搜索结果: GB/T 10855-2016, GB/T10855-2016, GBT 10855-2016, GBT10855-2016
| 标准编号 | GB/T 10855-2016 (GB/T10855-2016) | | 中文名称 | 齿形链和链轮 | | 英文名称 | Inverted tooth (silent) chains and sprockets | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J18 | | 国际标准分类 | 21.220.30 | | 字数估计 | 40,446 | | 发布日期 | 2016-02-24 | | 实施日期 | 2016-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10855-2003 | | 引用标准 | GB/T 1801 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第5号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了齿形链和链轮的基本参数和技术要求。本标准适用于外接触式齿形链和链轮。 | GB/T 10855-2016
Inverted tooth (silent) chains and sprockets
ICS 21.220.30
J18
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10855-2003
齿 形 链 和 链 轮
2016-02-24发布
2016-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 链条和链轮轴向齿廓 1
3.1 链条结构型式 1
3.2 链条一般结构 1
3.3 链号 1
3.4 链长精度 3
3.5 9.525mm及以上节距链条的主要尺寸 3
3.6 9.525mm及以上节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸 4
3.7 4.762mm节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸 8
4 链轮 10
4.1 9.525mm及以上节距链轮的齿形尺寸 10
4.2 4.762mm节距链轮的齿形尺寸 10
4.3 9.525mm及以上节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 11
4.4 9.525mm及以上节距链轮的直径尺寸、跨柱测量距和径向圆跳动公差 12
4.5 4.762mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 13
4.6 4.762mm节距链轮的直径尺寸、跨柱测量距和径向圆跳动公差 14
4.7 9.525mm及以上节距链轮的轮毂直径 14
4.8 链轮硬度 15
4.9 9.525mm及以上节距链轮的单位节距数值表 15
4.10 4.762mm节距链轮数值表 19
附录A(资料性附录) 齿形链条的选择、安装和维护 21
图1 齿形链导向型式 2
图2 典型链板结构 2
图3 链板形状 3
图4 9.525mm及以上节距链条宽度和链轮齿廓尺寸 4
图5 4.762mm节距链条宽度和链轮齿廓尺寸 9
图6 9.525mm及以上节距链轮齿形 10
图7 4.762mm节距链轮齿形 11
图8 9.525mm及以上节距链轮直径尺寸及测量尺寸 11
图9 4.762mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 13
表1 链节参数 3
表2 9.525mm及以上节距链条链宽和链轮齿廓尺寸 5
表3 4.762mm节距链条链宽和链轮齿廓尺寸 9
表4 9.525mm及以上节距链轮跨柱测量距公差 12
表5 4.762mm节距链轮跨柱测量距公差 14
表6 单位节距链轮的最大轮毂直径 14
表7 9.525mm及以上节距链轮的单位节距数值表 15
表8 4.762mm节距链轮数值表 19
表 A.1 润滑油 21
表 A.2 工况系数f 23
表 A.3 4.762mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 27
表 A.4 9.525mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 28
表 A.5 12.70mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 29
表 A.6 15.875mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 30
表 A.7 19.05mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 31
表 A.8 25.40mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 32
表 A.9 31.75mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 33
表 A.10 38.10mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 34
表 A.11 50.80mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 35
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 10855-2003《齿形链和链轮》。本标准与GB/T 10855-2003相比,主要技术变
化如下:
---修改了齿形链导向形式图,增加了双内导结构型式图(见图1,2003年版的图1);
---修改了典型链板结构图(见图2,2003年版图1c));
---修改了表1中部分节距值(见表1中第2列,2003年版表1中第2列);
---修改了链条最大全宽M,增大了最大全宽M 值(见表2中第4列,2003年版表2中第4列);
---修改了推荐润滑油黏度表,环境温度由-5~+5、5~40、40~50、50~60四等级改为< 5、5~
32、 >32三个等级,节距由原来的两档改为不分档,推荐的润滑油黏度值减小(见表A.1,2003年
版表A.1);
---修改了附录中的工况系数表,增加了一些应用设备,由原来工作时间分别为10h和24h的三种
动力源改为不考虑工作时间的两种动力源(见表A.2,2003年版表A.2);
---修改了附录中额定功率表,增大了每1mm链宽额定功率值和小链轮转速(见表A.3~表A.8、
表A.10~表A.11,2003年版表A.3~表A.8、表A.10~表A.11);
---增加了“A.4齿形链条的使用极限和更换”内容(见A.4)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国链传动标准化技术委员会(SAC/TC164)归口。
本标准负责起草单位:杭州东华链条集团有限公司、苏州环球集团链传动有限公司、杭州顺峰链业
有限公司。
本标准参加起草单位:吉林大学链传动研究所、太仓椿盟链传动有限公司、浙江神牛机械制造有限
公司、浙江长兴西林链条链轮有限公司、浙江建宏链传动材料有限公司。
本标准主要起草人:叶斌、卢继光、许惠康、陈兴龙、王丽丽、王海鸥、何汉朝、郭炽坚、汪志军、
张建宏。
本标准代替了GB/T 10855-2003。
GB/T 10855-2003的历次版本发布情况为:
---GB/T 10855-1989。
齿 形 链 和 链 轮
1 范围
本标准规定了齿形链和链轮的基本参数和技术要求。
本标准适用于外接触式齿形链和链轮。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1801 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择
3 链条和链轮轴向齿廓
3.1 链条结构型式
齿形链是由一系列的齿链板和导板交替装配且用销轴或组合的铰接元件连接组成,相邻链节间为
铰链节。外导式齿形链的导板跨骑在链轮两侧,如图1a)所示;内导式齿形链的导板则是在链轮上一个
或多个圆周导槽中运行,如图1b)、图1c)所示。链条的导板用以保证链条横向的稳定性。
典型链板结构见图2。允许链板轮廓有改变,但链板必须能同本标准所规定的链轮相啮合,使其铰
接中心位于链轮的分度圆上。由于铰接件、连接件以及过渡链板随各制造厂而不同,因此本标准中未规
定这些部分。
3.2 链条一般结构
9.525mm及以上节距链条链宽达到或超过2倍节距的链条用内导式;链宽小于2倍节距的链条可
以用外导式,也可用内导式;不宜使用链宽超过16倍节距的链条。
4.762mm节距链条按表3的规定可以采用外导式或内导式,最大链宽不应大于8倍的链条节距。
3.3 链号
9.525mm及以上节距链条链号由字母SC与表示链条节距和链条公称宽度的数字组成,数字的前
1位或前两位乘以3.175mm(1/8in)为链条节距值,最后2位或3位数乘以6.35mm(1/4in)为齿形链
的公称链宽。例如SC302表示节距为9.525mm、公称链宽为12.70mm的齿形链。
4.762mm节距链条链号由字......
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