 测量试样尺寸的装置
５．２．１ 硬质材料
用测微计或等效的仪器测量试样厚度、宽度和长度，精确至０．０１ｍｍ。
试样测量台的尺寸和形状应适宜，同时所受力不能改变试样的尺寸。
５．２．２ 半硬质材料
用带有能对试样施加（２０±３）ｋＰａ压力的平面圆形压脚测微计或等效的仪器测量试样厚度，精确至
０．０１ｍｍ。
６ 试样
６．１ 形状和尺寸
６．１．１ 概述
试样应为棱柱、圆柱或管状。试样的尺寸应满足下面的不等式（１）（也可见附录Ｂ）：
６．１．２ 优选试样
表２给出优选试样的尺寸。
试样优选由多用途试样（见GB/T １１９９７-２００８）切取。
不够或受试产品几何形状的制约而不能使用优选试样时，可利用附录Ａ中介绍的两种小试样。
６．２ 制备
６．２．１ 模塑和挤塑料
应该按照相关材料标准制备试样。有关各方另有协定外，试样应按 GB/T ９３５２-２００８、
GB/T １７０３７．１-１９９７、GB/T ５４７１-２００８或ISO １０７２４-１：１９９８材料直接模塑或直接注塑。
６．２．２ 片材
试样应按ISO ２８１８：１９９４规定的方法由片材机加工而成。
６．２．３ 机加工
所有的机加工操作应仔细地进行，以产生光滑的表面。特别要注意机加工使试样的端面平整光滑、
边缘锐利清晰，端面垂直于试样的纵轴，其垂直度在０．０２５ｍｍ以内。
试样的最终表面推荐使用车床或铣床加工。
６．２．４ 标线
如果使用光学应变仪，则在试样上加上规定长度的两条标线。这些标线距试样中央的距离应近似
相等，并且应该使用准确度至少为１％的仪器测量两标线之间的距离。
GB/T １０４１-２００８／ISO ６０４：２００２
不能在试样上刻划、冲切或压印标线而导致试样损坏。应保证标线的媒质不对被试材料带来有害
的影响，并保证两条平行的标线应尽可能窄细。
６．３ 试样
试样应无翘曲，表面和边缘无划伤、麻点、缩痕、飞边或其他会影响结果的可见缺陷。朝向压板的两
个表面应平行并与纵轴成直角。
借助直尺、规尺和平板，用目视检查试样是否符合这些要求，并用螺旋测微计进行测量。
试验前，应剔除测量或观察到一个或多个不符合上述要求的试样，或将其加工到合适的尺寸和
形状。
注：注塑试样通常有１°和２°间的斜切角以便容易脱模，所以模塑试样的侧边一般不平行。
６．４ 各向异性材料
６．４．１ 对各向异性材料进行试验时，压缩力应施加到这些产品（模制品、板材、管材等等）使用时的（若
知道的话）相同或类似的方向上。
６．４．２ 优选试样可以确定试样尺寸和产品尺寸之间的关系，如果不使用优选试样，根据产品尺寸确定
试样尺寸，不同于６．１选择的试样尺寸。试样的取向和尺寸有时对试验结果有着非常大的影响，所以应
注明取向。
６．４．３ 当材料在两个主要方向上显示的压缩性能有重大差别时，则应在这两个方向上进行试验。如果
该材料在预定用途中不在任一主方向上而在某个特定的方向上承受压缩力，那么，在该方向上进行试
验。应记录试样相对主方向的取向。
７ 试样的数目
７．１ 对于各向同性的材料，每一样品至少试验５个试样。
７．２ 对于各向异性的材料，每一样品至少试验１０个试样。其中５个与各向异性的主轴垂直，另外５个
与之平行。
７．３ 如果试样在某个明显的缺陷处破坏，则应废弃，并更换试样进行试验。
８ 试样的状态调节
试样应按照该材料的国家标准的要求进行状态调节。当没有这种要求时，除非有关各方另有商定，
应按照GB/T ２９１８-１９９８规定的最适合的条件进行。
优选条件为２３／５０。如果已知材料的压缩性能对湿度不敏感，可不控制湿度。
９ 试验步骤
９．１ 试验环境
应选择GB/T ２９１８-１９９８规定的标准环境之一进行试验，最好与状态调节使用的环境相同。
９．２ 试样尺寸的测量
沿着试样的长度测量其宽度
厚度和直径三点，并计算横截面积的平均值。测量每个试样的长度
应准确至１％。
９．３ 装样
把试样放在两压板之间，使试样中心线与两压板中心连线一致，应保证试样的两个端面与压板平
行。调整试验机使试样端面刚好与压板接触。
在压缩过程中，试样端面可能沿着压板滑动，其滑动的变化程度取决于试样与压板的表面结构。这
将导致不同程度的桶形变形，影响所测的结果。材料的硬度越小，这种影响越明显。
更精确的测量，建议在试样各端面用适当的润滑剂以促进滑动；或者在试样和压板之间垫上细砂
纸，以阻止滑动。无论采用何种方法，都应在试验报告中注明。
９．４ 预负荷
试验前试样基本上不应加负荷，但是为避免应力-应变曲线起始部分出现弯曲区域，这样的负荷是
必须的。测量模量时，开始试验的压缩应力σ０（见图２）应在下述范围内：
０≤σ０ ≤５×１０-４Eｃ （２）
相应的预应变εｃ０≤０．０５％。而当测量诸如σＭ 的特性时，其应处在下式的范围内：
０≤σ０ ≤１０２σＭ （３）
９．５ 试验速度
按照材料规范调整试验速度狏（见３．２），以毫米每分钟（ｍｍ／ｍｉｎ）表示。当没有材料规范时，调整
到由表１给出的最接近以下关系式的值：
对于优选试样（见６．１．２），试验速度为：
９．６ 数据的记录
在试验过程中，测定试样的力（应力）和相应的压缩量（应变），最好使用自动记录系统获得一条完整
的应力-应变曲线系统。
由试验时记录的应力-应变数据，按第３章的定义测定相关的应力和应变。如果在应力-应变图的
起始部分发现弯曲区，检查是否超出９．４给出的预应力范围。如果不能对试样直接测量压缩量，那么就
应按附录Ｃ修正试验机的变形量。
１０ 结果的计算和表示
１０．１ 应力
用式（４）计算３．３定义的应力参数：
１０．２．２ 标称应变（由十字头的移动测量）
１０．３ 压缩模量
１０．４ 统计学参数
计算５个试验结果的算术平均值。如果需要，按照ISO ２６０２：１９８０规定的步骤计算标准偏差和
９５％置信区间的平均值。
１０．５ 有效数字
应力和压缩模量精确到三位有效数字，压缩应变计算到两位有效数字。
１１ 精密度
本试验方法的精密度由于实验室间数据尚未得到，故还不知晓。在收到实验室间数据后，等下次修
订时，将加进有关精密度的说明。
１２ 试验报告
试验报告应包括下列内容：
ａ） 注明采用本标准，按照下图模式加上试样类型和试验速度：
ｂ） 标识被试已知材料完整的鉴别说明，包括类型、来源、制造厂；
ｃ） 被试材料的性质和形状的叙述，即是成品还是半成品，是试板还是试样。这里应该包......
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