搜索结果: GB/T 11354-2005, GB/T11354-2005, GBT 11354-2005, GBT11354-2005
| 标准编号 | GB/T 11354-2005 (GB/T11354-2005) | | 中文名称 | 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 | | 英文名称 | Determination of nitrided case depth and metallographic microstructure examination for steel and iron parts | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J36 | | 国际标准分类 | 25.200 | | 字数估计 | 19,116 | | 发布日期 | 2005-07-21 | | 实施日期 | 2006-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 11354-1989 | | 引用标准 | GB/T 7232; GB/T 9450; GB/T 9451 | | 起草单位 | Beijing Institute of Electrical | | 归口单位 | 全国热处理标准化技术委员会 | | 标准依据 | Announcement of Newly Approved National Standards No. 10 of 2005 (No. 84 overall) | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了钢铁零件表面渗氮层深度的测定方法和渗氮前后金相组织的检验方法和技术要求。本标准适用于气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗处理后的钢铁零件表面渗氮层深度、脆性、疏松及脉状氮化物的测定与评定。 | GB/T 11354-2005: 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 11354-2005 英文名称: Determination of nitrided case depth and metallographic microstructure examination for steel and iron parts
中华人民共和国国家标准
GB/T 11354—2005
代替 GB/T 11354—1989
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准是对GB/T 11354—1989《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》标准的修订，其主
要内容包括以下5个方面：
——渗氮前原始组织的检验（分5个级别）；
——渗氮层深度测定（硬度法和金相法）；
——渗氮层脆性的检验（分5个级别）；
——渗氮层疏松的检验（分5个级别）；
——渗氮扩散层中脉状氮化物的检验（分5个级别）。
根据GB/T 1. 1—2000《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则》的要求，本标准在结构、
编排格式、文字表述上都作了相应修改。如：
——增加了目次、前言；
——在编排格式方面，简化了首页格式并调整了其他内容的格式；
——将“主题内容与适用范围”改为“范围”；将“引用标准”改为“规范性引用文件”；
——在“规范性引用文件”中增加了“GB/T 7232金属热处理工艺术语”； 一在“术语和定义”中
增加了相关术语的英文名称；
——在每章的内容里增加了一级条目的标题；
——增加附录B,提供与标准级别有关的性能数据表格。
本标准代替GB/T 11354—1989《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国热处理标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京机电研究所。
本标准主要起草人：胡小丽、林丽华、李俏、马兰、邵周俊。
1范围
本标准规定了钢铁零件表面渗氮层深度的测定方法和渗氮前后金相组织的检验方法和技术要求。
本标准适用于气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗处理后的钢铁零件表面渗氮层深度、脆性、疏松及脉状
氮化物的测定与评定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
3术语和定义
本标准采用了 GB/T 7232标准中的有关术语。下列术语和定义适用于本标准。
3.1渗氮前原始组织级别分级
对调质钢渗氮前原始组织级别按索氏体中游离铁素体数量分为5级，见表1和图1。
3.2原始组织的检测方法及要求
原始组织在渗氮处理以前进行检验(对大工件可在表面2 mm深度范围内检查)，在显微镜下放大500倍，
参照原始组织级别图进行评定，一般零件1〜3级为合格，重要零件1〜2级为合格。 渗氮工件的工作面
不允许有脱碳层或粗大的索氏体组织。
4原始组织的检验
对不同服役条件的渗氮零件和不同的渗氮钢材，在渗氮前可采取不同的预先热处理获得相应的原始组织。
5试样条件
5. 1试样的切取
试样应从渗氮零件上切取，也可用与零件的材料、处理条件、加工精度相同，并经同炉渗氮处理的试样。
5.2检测部位的要求
检验部位应有代表性，试样应垂直于渗氮层表面切取，在磨制和抛光过程中，检测表面不允许过热,
边缘不允许倒角和剥落。
5. 3检查渗氮层脆性的试样要求
检查渗氮层脆性的试样表面粗糙度要求Ra ≦0.25 ㎛ ~≦0. 63㎛ 但不允许把化合物层磨掉。
6渗氮层深度的测定方法
6. 1硬度法
本标准采用维氏硬度，试验力规定为2. 94 N(0. 3 kgf),从试样表面测至比基体维氏硬度值高 50HV
处的垂直距离为渗氮层深度。
在距离表面3倍渗氮层深度处测得的硬度值(至少取3点平均)作为实测的基体硬度值。
对于渗氮层硬度变化很平缓的钢件(如碳钢或低碳低合金钢制件)，其渗氮层深度可从试样表面沿垂直
方向测至比基体维氏硬度值高30HV处。
当渗氮层的深度与压痕尺寸不适合时，可由有关各方协商，采用1. 96 N(0. 2 kgf)〜19. 6 N
(2 kgf) 范围内的试验力，但在HV后需注明：如HV0. 2 ,表ZN用1.96 N(0. 2 kgf)试验力。
渗氮层深度用拉丁字母Dn表示，以毫米计，取小数点后两位。例如0. 25Dn(300HV0. 5),表示界限硬
度为300HV,试验力为4. 903 N(0. 5 kgf)时，渗氮层深度为0. 25 mm。
6.2测量步骤和结果
测量步骤和结果应符合GB/T 9450和GB/T 9451标准的要求。
6.3金相法
在放大100倍或200倍的显微镜下，按图2〜图6所示进行测量，从试样表面沿垂直方向测至与基体组
织有明显的分界处的距离，即为渗氮层深度。
6.4仲裁
有争议时，以硬度法为仲裁方法。
7渗氮层脆性检验
7.1渗氮层脆性级别分级
渗氮层脆性级别按维氏硬度压痕边角碎裂程度分为5级，具体分级标准见图7和表2。
7. 2检测方法
检验渗氮层脆性，采用维氏硬度计,试验力规定用98. 07N(10 kgf)，加载必须缓慢(在5 s~9 s内完
成)，加载后停留5 s〜10 s,然后去载荷。如有特殊情况，经有关各方协商，亦可采用
49.03 N(5 kgf)或 294. 21 N(30 kgf)的试验力，但须按表3的值换算。
7.3检测要求
维氏硬度压痕在放大倍数为100倍下进行检验(参照图7评定级别)。每件至少测3点，其中2点以上处
于相同级别时，才能定级，否则，需重复测定1次。
7.4渗氮件的渗氮层脆性要求
应在零件工作部位或随炉试样的表面检验渗氮层脆性。一般零件1〜3级合格，重要零件1〜2级为合格，
对于渗氮后留有磨量的零件，也可在磨去加工余量后的表面上测定。
经气体渗氮的零件，必须进行脆性检验。
8渗氮层疏松检验
8.1渗氮层疏松级别分级
渗氮层疏松级别按表面化合物层内微孔的形状、数量、密集程度分为5级，见图8和表4。
8.2渗氮层疏松的检测方法及技术要求
渗氮层疏松在显微镜下放大500倍检验。取其疏松最严重的部位，参照渗氮层疏松级别图进行评定，
一般零件1〜3级为合格，重要零件1〜2级为合格。
经氮碳共渗处理的零件，必须进行疏松检验。
9渗氮层中氮化物检验
9.1渗氮层中氮化物级别分级
渗氮层中氮化物级别按扩散层中氮化物的形态、数量和分布情况分为5级，见图9和表5。
9. 2检测方法及要求
扩散层中氮化物在显......
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