路径: 主页 > GB/T > 第734页 > GB/T 30583-2026 | 标准编号 | GB/T 30583-2026 (GB/T30583-2026) | | 中文名称 | 承压设备焊后热处理规程 | | 英文名称 | Specifications for post weld heat treatment of pressure equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J36 | | 国际标准分类 | 25.200 | | 发布日期 | 2026-01-28 | | 实施日期 | 2026-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 30583-2014 | GB/T 30583-2026: 承压设备焊后热处理规程
ICS 25.200
CCSJ36
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 30583-2014
承压设备焊后热处理规程
2026-01-28发布
2026-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义、符号 1
4 基本工艺 4
5 设备、仪表和测温器材 11
6 技术准备 13
7 加热和控温 14
8 测温 15
9 保温 17
10 焊后热处理报告 18
11 热处理效果的评价 18
附录A(资料性) 焊后热处理厚度(δPWHT)示图 20
附录B(资料性) 单加热局部焊后热处理 26
附录C(资料性) 主副加热局部焊后热处理 28
附录D(规范性) 热处理炉有效加热区测定方法 30
附录E(资料性) 承压设备炉外整体焊后热处理记录表 33
附录F(资料性) 现场局部焊后热处理热工计算 36
附录G(资料性) 评价焊后热处理效果的测试方法 37
附录H (资料性) 焊后热处理效果评价报告(示例) 44
参考文献 46
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 30583-2014《承压设备焊后热处理规程》。与GB/T 30583-2014相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了对适用范围的描述(见第1章,2014年版的第1章);
b) 增加了术语“局部焊后热处理”及其定义,更改了术语“梯度控制带”以及术语“均温带”“保温温
度”“保温时间”的定义(见3.1.3、3.1.4、3.1.6~3.1.8、2014年版的3.3、3.5~3.7);
c) 增加了“符号”(见3.2);
d) 更改了对采用研究成果和工程实践经验的要求(见4.1.2,2014年版的4.1.2);
e) 增加了对非合金钢和低合金钢以及奥氏体不锈钢、双相钢和镍基合金焊后热处理温度通用限
值的要求(见4.1.3);
f) 更改了对焊后热处理温度限定的描述(见4.1.4,2014年版的4.1.3);
g) 更改了对焊后热处理人员的要求(见4.1.5、4.1.6,2014年版的4.1.4、4.1.6);
h) 删除了对焊接工艺评定、产品焊接试件的要求(见2014年版的4.1.5、4.1.7);
i) 增加了对焊后热处理实施时机的要求和方法选择的要求(见4.1.7、4.1.8);
j) 更改了焊后热处理厚度的规定,删除了相关图示[见4.2.4d)、g)~i),2014年版的4.2.4d)、
g)、h)、A.5、图A.9、A.8、图A.12];
k) 更改了局部焊后热处理的要求(见4.3.3.1~4.3.3.3、4.3.3.5~4.3.3.7、附录B,2014年版的
4.3.3.1~4.3.3.5、附录B);
l) 增加了主副加热局部焊后热处理的要求(见4.3.3.4、附录C);
m) 增加了临时加固的要求(见4.3.3.8);
n) 增加了对锅炉产品焊后热处理规范参数的要求(见表1);
o) 更改了压力容器焊后热处理规范参数(见表2,2014年版的表1);
p) 增加了对Fe-9B类的钢制焊件的要求(见4.4.4);
q) 删除了免除焊后热处理的材料牌号(见2014年版的4.4.1.3);
r) 增加了对于免除焊后热处理焊接接头的通用要求(见4.4.11);
s) 增加了对Fe-10I焊件的焊后热处理要求(见4.4.5、4.4.17);
t) 增加了对Fe-5B-2母材牌号的说明,更改了对Fe-5B-2焊件的焊后热处理要求(见4.4.1、4.4.6、
4.4.18,2014年版的4.4.1.5);
u) 更改了对调质钢、正火后回火焊件的热处理温度要求(见4.4.9,2014年版的4.4.4);
v) 增加了对锅炉受压元件异种钢焊接的推荐焊后热处理温度的要求(见表4);
w) 增加了对锅炉产品用Fe-4和Fe-5A用较低温度进行焊后热处理的要求(见4.4.12);
x) 更改了炉内焊后热处理工艺参数的通用限值(见4.4.15,2014年版的4.4.9);
y) 更改了炉外焊后热处理工艺参数的通用限值(见4.4.16,2014年版的4.4.10);
z) 增加了对加热设备的总体要求(见5.1.1、5.1.2);
aa) 更改了对热处理炉的要求(见5.1.3,2014年版的5.1);
ab) 增加了对内燃、远红外辐射、电阻、感应、卡式炉等加热方法的要求(见5.1.4~5.1.8);
ac) 更改了对测温、控温仪表和测量系统的要求(见5.2,2014年版的5.3~5.6);
ad) 更改了对热处理炉有效加热区测定的要求(见5.3、附录D,2014年版的5.2、7.2.1、7.2.2、附录
C);
ae) 更改了炉内焊后热处理工艺规程的主要内容(见6.1);
af) 更改了炉外焊后热处理工艺规程的主要内容(见6.2);
ag) 增加了对热电偶补偿导线的要求(见表6);
ah) 更改了测温点和布置的要求(见8.1、8.2,2014年版的8.1);
ai) 更改了温度测量和记录的要求(见8.4,2014年版的8.3);
aj) 增加了对保温材料的技术要求(见9.1~9.4);
ak) 更改了对保温材料层数的要求(见9.5,2014年版的9.2);
al) 增加了对保温材料厚度的要求(见9.7);
am) 增加了对内壁保温的要求(见9.8);
an) 增加了现场局部焊后热处理的热工计算方法(见附录F);
ao) 增加了对焊后热处理效果评价的要求(见第11章、附录G、附录H)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本文件起草单位:中国特种设备检测研究院、二重(德阳)重型装备有限公司、中国石化工程建设有
限公司、兰州兰石重型装备股份有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、中国石油大学(华东)、
合肥通用机械研究院有限公司、一重集团大连核电石化有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、中石化
广州工程有限公司、中石油华东设计院有限公司、茂名重力石化装备股份公司、抚顺机械设备制造有限
公司、青岛海越机电科技有限公司、抚顺市特种设备监督检验所、宁波天翼石化重型设备制造有限公司、
中石化(天津)石油化工有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、山东豪
迈机械制造有限公司、中石化工程质量监测有限公司、上海傅氏热处理工程有限公司、山东同新检测工
程有限公司、江苏永大化工机械股份有限公司、长春特种设备检测研究院(长春市特种设备安全监控
中心)。
本文件主要起草人:李军、徐彤、蒋文春、王迎君、马容忠、王金光、王天先、袁继军、郭广飞、黄嗣罗、
武爱兵、李群生、胡希海、谢育辉、李佩倚、李春树、朱健、王萍、谷文斌、田有良、吉方、郑周、贾尚谊、王炯祥、
陈勇、李进、张雪涛、胡海波、赵潇男、傅家仁、周荣香、李滨、戈兆文、李书涵、郭传江。
本文件于2014年首次发布,本次为第一次修订。
引 言
焊接过程中不可避免产生的残余应力,会对承压设备结构完整性及安全服役产生重要影响。焊后
热处理是消除焊接残余应力,改善焊接接头组织和性能的有效手段,其质量直接关系到承压设备的整体
性能和使用寿命。随着承压设备向大型化、高参数化发展,并在高温、高压、腐蚀等极端环境中服役,对
焊后热处理提出了更高要求。不当的热处理极易诱发应力腐蚀开裂,并显著增加设备在服役过程中发
生蠕变、疲劳等失效的风险。为提升承压设备焊后热处理工艺的规范性和科学性,保障承压设备长期服
役的可靠性与寿命,现对GB/T 30583进行修订。本文件在2014年版基础上,进一步调整和细化了焊
后热处理参数;明确了单加热局部焊后热处理中加热带宽度和梯度控制带宽度的要求;提出主副加热局
部焊后热处理方法,解决了大型设备加热带宽度过大导致现场实施困难的问题。本文件还规定了焊后
热处理效果的测试评价方法,为焊后热处理质量控制提供了技术出路。
本文件是承压设备建造通用技术标准之一,包括了承压设备焊后热处理过程中遵循的技术要求。
本文件并未囊括适用范围内承压设备热处理中的所有技术细节。本文件不限制实际热处理过程采用先
进的技术方法,但工程技术人员采用先进的技术方法前,需要做出可靠性的判断,确保其满足本文件的
规定。
承压设备焊后热处理规程
1 范围
本文件规定了承压设备焊后热处理基本工艺、设备、仪表和测温器材、技术准备和加热、控温、测温、
保温等操作的要求。
本文件适用于锅炉、压力容器(不含气瓶)的焊后热处理,其他承压设备可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文件的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 9452......
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