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GB/T 1043.1-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 1043.1-2008 英文版 155 GB/T 1043.1-2008 3分钟内自动发货[PDF] 塑料　简支梁冲击性能的测定　第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1043.1-2008 有效
GB/T 1043-1993 英文版 399 GB/T 1043-1993 [PDF]天数 <=3 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T 1043-1993 作废
基本信息
标准编号 GB/T 1043.1-2008 (GB/T1043.1-2008)
中文名称 塑料　简支梁冲击性能的测定　第1部分：非仪器化冲击试验
英文名称 Plastics -- Determination of Charpy impact properties -- Part 1: Non-instrumented impact test
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G32
国际标准分类 83.140
字数估计 18,132
发布日期 2008-08-04
实施日期 2009-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 1043-1993
引用标准 GB/T 1843-2008; GB/T 2918-1998; GB/T 3360-1982; GB/T 4550-2005; GB/T 5471-2008; GB/T 9352-2008; GB/T 11997-2008; GB/T 17037.1-1997; GB/T 17037.3-2003; GB/T 21189-2007; ISO 2818-1994; ISO 10724-1-1998
采用标准 ISO 179-1-2000, IDT
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第12号(总第125号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 1043 的本部分规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。规定了几种不同类型的试样与试验。根据材料类型、试样类型和缺口类型规定了不同的试验参数。本部分用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为和评估试样在试验条件下的脆性和韧性。也可用于同类材料可比数据的测定。

GB/T 1043.1-2008: 塑料　简支梁冲击性能的测定　第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1043.1-2008 英文名称: Plastics -- Determination of Charpy impact properties -- Part 1: Non-instrumented impact test ICS ８３．１４０ G３２ 中华人民共和国国家标准 第１部分：非仪器化冲击试验 １　范围 １．１　GB/T １０４３的本部分规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。规定了几种不同类 型的试样与试验。根据材料类型、试样类型和缺口类型规定了不同的试验参数。 １．２　本部分用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为和评估试样在试验条件下的脆性和韧 性。也可用于同类材料可比数据的测定。 １．３　本部分比GB/T １８４３的应用范围更广，可用于测试因层间剪切产生破坏的材料或因环境对表面 产生影响的材料。 １．４　本部分适用于下列范围的材料： ---硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括经填充和增强的材料，硬质热塑性板材； ---硬质热固性模塑材料，包括经填充和增强的材料、硬质热固性板材，包括层压材料； ---纤维单向或多向增强热固性和热塑性复合材料，如毡、织物、纺织粗纱、短切原丝、复合增强材 料、无捻粗纱和磨碎纤维、预浸渍材料制成的片材（预浸料坯），包括经填充和增强的材料； ---热致液晶聚合物。 １．５　本部分不适用于硬质泡沫材料和含有泡沫材料的夹层结构材料。通常长纤维增强的复合材料和 热致液晶聚合物不使用缺口试样。 １．６　本部分适用于规定尺寸的模塑试样和自标准多用途试样（见GB/T １１９９７）的中部经机加工制成 的试样，或由成品、半成品，如模塑制品、层压板、挤出或浇铸板材经机加工制成的试样。 １．７　本部分规定了试样的优选尺寸。用不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行试验 时，其结果是不可比的。其他因素，如摆锤的能量大小、冲击速度和试样的状态调节也会影响试验结果。 因此，当需要数据比较时，应仔细地控制和记录这些因素。 １．８　本部分不应作为设计的依据。但在不同温度下的试验、改变缺口半径和／或厚度以及在不同条件 下制备试样，可以获得材料的典型性能资料。 ５---支座。 ４　原理 摆锤升至固定高度，以恒定的速度单次冲击支撑成水平梁的试样，冲击线位于两支座间的中点。缺 口试样侧向冲击时，冲击线正对单缺口（见图１ａ）和图２）。 ５　设备 ５．１　试验机 试验机的原理、特性和检定方法详见GB/T ２１１８９-２００７。 ５．２　测微计和量规 用测微计和量规测量试样尺寸，精确至０．０２ｍｍ。测量缺口试样尺寸犫Ｎ 时测微计应装有２ｍｍ～ ３ｍｍ宽的测量头，其外形应适合缺口的形状。 ６　试样 ６．１　制备 ６．１．１　模塑和挤塑材料 应按有关材料标准制备试样。除非另有规定或无标准时，应按GB/T ９３５２-２００８、GB/T １７０３７．１- １９９７、GB/T １７０３７．３-２００３、GB/T ５４７１-２００８或ISO １０７２４-１：１９９８规定的方法，直接由材料压塑或 注塑。或者由模塑料压塑或注塑的板材，按照ISO ２８１８：１９９４的规定，机械加工而成。１型试样可由 GB/T １１９９７-２００８Ａ型多用途试样切割而成。 ６．１．２　板材 试样应按ISO ２８１８：１９９４的规定，由板材经机加工制成。 ６．１．３　长纤维增强材料 应按GB/T ４５５０-２００５的方法制备板材或按其他规定协商的方法制备，再按ISO ２８１８：１９９４机加工制成试样。 ６．１．４　检查 试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。 借助直尺、矩尺和平板目视检查试样，并用千分尺测量是否符合要求。 当观察和测量的试样有一项或多项不符合要求时，应剔除该试样或将其加工到合适的尺寸和形状。 ６．１．５　缺口 ６．１．５．１　缺口应按ISO ２８１８：１９９４进行机加工，切割刀具应能将试样加工成图５所示的形状和深度， 且与主轴成直角。缺口底部半径 ａ）Ａ型缺口 缺口底部半径 ｂ）Ｂ型缺口 缺口底部半径 ｃ）Ｃ型缺口 图５　缺口类型 ６．１．５．２　如果受试材料已规定，也可使用模塑缺口试样。 注：模塑缺口试样所得的结果与机加工缺口试样所得的结果不可比。 ６．２　各向异性材料 某些类型的片材和板材，可能具有不同的冲击性能，取决于试样在片材或板材平面上的方向。这种 情况下，应切取两组试样，使其主轴分别平行和垂直于片材或板材的某一特征方向。此特征方向或者可 见，或者由加工方法推断。 ６．３　形状和尺寸 ６．３．１　无层间剪切破坏的材料 ６．３．１．１　模塑和挤塑材料 ６．３．１．１．１　１型试样应具有表１和表２规定的尺寸并具有图２和图５所示的三种缺口中的一种。缺 口位于试样的中心。１型试样可取自GB/T １１９９７-２００８多用途Ａ型试样的中部（见表１）。 ６．３．１．１．２　优选Ａ型缺口（见表２和图５）。对于大多数材料的无缺口试样或Ａ型单缺口试样，宜采 用侧向冲击（见３．３）。如果Ａ型缺口试样在试验中不破坏，应采用Ｃ型缺口试样。需要材料的缺口灵 敏度信息时，应试验具有Ａ、Ｂ和Ｃ型缺口的试样。 ６．３．１．１．３　研究表面效应（见１．３和附录Ａ），可用贯层冲击（见３．４）对无缺口或双缺口试样进行试验。 ６．３．１．２　板材 １０．２ｍｍ。 从厚度大于１０．２ｍｍ的制品上切取试样时，若板材厚度均匀且仅含一种均匀分布的增强材料，试 样应单面加工到１０ｍｍ±０．２ｍｍ。对无缺口或双缺口试样贯层冲击时，为避免表面影响，试验中原始 表面应处于拉伸状态。 ６．３．２　有层间剪切破坏的材料（例如长纤维增强的材料） ６．３．２．１　当采用２型或３型无缺口试样，尺寸无规定时，最重要的参数是跨距与冲击方向上试样尺寸 之比（见表１）。 通常试样是以垂直方向进行试验（见图４）。 ６．３．２．２　“贯层垂直”试验（见图４）：对于精细结构的增强材料（细纱织物和并行纱），试样的宽度为 １０ｍｍ，对于粗粒结构（粗纱织物）或不规整结构的增强材料为１５ｍｍ。 ６．３．２．３　“侧向平行”试验（见图４）：当试样在平行方向试验时，垂直冲击方向的试样尺寸应为所切取 的板材厚度。 ６．３．２．５　２型试样会发生拉伸类型的破坏。３型试样，可能会发生板材的层间剪切破坏。表３列出了 不同类型的破坏。 注：在某些情况下（细纱织物增强材料），不会发生剪切破坏。对于３型试样，起初会发生板材的单层或多层层间破 坏，然后发生拉伸破坏。 ａ相对板材平面，“ｎ”是垂直方向，“ｐ”是平行方向（见图４）。 ６．４　试样数量 ６．４．１　除受试材料标准另有规定，一组试验至少包括１０个试样。当变异系数（见GB/T ３３６０-１９８２） 小于５％时，只需５个试样。 ６．４．２　如果要在垂直和平行方向试验层压材料，每个方向应测试１０个试样。 ６．５　状态调节 除受试材料标准另有规定，试样应按GB/T ２９１８-１９９８的规定在温度２３℃和相对湿度５０％的条 件下调节１６ｈ以上，或按有关各方协商的条件。缺口试样应在缺口加工后计算调节时间。 ７　操作步骤 ７．１　除非有关各方另有商定（例如，在高温或低温下试验），试验应在与状态调节相同的条件下进行。 犫Ｎ，精确至０．０２ｍｍ。 注：挤塑试样不一定测量每个试样的尺寸。一组测量一个试样以确保尺寸与表１相一致就足够了。对多模腔模 具，应保证每腔试样的尺寸相同。 根据表１调节２型和３型试样的跨距。 ７．３　确认摆锤冲击试验机是否达到规定的冲击速度，吸收的能量是否处在标称能量的１０％～８０％的 范围内。符合要求的摆锤不止一个时，应使用具有最大能量的摆锤。 ７．４　应按GB/T ２１１８９-２００７的规定，测定摩擦损失和修正吸收的能量。 ７．５　抬起摆锤至规定的高度，将试样放在试验机支座上，冲刃正对试样的打击中心。小心安放缺口试 样，使缺口中央正好位于冲击平面上（见图１ａ））。 ７．６　释放摆锤，记录试样吸收的冲击能量并对其摩擦损失进行修正（见７．４）。 ７．７　对于模塑和挤塑材料，用下列代号字......